施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

某钢铁公司第一冷轧厂工程施工组织设计

按程序文件Q/LY.G03.2005

施工现场、街道／汽车运输

按程序文件Q/LY.G03.2005

首都体育学院大学生公寓楼施工组织设计施工过程／施工原辅材料的使用

按程序文件Q/LY.G03.2005

施工过程／水、电等能源的使用

按程序文件Q/LY.G03.2005

工作过程／办公用品及水、电等使用

水、电、纸等物资、能源消耗

按程序文件Q/LY.G03.2005

所有易产生火灾爆炸场所

发生现场／油漆、稀料作业

火灾、爆炸、废水、废气及固体废弃物

2.4.2、环境保护措施

2.4.2.1噪声控制措施

（1）人为噪声的控制措施。施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪的管理制度。

（2）加强强噪声作业时间的控制，禁止在夜间施工。

（3）强噪声机械的降噪措施

产生强噪声的成品加工、制作作业，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场的加工制作产生噪声。

尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。

（4）加强施工现场的噪声控制

加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测，专人负责的原则，要及时对施工现场噪声超标的有关困素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。

2.4.2.2粉尘控制措施

（2）施工现场要在施工前做好施工道路规划和设置，尽量利用设计中永久性的施工道路。路面及其余场地地面要硬化。

（3）水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时要严密苫盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬以减少扬尘。

（4）施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘或对尘源进行苫盖。

2.4.2.3固体废弃物处理措施

（1）施工现场区域固体废弃物的管理

2.4.2.4污水处理措施

（1）污水排放的分类：污水排放分为施工过程(井点降水的地下水，搅拌机械、车辆等清洗)污水排放和生活污水排放。

（2）施工过程污水排放的控制：在基础或厂房柱基础施工中采取井点降水时，应观察地下水中是否含砂，如果不含砂可直接排放，若地下水含砂则需采用砌砖(或水箱)沉淀池经过二级沉淀后排放。

在混凝土运输车辆清洗处及工地出入口车辆轮胎、车帮冲洗处设置沉淀池，废水经二级沉淀后循环使用或用于工地洒水降尘。在装修或其他施工过程中产生的污水严禁流出施工区域污染环境。

（3）生活污水排放的控制

施工现场食堂，应设置有效的隔油池，经隔油处理后排入污水管线，并对隔油池定期掏油，防止污染环境。

施工现场建水冲式厕所，厕所污水排入建设单位的化粪池或自建化粪池，自建化粪池必须做防渗漏处理，经化粪池处理后排放。

施工现场无条件建水冲式厕所的，可建旱厕，采用混凝土或砖砌，防水砂浆抹面，定期由承包部派人清理，就近送给农民或运至环卫局指定地点。

2.4.2.5化学品、油品控制措施

（1）化学品、油品的分类

在施工中所使用的化学品按用途不同分为二类：一类是用于主体混凝土工程的外加剂，如复合防冻剂，早强剂、缓凝剂、隔离剂、埋弧焊剂等；一类是用于装饰工程用的油漆、涂料、稀释剂、建筑胶和用于防水工程的聚胺脂、阳离子氯丁胶等。

油品按使用功能分为汽油、柴油、煤油、润滑油等。

（2）化学品、油品的管理

化学品、油品采购进场后，由材料员和库房管理员，按《进货检验和试验控制程序》进行验收，然后根据不同类型的化学品和油品进行分类，并存放在各自的专用库房内。

化学品、油品存放在专用库房内，库房材料员建账登记，库房管理员进行发放。

（3）化学品、油品库房的管理

化学品、油品设专人管理，无关人员禁止进入化学品、油品库房。

化学品、油品入库时需填写《料具点收进帐单》逐一进行登记，内容应包括品名、等级、数量，并做好记录。

（4）化学品、油品存放

存放化学品、油品处应有防止泄漏和渗漏措施，防止其对地面、水质造成污染。化学品外加剂类，一是要分类码放，二是要做好防潮措施，如码放地点下铺木板，上铺油毡；装饰工程用油漆、涂料、稀释剂、建筑胶等，应用生产厂家专用的桶装盛，并分类标识堆放：油品如汽油、柴油、润滑油要分类标识，存放处要通风，悬挂易燃、易爆警示牌和严禁烟火警示牌，并配备足够数量的灭火器。

存放期间库房管理员要定期进行检查，查看化学品和油品有无泄露，并注意做好防火工作，防止因存放不当造成环境污染和发生安全事故。如发生火灾或堆放不当倾倒，应立即进行处理。

（5）化学品、油品的领用

化学品、油品领用时，必须填写《领用单》，登记领料人的姓名、领用时间、领用数量及运至何处。使用时应防止泄露和因使用不当造成环境污染和发生安全事故。

（6）化学品、油品的报废及处理

对过期、失效或受潮变质及剩余的化学品和油品，在进行处理时应分门别类放至在不同的容器中，由承包部材料管理员提出申请，主管材料经理审批后予以报废和处理。

各种需处理的化学品和油品，按照分类收集的办法，分别放置于规定的地方，并且在承包部材料主管监督下，由承包部材料管理员送至指定地点进行处理，防止因化学品和油品的处理不当造成环境污染或发生安全事故。

2.4.2.6废气排放控制措施

（1）所有进入施工现场的车辆尾气排放必须符合国家有关标准，尾气超标车辆禁止通行。

（2）施工现场热水锅炉、食堂炊事炉灶及冬施取暖锅炉等必须使用清洁燃料。

（3）严禁使用敞口锅熬制沥青。凡进行沥青防水作业的，应使用密闭和带有烟尘处理装置的加热设备。

2.4.2.7节能消耗措施

根据本施工现场情况制定节能降耗指标，对施工水电的消耗，办公用纸的消耗都进行控制，严格按项目需求用水用电，避免浪费，精心设计现场管线布置，严禁非计划乱接乱用。设置专

人对施工现场管线、阀门、水龙头等进行定期检查，杜绝跑、冒、滴、漏现象，施工用水科学安排用量，并做到尽可能重复利用，现场搅拌机和洗车弛处经沉淀的清水用于施工场地喷洒尘，混凝土养护用水节约使用，避免长流水。对现场用电做到随手关灯，节约用电，对照明用电严格控制杜绝长明灯。

2.4.2.8消防安全

在存放化学品、油品处应有好的通风条件，悬挂易燃、易爆警示牌和严禁烟火警示牌，并配备足够数量的灭火器。存放期间库房管理员要定期进行检查，查看化学品和油品有无泄露，并注意做好防火工作，防止发生安全事故。如发生火灾，应立即进行处理。

第十八章冬、雨季施工措施

1.1、冬期施工方案的编制

1.1.1、方案编制前的准备工作内容

(1)对冬期施工工程进行全面的调整，包括工程建筑面积、冬施工程项目、冬施工程数量、冬施部位及有关的技术要求。

(2)复查图纸对不适合冬期施工的项目，向建设单位、设计单位提出修改建议。结合冬期施工技术要求了解物资供应情况，合理地利用资源。

(3)对于复杂工程，技术要求较高施工难度较大的项目，要进行冬期施工技术方案的论证比较，然后做出综合性分析择优选用。

1.2、冬期施工方案应包括的主要方面

1.2.1冬期施工生产任务的安排及部署。

主要项目（基础、结构、装修）的施工方法和措施。

冬期设备及热源需要计划。

冬施外加剂保温防冻材料计划。

冬施人员培训计划，劳动力计划。

控制施工质量的要点及组织措施。

控制安全及消防要点及组织措施。

1.2.2单位工程冬施方案应包括的主要内容

冬期施工工程及任务概况。

工程项目的实物量、工作量和进度计划。

施工程序、施工方法及技术措施。

冬期施工现场准备工作和实施计划。

质量控制要点和控制措施。

主要材料、设备、机具和仪表的需用计划。

安全生产和消防技术组织措施。

各项经济技术控制指标和节约冬施成本的措施。

加强冬施准备工作，提前作好热源准备。

加强冬施管理，提高冬施工作质量水平。

用综合蓄热法后应优选外加剂提高早强抗冻效果。

为提高混凝土质量防止早期受冻，应加强对混凝土受冻临界强度监控。

提高人的素质，为适应冬施管理的要求，对冬施管理人员进行系统培训。

生产准备：结合施工特点将冬施准备所需的劳动力、材料、热源设备安装等均纳入生产计划。冬施计划安排中对新开工程尽量先安排初冬开挖，屋面防水及外饰面要避开严冬施工。

热源设备检修与安装：对耗能高热效应低的设备应进行更新改造，设备在冬施安装前应进行检修，并将附件备齐（如水位表、压力表），保证冬施正常使用。

临时设备检修与设施越冬维护：对现场搅拌机棚、卷扬机棚、消防设备及其管理都应进行越冬防冻维护，保证冬季正常使用。

施工单位应结合冬施原则及工程特点编写冬期施工方案。

组织专人编制冬季施工方案，以确保工程质量为原则，经济合理，使增加的费用为最少，所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能耗，缩短工期。

1.3、各专业针对冬季施工的措施

1.3.1土建专业的冬季施工措施：

1.3.1.1砌筑工程

为保证砌筑质量，灰缝应控制在8～10mm。为保证砌筑质量，转入冬施后砌砖不浇水，要适当加大砂浆稠度，一般控制10～12cm。砌筑砂浆强度等级应按设计要求配制，一般不再提高强度等级。

冬施用混合砂浆，采用热砂浆，水加热温度控制在60～80℃，上墙温度不低于+5℃，并掺氯化钠（即掺盐浆法）。

配筋砌体钢筋应涂刷防锈漆。

1.3.1.2钢筋工程：

钢筋在负温条件下使用时，在运输、加工过程中注意防止撞击、刻痕等缺陷，以免摔断。钢筋的连接采用机械连接，不受气候条件影响，按常规施工即可。电渣压力焊施工不得有雨、雪、结冰。

1.3.1.3混凝土工程

(1)冬期混凝土施工采用综合蓄热法施工。

(2)防冻剂及配合比的试配要求

防冻剂的掺量和原材料的加热温度，由试验室经试配确定，需制定出不同气温条件下的配合比方案，报监理公司审核认可。冬期施工用混凝土的用水量应适当减少，掺加高效减水剂。经理部根据不同部位、不同温度提出申请使用。冬期施工混凝土所用防冻剂必须符合相关文件要求。

(3)混凝土的搅拌、运输及浇灌

冬期施工中，要求预拌混凝土供应站采用热水搅拌（温度不得超过80℃），并掺加液态抗冻外加剂，砂石料要求用电热毯或蒸汽加热。预拌混凝土搅拌站人员密切注意混凝土搅拌及运输过程中混凝土热量的散失，满足混凝土到达现场出罐温度要求（不小于15℃）。

预拌混凝土运输罐车采用棉被包裹覆盖，现场混凝土输送泵管用50mm岩棉管包封保温，混凝土料斗做50mm泡沫塑料外保温。现场测温人员观测罐车中卸出混凝土的温度，以保证混凝土入模温度不低于10℃。混凝土浇灌前，浇灌部位若有积雪或冰屑应清除干净。

现场浇灌混凝土前做好以下施工准备：测温管埋设、泵管架设、振捣棒和地泵试运转、保温材料准备、施工用刮杠、铁锹等常用工具。

浇灌时采用快辅料、及时振捣及时覆盖的快速施工法。

(4)混凝土的覆盖、保温

墙、柱：采用在模板背面镶贴50mm厚聚苯乙烯板，用胶带粘接牢固。柱头、墙顶覆盖塑料布和阻燃草帘。拆模后混凝土表面包裹一层塑料布，并挂设一层阻燃草帘，用铁丝绑好，防止透风。

保温覆盖要求：覆盖保温用草帘外包玻璃丝布；覆盖用塑料布接缝要牢固，提高保温材料的周转使用率；混凝土的覆盖保温是冬期混凝土施工的关键，保温材料做法必须按冬施方案执行。要求覆盖均匀，边角接茬部位严密并压实；保温完毕，值班人员要认真检查，要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并防止被风吹坏覆盖层；遇雪天，在绑扎完毕的钢筋或正在绑扎的钢筋上加盖塑料布或彩条布，防止钢筋内积雪。若有积雪或结冰，应用蒸汽吹扫干净方可浇灌混凝土。

保温层拆除的时间要求：在混凝土达到抗冻临界强度4MPa，方可拆除保温层，当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应临时覆盖，使其缓慢冷却。

大气温度：2：00、8：00、14：00、20：00。

混凝土温度：混凝土到达现场出罐温度，浇筑入模温度（必须保证在10℃以上）。

混凝土养护温度：混凝土强度未达到4MPa（约24小时）之前，每隔2h测一次，达到4MPa之后每隔6h测一次。何时停止测温由技术部门另行通知。

混凝土的测温孔均按单位工程及部位进行编号。

混凝土浇筑后闸门喷锌防腐工程施工方案，应立即埋好测温管，测温管用15mm塑料管制成。

柱子测温管设置于柱顶面，埋设深度为150mm。

楼板平台上的测温管斜插入楼板内1/2板厚即可，与楼板面夹角为45。

现浇混凝土在测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在测温孔内3～5min后进行读数。读数前应按住液面上所指刻度，然后从测温孔中取出温度计，并与视线成水平建标 195-2018 工程项目建设标准，仔细读出所测温度，记在记录表上，然后将测温孔封闭。

混凝土养护期间，混凝土强度为达到4MPa之前，每隔2h测一次，达到4MPa之后每隔6h测一次。测温员必须认真负责，填写项目齐全，不得弄虚作假。若发现混凝土温度过低时，应及时告知技术、工程部门，采取增加封闭、覆盖等措施。

(6)混凝土试块的制作：