施工组织设计下载简介

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∑R=Ri+0.02+1.5+0.02+0.19+0.07+Re=1.96

K=1/∑R=1/1.96=0.51≤0.7w/(m2.k)

窗墙比（包括玻璃幕墙）

青海江仓露天煤矿施工组织设计传热系数w/(m2.k)

断热型铝合金中空玻璃窗

断热型铝合金中空玻璃窗

断热型铝合金中空玻璃窗

断热型铝合金中空玻璃窗

3.3.1、混凝土浇捣前，支好分仓缝、分格条，分仓缝20mm宽。且每隔2m设置灰饼。

3.3.2、混凝土浇捣按先远后近，先高后低的方向进行。每一个分仓范围内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。混凝土的水灰比应严格控制，不应大于0.55。

3.3.4、细石混凝土养护完毕，根据设计位置割出伸缩缝，吹净灰尘后用油膏嵌缝。

3.4.1、清理外墙面，凿除突出混凝土及砂浆和残留木料，局部凹陷处用1:2水泥砂浆分层修平，每层控制在15mm以内，割掉穿墙螺栓及钢筋头子。砼墙面采用界面剂进行处理。

3.4.2、穿墙螺栓孔用1:2水泥砂浆嵌实，爬架孔浇水湿润用C40干硬性细石混凝土分二次捣实。

3.4.3、在墙面上测好灰饼，在阳角处用1:3水泥砂浆依据灰饼做好护角，护角用弧度一致的阳角器抽直；墙面垫糙根据灰饼进行刮平，表面压实、压平整。

3.4.4、粉刷前先洒水湿润基层，木蟹分层抹平（每层不超过9mm），超过3cm处用射钉固定钢丝网片再进行刮糙，长尺刮平，圆弧处应用套板木蟹抹平，做到大面平整，棱角方正，表面毛糙。

3.4.5、面层砂浆—般分二遍抹，抹底层砂浆一天以后，用1:2.5水泥砂浆抹面层，刮平、抹平、木蟹搓平。

3.4.6、各抹灰层及抹灰层与基层间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。

3.5、铝合金门窗安装

3.5.1、门窗安装一般规定

1）按照设计要求，排好安装、拼装顺序，确定好安装高度和墙体和墙体进出尺寸；组装门窗时要注意附件、配件位置的准确性，上下、左右、正反零件要对号就位，严防错位走形。

2）安装门、窗框时应严格控制洞口的标高、中心线、水平线，水平线以室内事先弹好的500mm基准线为依据。门窗框就位后，先用线锤、靠尺等调整框的垂直度，用水平尺（气泡型）调整下框的水平度，准确后，垫小木楔做临时固定。

3）连接件材质要符合设计和施工规范的规定，连接件与预埋件连接必须牢固，安装稳固后的门窗框体位置必须准确，周边缝隙要均匀。

3.5.2、门窗安装施工方法

1）在施工部署时即要求窗框安装施工在外粉刷施工前进行，外粉跟随其后进行；门的安装应在地坪施工前进行。我们将根据施工方案管理施工，并且在质量上加强监督。

2）装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将外框直接埋入墙体。横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。

3）在安装密封条时应留有伸缩余量，一般比窗的装配边长20～30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。

4）门窗为明螺丝连接时，应用与窗颜色相同的密封材料将其密封掩埋。安装后的窗须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并应作防腐处理。

5）窗框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理，若设计无要求时，我们推各采用玻璃棉毡条分层填塞或用发泡剂，缝隙外表留5～8mm深的槽口，填嵌密封材料。

6）窗安装完毕后，应根据有关规定配合指定分包进行淋水试验，以检验其密封性能。

7）门窗淋水试验：在外粉刷及门窗安装完成后，用消防水喷淋墙面，每个冲淋面持续时间不少于1个小时，到房间内逐一检查门窗有无渗水现象，其结果须经监理及甲方代表验收认可。

3.6、屋面保温层施工

3.6.1、做屋面保温前，将基层表面应清扫干净。然后根据设计要求的泛水和落水口位置，在屋面基层上弹出屋脊线，同时每隔1m标出各处的保温层厚度。

3.6.2、铺贴保温层时，应紧靠在基层上平铺、垫稳，板块间隙应用同类材料填嵌密实，分层铺设的板块上下层板缝应相互错开。

3.6.3、保温层铺贴时，找坡应符合设计图纸要求，并注意落水口处于最低位置。

3.6.4、待保温层铺贴完成后，在女儿墙、管道、设备基础的转角处用C20细石混凝土做成圆档，用1:3水泥砂浆粉光。在落水口周围应做成半径为250mm和坡度不小于5%的盆子口。

3.6.5、聚苯乙烯泡沫塑料板

1）做保温前，必须先进行防水卷材的隐蔽验收。

2）铺贴保温层时，应紧靠在基层上平铺、垫稳，板块间隙应用同类材料填嵌密实。

3）保温层使用专用胶水粘贴牢固。

3.7、框架幕墙施工方案

框架式幕墙的施工阶段需土建予以脚手架的配合工作。用脚手架可根据不同外立面形式搭设出不同的形状，因而具有较大适用性。

1）测量仪器的校验用于施工的测量仪器要经过严格检查，不允许仪器自身误差带到测设工作中去，影响测设点的平面位置和标高。

A.经纬仪的检验与校正：

a.照准部水准管的检验与校正：使水准器轴与竖轴正交。

b.十字丝的检验与校正：使十字丝的中丝垂直于横轴。

c.望远镜视准轴的检验与校正：使视准轴垂直于横轴。

d.横轴的检验与校正：调整支架是横轴水平。

e.光学对中器的检验与校正：使仪器准确对中。

B.水准仪的检验与校正：

a.圆水准器的检验与校正：使圆水准器垂直竖轴。

b.十字丝的检验与校正：使十字丝的中丝垂直于竖轴。

c.水准管的检验与校正：清除三角，使水准仪轴平行与于视准轴。

d.水准尺的检验与校正：较核水准尺分划不准，尺长不准和尺身弯曲。

a.测量放线指导施工，始终用一把可信的30m钢卷尺。

b.该工程各工序量距钢尺与测量用尺进行比尺，检验尺长，求得改正数。

2）工程基准线的交接与复核：由土建方提供并指明现场基准线的点位。

轴线交接：轴线是幕墙分格的根据，要求基层柱轴全部恢复墨线，与图纸核对，逐根柱子验收，按接收的控制点位之间的相互关系进行复测，对其精度评价，并做好记录。

b.标高交接：可靠的高程水准点，建筑零点标高线。

上述交接在总包、监理主持下，按书面记录，在规定时间内处理完毕。

要求测量的人员要严格按图纸进行施工，不允许有丝毫误差。因此，采取以四面设立基准线为中分线，以单元分格吸收偏差，不使其出现积累，以达到设计要求。

编绘放线图：根据土建提供经我公司交验的基准线，包括轴线、中线及各层标高、建筑弧形外轮廓与弧心和有关图纸等资料，综合编绘各层点位标定图，使点位之间关系与标高一目了然。该图要经过认真核对作为现场放线的依据。

标高测量：依据土建交接的标高向各层测引统一的精确标高线，据此作为幕墙安装的依据。

用经纬仪向上测引数条垂线，以确定幕墙角部和立面尺寸。根据轴线和中线确定每单元件的中线。

测量放线在风力不大于四级情况下进行。放线后及时较核，以保证幕墙的垂直度和框格位置的准确性。

3.7.2、玻璃幕墙、铝板幕墙的安装工艺

1.弹线：根据甲方提供的基准线，将支撑骨架的安装位置准确地按设计图的要求弹线至主体结构上。基层的平整度和垂直度满足骨架安装的要求并得到甲方或监理公司的同意。弹线工作是以建筑物轴线为基准。水平标高线逐层从地面引上，以免误差累积。测量应在每天定时进行，测量时风力不大于四级。沿着主楼板外弹出墨线用钢琴线定出幕墙平面基准线，从基准线外返一定距离为幕墙平面。以此线为基准确定竖框的前后位置，从而决定玻璃幕墙的位置。

2.设置预埋铁件：幕墙与主体结构连接的预埋铁件应在主体结构施工时按设计要求埋设，埋件牢固，位置准确，一般标高偏差不大于10mm，埋件轴线与幕墙轴线距离偏差不大于20mm，幕墙平行方向的左右偏差不大于30mm。幕墙骨架安装前应首先按弹线位置检查预铁件的准确程度，略有误差的必须经调整后，在与连接件焊接牢固并做防腐处理。对于部分主体结构没有预埋件的，要用化学膨胀螺栓固定后置埋件，钻孔后清理干净，在主体结构的穿透螺栓孔中填充环氧树脂与埋件连接固定后点焊以防止松动。

4.验收检查：对初步固定的竖料按层逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，控制误差范围。

5.加焊固定：对验收合格的竖料的连接件焊接面满焊固定，清除焊渣，刷防锈漆进行防腐处理。

6.横料安装：按照施工图纸及整体放线，找出定位点，复核水平度，按照安装详图安装横梁角码并安装幕墙横梁，再次复核水平度，以此定位点横梁为基准，按施工图安装其他部位横梁，同一层横梁安装由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查，调整，校正，固定，使其符合质量要求。

7.防火隔层安装：防火隔层包板为1.5mm厚镀锌钢板，经车间加工制作而成，安装时采用射钉、胀栓等连接在主体结构上，内填防火岩棉，防火隔层与幕墙采用柔性连接，留有一定间隙，并涂防火密封胶密封。

防火棉必须符合国家标准，防火达1小时。

防火棉应在幕墙安装完后进行安装就防火棉。

防火棉摆放不得放在露天，防止下雨淋湿。

玻璃幕墙与主体结构内的楼板或内隔相遇时，必须严格进行缝隙防火处理，应采用难火燃材料填实，包住连接铁件，防止窜烟窜火。

安装防火棉时不宜塞得过于坚实，防火正风压时挤玻璃或负风压时产生缝隙。

防火托板的紧固露面部分必须用防火密封胶涂抹。

防火托板的外沿不应直接顶在幕墙玻璃上，缝隙应用防火密封胶嵌缝，形成弹性缝。

8.防雷系统安装：立梃与立梃间采用铜导线连接，立梃与建筑主体结构在10mm×10mm范围内与均压环（即与主体结构防雷体系）可靠连接，三层以上起每三层设置一道均压环，形成防雷体系。

在竖料与编织铜导连接处，用砂皮打去单元框上的阳极氧化物（因阳极氧化不导电，不去除没有效果）。

打磨的尺寸＜40X40，≥35X35。

将不锈钢角铁与总包压环预留扁铁想焊接，电焊长度不得＜50mm。

焊接后用编织铜导线，将不锈钢角铁与单元竖料向连接。

螺栓连接处要拧紧不得有松动。

单元板上下、左右采用骑马件相连。

连接完后，进行检测（确保埋件及铝型材等与总包避雷体系连接牢靠），检测完填写隐蔽工程验收单，报监理验收。

检测仪器ZC29B型接地电阻测试仪。

9.做好隐蔽记录：对每道工序的检查、验收、返工等质量情况，要进行详细记录，其中包括施工人员、时间、质量情况、位置，如返工应注明补救情况、验收人员、验收结果等。记录要清晰详尽，要有当事人签字。

a．玻璃板块是由车间加工然后在工地安装的。首先应确定安装顺序，制定板块供应计划，以方便安排生产，保证顺利安装。将板块按照安装位置分组分类堆放，检查板块质量，并做好保护工作。安装时不能将玻璃板块直接搁置在地上或金属上，须先在每个框之间衬垫弹性材料，防止玻璃板块因温度变化不同引起不均匀膨胀而导致破坏，搁置的橡胶垫起到缓冲的作用。胶垫宽度以不超过玻璃板块，长度由玻璃板块质量决定。单块玻璃板块质量越大，胶垫承受的压力也越大，因此胶垫应有一定硬度。调整平面度、垂直度、水平度，使各板块在同一平面上，调整完毕后，利用压板固定，压板间距不大于设计间距，螺丝应拧紧，杜绝松动现象。明框幕墙待涂胶后，将扣板板上。

b．铝单板板块是由专业生产厂加工并经检验后运至施工现场在工地安装的。首先应确定安装顺序，制定板块供应计划，以方便安排生产，保证顺利安装。现场安装时铝单板板块与玻璃墙幕墙板块套做，安装方法同玻璃墙幕，调整板块平面度、垂直度、水平度，使各板块在同一平面上，调整完毕后，利用压板固定，压板间距不大于设计间距，螺丝应拧紧，杜绝松动现象。

11.涂耐候胶：板块安装完毕后，进行泡沫棒填充，涂耐候胶。先将填缝部位用溶剂做工艺净化，塞入泡沫垫条，贴好保护胶带，用规定牌号的耐候胶填缝，注胶后要用刮勺将胶缝压紧，抚平，并将板块表面的污渍全部擦洗干净，做到耐候胶与板块组件粘接牢固，胶缝平整，色彩一致，不得有肉眼可见的变形，波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。

12.检查验收：幕墙安装完毕后，应进行全面的内部质量验收，做好验收记录，如有不符合质量要求的部位应进行返工，待修改后，再次验收，直到验收合格。形成完整的验收报告提交甲方及质检站验收。

幕墙高度＞30m，＜60m

幕墙高度＞60m，＜90m

同高度相邻两根横向构件高度差

对角线长＜2000mm

对角线长＞2000mm

4.1、施工质量控制规程

4.1.1、坚持“质量第一、用户至上”

施工过程中自始自终地提“质量第一、用户至上”作为质量控制的基本原则。

4.1.2、以人为核心

提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保工序质量，促工作质量。

4.1.3、以预防为主

后检查把关，转角对质量的事前控制，事中控制；从对产品质量的检查，转向工作质量的检查，对中间产品的质量检查。

4.1.4、坚持质量控制，严格检查一切用数据说话

数据是质量控制的基础和依据，产品质量是否符合质量标准，必须通过严格检查，用数据说话。

4.2、施工质量控制过程

DB4403／T 84-2020标准下载4.3、施工项目质量因素控制

4.4.1、施工准备的范围

⑶、开工后准备，每个施工阶段正式开工前的准备工作。

4.4.2、施工准备内容

CFG桩施工工艺及规范要求⑴、技术准备：编制施工组织设计；

⑵、物质准备：埋件的准备，生产工具设备；