施工组织设计下载简介

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南水北调渠道项目(S7)标段施工组织方案

测量控制网点埋设钢筋混凝土标墩，顶部埋设不锈钢强制对中标盘，标盘对中误差＜±0.1mm。

2.施工区原始地形测绘

根据工程施工范围，在单项工程开工前按规范要求复测原始地形图，测图比例尺选择为1∶500，测量作业前，通知监理人，以便监理人安排现场作业监督、检查。原始地形图测绘完成后及时报送监理人审核认可，经监理人认可的原始地形图是工程量计量的重要依据。原始地形图经监理人认可后，及时按照单项工程结构特征和地形变化情况按5~20m间距绘制横断面图。

3.测量放样的方法与要求

（1）各单项工程基础开挖施工放样，平面点位放样可依据现场条件，控制网点分布情况和仪器条件采用全站仪坐标法、边角后方交会法、后方交会法等方法施测；高程放样可直接采用光电测距三角高程测量。相对于邻近基本控制点地铁七号线湾达区间临水临电施工方案，主体工程的基础轮廓点放样点位平面位置中误差、高程中误差均小于±（50~100）mm。对于其他部位的开挖放样点点位中误差(平面、高程)小于±100mm。

（2）混凝土浇筑施工放样：平面放样采用全站仪坐标法，高程放样采用光电测距三角高程测量或几何水准测量方法进行。建筑物轮廓点相对于邻近基本控制点平面点位中误差小于±20mm，高程放样中误差小于±20mm。

4.竣工测量及工程量计算

（1）各单项工程边坡与基础开挖竣工后及时测绘建基面竣工地形图。测绘建面地形图时邀请监理人进行现场作业监督、检查。测绘完成后及时报送监理人审核认可。经监理人审核认可的建基面竣工地形图是工程量计量的重要依据。

（2）混凝土浇筑施工测量过程中及时进行竣工面形体验收测量，单项工程完成以后进行整理编绘。

（3）工程量计量测量，各单项工程边坡与基础开挖施工过程中，依据合同要求每月进行行一次土方开挖工程量验收测量，并将现场测量资料和工程量计算资料及时报送监理人审核，作为施工阶段结算的基础资料。

6.1.4技术力量编制

拟编制1个测量作业组，6名员工，其中工程师2名、助理工程师2名，其余为测量高、中级工。

6.2.1建立现场试验室

按招标文件要求，如我公司中标，将抽调精干人员组建本标现场试验室，配备足够的设备和人员，并按ISO9002标准建立健全质量保证体系，制订试验检验质量手册，申请并通过计量认证。在工程开工天前提交试验室设置计划报监理人审批。

现场试验工作按照招标文件、监理人和相应规程规范要求进行，对进场材料质量、施工过程质量以及产品的质量进行控制，使其完全处于试验室的检验与控制之中，使各类材料和产品的质量合格率达到100％，混凝土质量全面满足设计和相应规范的要求。

依据招标文件，试验室将在本标施工过程中完成以下的试验工作：

①进场钢筋检验、钢筋焊接试验检验；

②进场水泥、粉煤灰、外加剂等原材料的检验；

③砂石骨料的检验、砌体石料检测；

④普通混凝土配合比设计和性能试验、生产质量控制及检验；

⑤各类砂浆配合比设计和性能试验、生产质量控制及检验；

⑥监理人要求进行的其他试验。

根据招标文件及现场实际情况，拟定本标试验室组织机构见图6—1所示。

图6—1本标试验室组织机构图

试验室共配备8名专职试验人员，所有人员均有多年现场工作经历和正式有效的检验员证，其中：

主任1名，具备工程师及以上职称，十年以上本专业工作经历；

材料试验、混凝土试验，资料、搅拌机质量控制及仓面质量控制各组组长合计5人，具备助工及以上职称，五年以上本专业工作经历；

试验员2人，具备技术员或中、初级工及以上资格。三年以上本专业工作经历。

试验人员根据现场工作需要确定，报监理人审批同意后分批进场。

为完成招标文件要求的试验检测任务，试验室将配备见表6—1所列的主要试验仪器及设备，并规范操作、定期检定，保证量值溯源性。

6.2.2试验检验的质量保证

（1）制订试验检验质量手册。为使现场试验室各项工作能规范有序的进行，出具的数据资料准确，科学、公正，现场试验宣依据ISO9002标准及计量认证的要求，制订试验检验质量手册。质量手册将涵括管理职责、文件资料管理、仪器设备管理、人员管理、样品管理、试验环境、检测依据、记录控制及资料统计分析等内容，并结合现场实际形成可操作的文件。

（2）建立健全内部管理。试验人员全部持证上岗，按质量手册履行职责，并定期接受业务、质量、安全文明生产等知识的培训；制订严格的操作规程和试验程序，所有原始资料均有试验人、计算人、校核人、审核人的签名，数据资料均妥善保管直至移交；按ISO9002标准要求建立设备的采购、管理、校准和检验制度，保证试验仪器设备的精度在许可范围内。

（3）贯彻监理人指示。所有试验检验均在监理人的指示下按现行各项标准开展，并建立资料的统计分析与报关制度。

6.2.3进场原材料质量检测

按招标文件要求、相应的技术规范，编制进场原材利抽样标准与检测计划，报监理人审批后实施，并接受监理人监督和复核。

（1）依据GB175—1999《硅酸盐、普通硅酸盐水泥》检测32.5、42.5强度等级普通水泥，检测项目：比重、细度、比表面积、标准稠度、凝结时间、安定性、强度等。

表6—1主要试验仪器及设备表

1200g/100mg

450×550×550

（2）依据DL/T5056—1996《水工混凝土掺粉煤灰技术规范》检测粉煤灰比重、细度、烧失量、三氧化硫含量、需水量比、强度比等。

（3）依据《水工混凝土硅粉品质标准暂行规定》(水规科(1991)10号)检测SiO2含量、含水率、烧失率、细度、比表面积、比重、需水量比、强度比。

（5）依据GBT50203—1998《砌体工程施工及验收规范》检测砌石、砌砖的干湿抗压强度、软化系数、吸水率等。

（6）依据DL/T5100—1999《水工混凝土外加剂技术规程》对高效缓凝减水剂、引气剂、早强剂等进行检测择优，检测项目：减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比及最优掺量等。

（7）依据JC477—1992《喷射混凝土用速凝剂》对速凝剂测净浆凝结时间差、抗压强度比、细度、含水率等。

（8）依据JC476—1998《混凝土膨胀剂》对膨胀剂检测其细度、凝结时间、限制膨胀率、抗压抗折强度等。

（9）依据GB1499—1998《钢筋混凝土用热钆带肋钢筋》、GB2651—1989《钢筋焊接接头拉伸试验方法》对钢筋、钢筋焊接等进行屈服强度、抗拉强度、延伸率等检测试验。

6.2.4混凝土配合比及工艺试验

按招标文件及相应规范要求，拟定混凝土和砂浆(水泥净浆)配合比试验计划及选用的材料报监理人审批，并接受监理人对试验过程的监督、复核。

（1）普通混凝土配合比设计

根据施工图纸及施工工艺确定各部位混凝土最大骨料粒径，以此测试粗骨料不同组合比例的容重、空隙率，选定最佳组合级配。

外加剂与粉煤灰掺量选择试验：设定单掺高效减水剂，复掺引气剂，不掺、联掺粉煤灰等不同组合型式及其适宜掺量，开展混凝土试验，测试减水率、塌落度、含气量、容重、泌水率、凝结时间，评定和易性，成型抗压试件。

各级配最佳砂率、用水量关系试验：以二级配、0.45水灰比、外加剂与粉煤灰联掺，取至少3个砂率进行混凝土试验，评定工作性，测试塌落度、含气量、泌水率，成型抗压试件。

水灰比与强度试验：选用二级配，在0.35~0.50，0.45~0.65之间分别取三个水灰比，掺适宜的外加剂与粉煤灰进行水灰比与强度曲线试验，成型7d、28d抗压试件。

待强度值出来后，分析参数试验成果，求出抗压强度与灰水比的回归关系，根据设计和规范技术要求选定各强度等级混凝土配制强度，选择各部位混凝土施工配合比。

调整用水量与砂率，选用各部位混凝土施工配合比进行混凝土性能试验，成型7d、28d抗压，抗拉、弹模、抗渗及抗冻试件。

外加剂为混凝土掺量的1/3~1/2，依强度等级选择粉煤灰掺量，按招标文件砌石砂浆稠度控制3~5cm，砌砖砂浆稠度控制6~9cm，分层度≤20cm，以此标准进行水灰比与砂灰比、水灰比与强度，不同粉煤灰掺量与强度、凝结时间、泌水率、稠度试验。

（3）应提交的试验资料

①所用原材料品质检测资料；

②普通混凝土配合比参数试验资料；

③各类混凝土性能试验资料；

④监理人要求提交的其它试验成果资料。

6.2.5混凝土现场质量检测与控制

（2）根据监理人批准的原材料和混凝土、砂浆施工配合比、按相应部位的施工通知单签发混凝土、砂浆施工配料单，做到严格按混凝土、砂浆配料单进行施工。

（3）按招标文件、相应规程规范要求以及监理人批准的试验与检验计划，在原材料仓库、搅拌机出机口和仓面对原材料、混凝土、砂浆、水泥净浆等适时跟班取样检验，成型抗压强度和性能试验试件。

（4）作好值班记录，内容包括；施工部位、浇筑时间、原材料质量情况、使用的配料单、实际用水量、称量检查记录、拌和时间、取样检验成果、试件编号等。对主要测试成果，编制质量控制管理图，以便及时掌握混凝土、砂浆、水泥净浆等工程质量情况，并接受发包人和监理人对现场质量的监督检查。

（5）监理人认为有必要时，将对混凝土进行钻孔压水试验和钻孔取样试验，或用超声波、回弹仪等无损检测手段鉴定混凝土的质量。

（6）对所有检验试验成果进行统计分析，分类控理归档，形成质量控制周、月、年报，报送监理人和发包人。

（7）试验室将成立质量控制检测与试验QC小组，对所有材料试验和质量检验工作全过程进行监控，对施工过程中的材料和产品的质量检验与试验成果从各个不同的环节进行控制和分析，不断提高工程质量。

（8）在工程质量与控制过程中随时接受监理人的监督检查，并予以全力配合，若其对检验试验另有指示，则遵照执行。

（9）发包人提供的材料，按照招标文件要求及上述试验工作程序进行试验检验，其试验成果报监理人。

7资源配置、主要材料和劳动力需要量计划

根据本标段相关项目的生产强度、工期安排，本着满足生产、经济合理、节约成本为原则，进行设备、人员和材料的配置。

依据本合同主要项目和主要工程量，施工总进度计划和施工强度，编制主要施工设备、人员和材料的进场计划。

施工机械设备见表7.7。

劳动力计划见表7.8。

7.2主要材料需要量计划

本工程所需的材料主要是块石、碎石、砂、水泥、钢筋钢材、土工布、聚乙烯泡沫板、橡胶止水和油料等，其中聚乙烯闭孔泡沫板、聚硫密封胶、土工布、聚苯乙烯泡沫保温板、防渗土工膜由发包人通过招标选定供应厂家。我公司将派得力人员摸清市场上其它建筑材料的供应情况、材料性质和质量情况，拟定详细的采购、运输方案，报监理人审批。

在材料供应上，我公司将予以足够的重视。为此，项目部设置物资供应部，负责工程所需材料采购及试验。根据施工进度的要求，编制详细材料供应计划，以保证材料供应的及时，并保证有一定的储备。加强到场材料的验收、保管和分流。

主要材料需要量计划见表7.10。

在整个施工期，杜绝各类重大事故；努力减少一般性事故，具体指标如下：

(1)工伤事故：不发生群伤群亡事故，重伤率<1‰，杜绝死亡事故；

(2)交通事故：百车事故事<5％，不发生重大交通事故；

(3)机电事故：不发生重大机电设备事故，直接经济损失率<0.5％；

(4)火灾事故：不发生重大火灾事故，直接经济损失率<1元/人·年。

(5)施工过程中不发生可逆转的职业病病例。

8.2安全保证体系及框图

建立健全安全组保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规。定期不定期地召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题及时处理解决。达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“安全生产、人人有责”。

按“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产之目的。

安全生产保证体系见图8—1。

8.3安全保证组织机构和人员

安全管理组织机构见图8—2。

图8—1安全生产保证体系图

图8—2安全施工管理组织机构图

8.4确保施工安全的方案

建立健全安全组织保证体系，落实安全责任考核制，把安全生产情况与每个人的经济利益挂钩，使安全生产处于良好状态。

开展安全标准化工地建设DB12／T 1117-2021标准下载，全线按安全标准工地管理，利用安全易发事故点控制法，责任到人，实行“卡死制度”，确保施工安全。

8.5确保施工安全的保证措施

(1)有经发包人或监理人审批签认的施工组织设计或施工方案，没有制定安全技术措施、没有跟各部门签订好施工安全协议不准开工。

(2)没有书面的技术交底，对施工现场的地下隐蔽设施，没有查明、标识并采取保护措施不准动工。

(3)编制适合本工程需要的安全防护手册，其内容应遵守国家颁布的各种安全规程，基本内容包括：安全帽、防护鞋，工作服、防尘面具、安全带等常用防护品的使用；升降机和起重机的使用；汽车驾驶和运输机械的使用；用电安全；高边坡开挖作业的安全；模板、脚手架作业的安全；混凝土浇筑作业的安全；机修作业的安全；钢结构制造和安装作业的安全；压缩空气作业的安全；高空作业安全；焊接作业的安全和防护；意外事故和火灾的救护程序；防洪和防气象灾害措施；信号和报警知识等。

8.6施工安全保证措施

工业水池施工组织设计方案8.6.1边坡安全防护措施