施工组织设计下载简介

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XX钢结构工业厂房施工组织设计

1.1总说明 本工程为**电局生产用房，建设地点开发区**路，本工程室内地坪标 高土0.00相当于东北界址桩标高8.40m，室内外高差0.15m，本工程设计抗 震设防裂度7度。 1.2建筑设计概况 生产）房呈矩形布置，长99.8m，（18）一（19）轴设二层砖混结构 厂房沿高10.4m。 1.3结构设计概况 厂房主体为门式刚架结构，基础为独立钢筋混凝土柱基、混凝土条基 梁。主体制作采用焊接工字钢柱，主刚架构件材质选用Q345钢，其余构件 材质选用Q235钢。 (1)基础垫层采用C10混凝土，其它均为C25钢筋混凝土，柱基为C25 （2）外墙砌筑1.20m高外墙上部彩钢板围护，外墙采用MU7.5机制红 砖，内隔墙采用KP1型非承重多孔砖MU5.0，砂浆均采用M5.0混合砂浆。 生产用房设有部分混凝土构造柱，现浇板，楼梯，混凝土强度等级均 为C25。 1.4装饰设计概况 （1）楼地面 地面为非金属高强度耐磨地面；楼面为水泥砂浆地面苏j9501一2/3。 （2）内外装饰 1.20m高墙双面粉1：1：6混合砂浆底，1：0.3：3混合砂浆面外侧刷 外墙涂料，内刷乳胶漆。砖墙上部采用双层压型彩钢板做围护结构。

（3）天棚 水泥砂浆抹面苏J9501一4/8，刷乳胶漆。 （4）屋面 屋顶双坡轻钢屋面，即在焊接工字钢梁上设標条，铺设双层压型彩钢 板，保温玻璃棉，各跨内设一条采光带。 （5）门窗工程 本工程门窗除特种门采用EPS灭芯板推拉门，其余均为塑钢门窗。 1.5水电工程 （一）给排水部分 1、给水管采用外网直接供水的方式，热镀锌钢管丝接。 2、消防管：消防属三类厂房，消防用水采用外网直接供水的高式入房 处供水，水压为0.32Pa，埋地部份采用惯例水铸铁管水泥接口，地上部份 采用热镀锌钢管丝接。 3、排水管采用合流制排水方式，即室内生产污水与生活废水合流排至 室外，UPVC管胶接。 （二）电气部份 1、电源电缆由室外箱式变电站分动力。照明两路电线沿电缆沟敷设弓 来，穿管分别引入动力配电箱AW1照明配电箱TAL，供电方式三相四线制 使用电压380V/220V。 2、线路采用铜芯塑料绝缘穿电管敷设。 3、防雷接地、电气设备全部采用接地保护，即采用TN一C一S系统。 4、设备安装高度见设计说明。

工期：我单位制定工期目标为70天，力争提前。 质量：我单位制定质量等级确保优良，力争市优质工程。

1、项目经理部组织建立现场测量组，检查验收红线桩，做好施工现场 平面、高程控制桩的设置，以及自然地坪高程网络测量记录等测量准备工 作。 2、组织项目经理部施工管理人员学习有关图集、图纸、施工规范以及 技术文件。 3、由主任工程师牵头，组织本工程图纸学习、审查工作，做好图纸会 审、设计交底工作。 4、组织翻样进行本工程钢筋、铁件、模板以及钢结构的翻样工作。 5、根据图纸会审内容，在开工前完善施工组织设计的调整编制工作。 6、编制各分部分项工程工艺卡，以及主要分项工程雨季施工措施及夏 季施工措施。 7、提出半成品（门、窗、钢结构、彩钢板及理件等）加工、订货计划 明确进场时间。 3.2现场准备 1、按建设单位的时间要求，组织及时进场，进一步按计划进行现场改 造。 2、据现场给定的水、电源模板工程施工方案方案，按施工现场平面布置现场加以敷设。 3、按本设计有计划地组织机械机具进场。 4、组织施工队伍进场施工。 5、项目部测量小组实施定位放线，设置坐标控制网并埋设控制标示桩

6、施工现场做好排水组织。 7、现场配足消防器具，确保消防安全。 8、随时收听或查询当地气象台天气预报。 3.3临时设施 1、项目部委派专人到工地现场实地考察、联系，具体落实吊装机械的 进出路线、材料的堆放位置以及管理人员的办公室、职工宿舍、材料仓库 工作等。 2、建设单位所供电源处设专用施工配电箱。 3、生产设施详见施工平面布置图。 3.4施工用水 1、由建设单位提供的水源处引出用水主管，沿建筑物周边布置，管材 采用镀锌钢管，同时必须满足消防要求。 2、各用水机械处引出水管，设专用水龙头， 3.5施工用电 1、在建设单位所供电源附近设置施工专用配电箱。 2、用电主干线从配电箱引出后沿建筑侧边理设。 3、配电箱及次十线在现场务固定用电机械处设置专用配电箱，实行专 箱专人专用。； 4、施工照明3 （1）建筑物作业高度照明采取并架上设置一台镝灯照明。 （2）施工场地及其它流动作业区采取流动或小型太阳灯辅助照明。 5、生活区照明按常规设置。 6现场用电量的计算

3.9消防设施 （1）制定消防管理制度，成立义务消防队，划分现场消防包干区，并 落实到人， （2）施工现场按规定设置一定的灭火器，并设警戒标志。 （3）易燃易爆物品堆放区设置火器。 （4）楼层脚手架上按规定设置灭火器。 （5）施工道路兼作消防道路，各临时设施材料堆放不得占用道路。 （6）定期进行消防检查，灭火器确保可靠，使用灵活。

现场项目经理部管理机构

建立以项目经理为首的现场安全管理

3、建立以项目经理为首的质量管理网络

（二）施工管理 1、建立项目管理机构 （1）针对本期工程质量要求高等特点，在施工组织上采取项目管理制 组建项目部，选定以项目经理不首的项目班子，项目班子按项目法施工管 理模式配备。 （2）项目组织机构设置网络见上图。 2、组织施工队组 工程施工队组在现有专业班组的基础上组建扩大，专业班组的编制人 数在一定时间内力求相对稳定，采用合理的方式接受项目部

3、施工中合同管理 项目法施工管理就是利用合同的形式协调项目部与各方的关系，本项 目管理中主要明确以下几下关系： （1）项目经理与公司的关系：项目经理与公司签订承包工程质量、包 合同工期、包定额人工及材料耗用指标，包安全无事敌等五包为基础的承 包合同，同时明确项目经理的性质、责任、权力、义务和利益。 (2）项目部与公司各科室的关系：项目部与公司有关科室就加工订货 劳动力、材料供应、机械设备的提供等方面签订材供、租赁使用等合同， 合同中有奖有罚条款，做到明确责任，奖罚分明。 （3）项目部与专业班组的关系：双方依据施工图纸及施工预算在平等 互利的基础上签订经济合同，合同中须有质量、安全、进度、文明施工现 场四项挂钩的考核评比及奖罚方法条款。 4、工程管理 （1）强化计划管理，项目部应按本施工组织设计中的各项计划组织施 工，并定期检查各项计划实施情况，保证工程优质、高速、低消耗施工完 成。 （2）合理组织流水施工，工程工期紧、操作面大，必须妥善安排精心 施工DBJ04／T 385-2019标准下载，最大限度降低劳动力出入频率。 （3）强化现场计量管理，加强计量仪器的管理，做到计量准确，保证 工程质量。 （4）加强技术管理，及时填报资料，严禁事后补报。 （5）施工现场滞留点必须提前通知甲方，如甲方不能在规定期限内到 达现场验收，则作为认可，对施工停止点必须经甲方现场验收后方可继续

施工，否则甲方对该质量点有权否决。 （6）对必须要设计单位到场参加验收的基槽、基础、主体结构验收应 提前通知甲方

（三）工程特点： 1、本工程为钢结构彩板围护结构。 2、本工程工期短，质量要求高。 （四）机械选用： 1、针对本工程特点与现场实际情况，为确保工期与质量，钢构件在专 业工厂制作，压型钢板、保温棉、檀条、高强度螺栓等为成品或半成品采 购。现场由专业吊装施工队进行安装，整个过程由项目经理部统一指挥。 2、施工阶段钢构件制作中采用多头切割机下料、机械坡口机开坡口、 自动理弧电焊机焊接，H型钢专用矫正机矫正，经除锈和防腐处理后，运到 现场。 3、钢结构安装，先由汽车吊进行钢柱吊装，再拼接、吊装钢梁，同时 进行檀条、支撑的安装，最后进行压型彩钢板及保温棉的安装铺设。刚架 连接采用大六角高强度螺栓，专用扭矩板手施工，并设停止点验收。 4、施工现场配置砼搅拌机四台、木工、钢筋工机械各一套，水电管道 工配置一套。 （五）施工段的划分 1、按基础、主体结构、地面和附属设施四个分部工程。 2、基础阶段：采用机械挖土和人工清土相结合，C10砼垫层，砼独立 柱基、砼条形基础、砖基础、回填土。 3、主体结构阶段：钢结构安装、支模、钢筋制作、绑扎、砼浇筑、砖 墙砌筑、彩板安装。 4、楼地面阶段：地面水泥钢屑，楼面水泥砂浆。 5、装修阶段：彩钢板安装过程中进行墙面抹灰，刷涂料。

6、附属设施：装饰结束后进行。 （六）流水段划分： 1、为便于组织开展施工竞赛和工程经济核算，结合施工单位的管理， 分别施工方法，最大限度地发挥现场机械的最大效能和充分地调动职工的 积极性与创造性，为实现各项目目标奠定基础。 2、本工程将厂房分为两个流水段施工，由下往上逐步施工的流向。 3、装饰工程：随围护结构安装，进行全面装修阶段，自上而下进行。 4、楼地面工程：待围护结束后，进行地面施工。 5、水电工程：按土建工程施工进度及时组织人员施工。 （七）施工顺序 1、本着“先地下后地上，先围护后装修、水、电与土建相互配合”的 原则。 2、本工程总的施工顺序：基础工程→钢结构、围护→屋面工程→装修 工程→楼地面工程→附属工程。 3、基础工程： 放灰线→机械挖土、人工配合清土→验槽处理→素混凝土垫层→钢筋 绑扎→支模→柱基、条基混凝土浇筑→混凝土基础→回填土。 4、主体结构工程 钢结构： 放样→下料→平直→拼装→焊接、矫正。 土建： 放线→构造柱钢筋绑扎→砖墙砌筑→构造柱、楼梯、板支模→钢筋绑 扎→混凝土浇筑→养护，

5、外装修： 外墙抹灰→雨水管安装→刷外墙涂料→拆除脚手架→内外管线交接→ 散水、斜坡。 6、内装修： 放设标高线→护角、内墙抹灰、天棚抹灰→楼地面垫层→地面面层→ 门窗安装一油漆。

6.1测量万案 施工测量的一般流程图见6一1： 6.1.1定位放线 建筑物定位放线按设计总平面图的要求，以相对坐标为依据，经上述 流程反复复核，并由建设单位和有关部门签证后为准。放样的同时，应做 好主控轴线标桩的设置。 6.1.2平面控制 本工程的放样测设，建立对本工程起直接作用的矩形施工控制网，） 房以（A）、（D)、（1）、（2）、（18）、（19）轴为主控制轴线，采用经纬仪根 据建设单位提供的坐标进行反复测设，使误差控制在规范规定的范围内。 6.1.3高程测量 1、以基水准点（BM）为依据，用精密水准仪采用往返水准的方法，将 高程引测到坐标网控制桩上。 2、建筑物标高采用普通水准仪从东北角界址桩顶部引测。 3、设立沉降观测点，在厂房两端以及在中间处设定。 6.1.4测量精度的控制及复核 1、测角：采用三测回，测角中误差控制在王5秒以内，总误差在王5 秒以内。 2、测距：采用往返测法，取平均值。 3、量距：用鉴定过的钢卷尺进行量测并且进行温度修正。 由于本工程对轴线、标高等有严格的要求，轴线、标高测量结束后，

还应进行复核，在测量复核过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦偏 差超过允许范围，应及时校正，保证测量精度。测量工作及复测工作均由 专业测量人员负责，做到设专人操作、专用仪器、专人保管。 6.2钢结构的制作 （1）工艺流程： 放样→号料→下料气割→平直→拼接、装配件制孔→组装→焊接→矫 正→连接板组装焊接→成品钻孔→喷砂除锈→涂装→成品堆放→出厂。 （2）每道工序的施工方法 一放样 放样必须在坚固、平整的专用钢平台上进行，按照图纸要求以1：1的 比例在钢平台上放出大样图，样板用0.50一0.75mm的铁皮或塑料板制作， 放样用的钢尺应经过检验且不得随意更换。放样时要考虑焊缝的收缩及切 割的加工余量。放样时要将整体刚架和平台同时放样，经检查无误后方可 下料。墙板和墙料制作后，须在其上注明图号、零件名称、数量、材料品 种、规格及加工符合等内容。下料后仍应妥善保管，以供校核。 一号料 认真核对材料，在材料上划出切割、钻孔等加工位置，打冲孔，标出 零件编号等，号料应根据配料表进行套裁，尽可能节约材料。并根据材料 厚度和切割方法加适当的切割含量。 一下料 采用多头自动切割机、联合冲剪机和部份手工切割。切割前，应将钢 材表面切割区域内的防锈、油污等清除干净。下料后不同品种、规格的零 件，须分别堆放，明确标注，不得混放。

一平且 在下料过程中出现的变形，可通过机械矫正与火焰矫正结合进行，对 较小的型钢可用机械，超过机械极限的可用火焰矫正。矫正时，加热温度 不得超过900℃。 一一装配件制孔 装配件（连接件）落完料后应进行制孔。具体要求见其后制孔部份内 容。 一拼接 对焊接工字型截面的拼装，上、下翼板和腹板三者的拼接缝不应设在 同一截面，三者应相互错开且不小于200mm。根据构件的长度，腹板翼缘板 可一次拼接到所需的长度，翼缘板只允许长度拼接，腹板长度、宽度均可 拼接，拼接缝可为“+”或“T”字形。拼接处焊缝为二级焊缝，采用超声 波检验，板材对接用理弧自动焊。 一组装 组装前应根据构件的截面制作好胎模，并根据构件长度分段设置。胎 模制作好以后，开始组装，先腹板后翼缘板进行组装，用卡兰，夹具固定 后开始点焊，点焊完毕后出模，各部尺寸允许偏差符合施工规范规定。钢 构件的组拼装应在坚固平整的钢平台上进行，拼接时应严格控制构件的偏 位，对焊接工字型截面构件拼装时，应特别注意上、下翼缘与腹板的相对 位置，应准确并相互垂直，拼装点焊时，焊缝高度不大于设计焊缝高度的 三分之二，点焊长度应大于50mm。 一焊接 焊工必须经过考试，并取得合格证后防洪堤防工程施工组织设计，方可从事钢结构工程的焊接，