施工组织设计下载简介

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12m超高支模板工程专项施工方案改

班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：

1)杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；

3)架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；

虎山电厂钢结构厂房吊装施工方案4)施工过程中是否有超载现象；

5)安全防护措施是否符合规范要求；

6)支架与杆件是否有变形现象；

在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过20~30分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。

1)本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内；

2)监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。

第十章安全、环保文明施工措施

(1)应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

(2)模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。

(3)登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。

(4)装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

(5)装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。

(6)安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。

(7)对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。

(8)对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。

(9)在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。

(10)在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。

(11)搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。

(12)模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。

1)所有施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定等的要求，在重要部位设置齐全的安全文明生产标志、标牌等标识；

2)安全文明标志牌须由安全色、几何图形和图形符号组成，要能表达特定的安全信息；

3)如安全文明标志在使用中，要用其他补充文字说明时要与安全文明标志平行悬挂一处，让操作人员明确其含义。

搭、拆模板时必须进行围挡并派专人看守。

2)通道等处严禁堆放材料和其他物品，进场的成品采取相应的保护措施，施工区、办公区和生活区域分隔开，对施工现场内进行绿化布置。建立严格的管理责任制，划分责任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人。

1)建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格按施工平面布置图码放整齐，符合其具体要求；

2)构件、半成品、模板、块料必须指定地点分类存放整齐，堆放平稳；

3)现场工人操作做到活完料净脚下清；

5)现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。

1)不准在宿舍、办公室内私自用电炉、电炒煲、电热杯、煤油炉等，不准私自乱拉乱接电灯，不准在宿舍、办公室内使用60瓦以上的灯泡；

2)加强消防器材的管理，维修和保养，经常保持完整好用。钢、木加工厂及其他场合要配备适当数量的在使用期内的灭火器并教会进场工人正确使用；

3)严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工现场。

1)在生活区修建卫生的公共厕所，厕所的污水必须经化粪池处理才允许排入公共下水道；

2)建立健全卫生责任制；

3)提供给工人饮用水必须从当地的卫生饮用水源接到；

4)施工现场设公共浴室、浴室必须是淋浴；

6)整个生活区的公共卫生设专人负责，以保持生活区经常清洁、干净。

(7)环保及不扰民措施

1)施工现场环保工作计划

2)施工现场环保工作措施

环境管理体系有效运转，各单位环保员切实做好本职工作，随时进行信息反馈，每月召开例会，由专职环保员总结信息，集体解决落实，保证环境管理体系有效运行，持续改进。

为防止大气污染，施工现场采取如下具体措施：职工大灶和茶炉，采用煤气（电）方式，每月进行两次自检。现场严禁烧杂物。每月进行3次烟尘黑监测。

为防止施工粉尘污染，现场采取如下具体措施：工程施工现场采用砖砌围墙进行现场围挡，并保证高度在2.5m以上。环境保护体系图。对易飞扬细颗料散体材料，安排在临时库房存放或用彩条布遮盖；运输时采用彩条布遮盖或其他方式防止遗撒、飞扬；卸装时要小心轻放，不得抛撒，最大限度的减少扬尘。对进出现场的车辆，进行严格的清扫，做好防遗撒工作。在土方开挖运输期间，设专人负责清扫车轮，并拍实车上土，对松散易飞扬物采取遮盖。

为防止水污染，现场采取如下具体措施：施工现场道路平整，做到不积水。对现场油料集中保管，油料库做好防渗、污、跑、冒、滴、漏处理。搅拌机和运输车辆冲洗污水、地泵污水等须设二级沉淀池后，排入市政污水管线。现场内职工食堂污水经过滤、沉淀、隔油后排入污水管线。

做好施工现场环境保护的监督检查工作，每月初、月中和月末对环境各项工作进行一次检查，对存在的问题及时解决，并做好文字记录和存档工作。

提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。

(2)当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。

(3)负责准备所需要的应急物资和应急设备。

(4)及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。

(3)现场事故应急处理

施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。

火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。

触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。

高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。

其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。

附件一：梁模板（扣件式）计算书

新浇混凝土梁计算跨度(m)

混凝土梁截面尺寸(mm×mm)

新浇混凝土结构层高(m)

面板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)

新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)

钢筋自重标准值G3k(kN/m3)

施工人员及设备荷载标准值Q1k

当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2)

振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)

风荷载标准值ωk(kN/m2)

基本风压ω0(kN/m2)

风荷载高度变化系数μz

梁两侧有板，梁板立柱共用(B)

梁跨度方向立柱间距la(mm)

梁两侧立柱间距lb(mm)

新浇混凝土楼板立柱间距l'b(mm)

混凝土梁居梁两侧立柱中的位置

梁侧立柱距梁中心线距离(mm)

梁底支撑小梁间距(mm)

梁底支撑主梁一端悬挑长度(mm)

面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)

面板弹性模量E(N/mm2)

按四等跨连续梁计算，简图如下：

W＝300×18×18/6＝16200mm3，I＝300×18×18×18/12＝145800mm4

q1＝0.9max[1.2×(0.04+(24+1.5)×0.75)+1.4×2，1.35×(0.04+(24+1.5)×0.75)+1.4×0.7×2]×0.3＝7.515kN/m

q1静＝0.9×1.35×[0.04+(24+1.5)×0.75]×0.3＝6.986kN/m

q1活＝0.9×1.4×0.7×2×0.3＝0.529kN/m

q2＝[0.04+(24+1.5)×0.75]×0.3＝5.75kN/m

νmax＝0.632q2l4/(100EI)＝0.632×5.75×2004/(100×10584×145800)＝0.038mm≤[ν]＝l/400＝200/400＝0.5mm

设计值(承载能力极限状态)

Rmax＝1.143q1静l+1.223q1活l＝1.143×6.986×0.2+1.223×0.529×0.2＝1.726kN

标准值(正常使用极限状态)

R'max＝1.143q2l＝1.143×5.75×0.2＝1.314kN

小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)

小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)

小梁弹性模量E(N/mm2)

小梁截面抵抗矩W(cm3)

小梁截面惯性矩I(cm4)

面板传递给小梁q1＝1.726/0.3＝5.755kN/m

面板传递给小梁q1＝1.314/0.3＝4.381kN/m

小梁弯矩图(kN·m)

σ＝Mmax/W＝0.713×106/85330＝8.351N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2

Vmax＝1.451kN

τmax＝3×1.451×1000/(2×80×80)＝0.34N/mm2≤[τ]＝1.66N/mm2

νmax＝2.324mm≤[ν]＝l/400＝1200/400＝3mm

R1＝1.451kN，R2＝1.451kN

R1＝0.983kN，R2＝0.983kN

主梁弹性模量E(N/mm2)

主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)

主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)

主梁截面惯性矩I(cm4)

主梁截面抵抗矩W(cm3)

主梁自重忽略不计，计算简图如下：

由上节可知R＝max[R1，R2]＝1.451kN，R'＝max[R1'，R2']＝0.983kN

主梁弯矩图一(kN·m)

σ＝Mmax/W＝0.58×106/5080＝114.255N/mm2≤[f]＝205N/mm2

Vmax＝3.627kN

τmax＝2×3.627×1000/489＝14.836N/mm2≤[τ]＝125N/mm2

νmax＝0.992mm≤[ν]＝l/400＝800/400＝2mm

R＝5.078kN≤8kN

单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！

同理可知，右侧立柱扣件受力R＝5.078kN≤8kN

单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！

钢管截面面积A(mm2)

钢管截面回转半径i(mm)

钢管截面抵抗矩W(cm3)

DBJ／T13-157-2020 建筑太阳能光伏系统应用技术规程(附条文说明).pdf钢管抗压、弯强度设计值[σ](N/mm2)

λ=h/i=1500/12.19=123.052≤[λ]=150

查表得，φ＝0.434

Mw＝0.92×1.4×0.434×0.8×1.52/10＝0.089kN·m

q1＝0.9×[1.2×(0.04+(24+1.5)×0.75)+0.9×1.4×2]×0.3＝6.89kN/m

q1＝1.34kN/m

q2＝0.063kN/m

同上四～六计算过程，可得：

混凝土地面硬化剂施工方案σ＝N/(φA)+Mw/W＝8.975×103/(0.434×489)+0.089×106/5080＝59.727N/mm2≤[σ]＝205N/mm2