施工组织设计下载简介

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天津某HDPE装置电气安装施工方案

本装置桥架采用热镀锌梯级式钢制桥架，合计4800米。施工前施工人员要充分熟悉图纸，做好施工前准备工作，和各相关工种密切配合，高效、优质完成安装工作。

安装前检查桥架规格、型号是否符合设计要求，内外应平整光滑，无扭曲变形。

桥架之间的安装采用镀锌螺栓连接，严禁焊接，且螺母应朝外,螺栓采用带有防松动螺帽的连接固定螺栓

桥架切割或锁孔处，应平整无毛头，以免损伤电缆，并作防锈处理。严禁使用气割或电焊切割、冲眼。

电缆桥架或电缆支架应以图示高度架设，架设应整齐、美观、稳固。若架设路径与其他配管等工程有所冲突学生宿舍楼脚手架施工方案，须即报告总包单位协调之。

桥架应贴近建筑物、构筑物的表面敷设，且平直整齐。当桥架直线段长度超过30米，其连接处采用伸缩连接板。

电缆桥架支撑间距，不应大于图示或有关说明。支撑及固定材料的材质、机械强度及耐腐蚀能力应遵照有关说明选料施工，焊接程度为满焊。当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5~3m；垂直安装的支架间距不大于2m。

桥架连接应紧密，桥架连接板应良好，螺栓应紧固；热镀锌钢制桥架连接处可不作接地垮接线但每块连接板应有2个以上防松动螺帽的连接固定螺栓。

盖板安装时，盖板接口与底板接口应错开，其错开距离不应小于20mm。盖板应无翘角，接口应严密整齐。

桥架吊装时，须由专职起重工进行，并在工作现场拉设警戒绳。

电缆桥架经共检合格后，才允许敷设电缆。

标高误差∶≤±10mm

侧向弯曲12m内不应超过10mm

本装置电缆敷设方式为沿电缆桥架、穿线管、电缆沟敷设。电缆敷设应在设备已就位，桥架安装、穿线管配制等工作已完成，经共检合格后方可进行。

电缆敷设前，施工人员应认真阅读与电缆敷设有关的图纸，熟悉各种设备位号、电缆路径，防止错放、漏放事故的发生。必须对电缆型号、电压、规格、外观进行检查。并按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆损耗，避免电缆中间接头。在桥架分支，镀锌钢管处写好电机位号。领头敷设电缆的师傅，应熟记敷设路线。

电缆盘的架设由相应吨位吊车或由专用电缆放线架支撑升降架完成。电缆盘吊装时，须由专职起重工进行，并在工作现场拉设警戒绳。电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆的重量和宽度相配合，班组自制电缆盘支撑架，需经安全部确认、挂牌后才能使用。

高压电缆敷设前应进行以下试验：（1）用高压摇表(2500V)进行绝缘电阻的测试（范围为相对相之间、相对地之间）；测试完毕后，先经放电电阻放电，再直接对地放电。（严禁直接对地放电）（2）交流耐压测试。

低压电缆敷设前用低压摇表（500V）进行绝缘电阻测试（范围为相对相之间、相对地之间）。

电缆的起点由电缆盘的上方旋出，严禁由电缆盘的下方旋出。不应使电缆在支架上及地面上摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。电缆在牵引或摆放中，严禁站在电缆弯曲的内侧。在电缆盘附近工作的敷设人员要防止电缆盘倾斜、被拽倒。

敷设电缆的顺序，严格按照由长到短的顺序敷设。严禁私自乱放、乱拉。敷设时，电缆不宜被拉的太紧；电缆在桥架内，要排列整齐，严禁交叉，并用尼龙扎带固定。

控制电缆在桥架上敷设时不宜超过3层，交流多芯电力电缆在桥架上敷设时不宜超过2层。

电缆敷设的余留量：电机端不超过2米，盘柜端不超过2米。

摆放在室外的剩余盘的电缆末端要用塑料薄膜缠绕密封。防止水汽、雨、露渗入，影响电缆绝缘。

电缆在穿保护管时，前面由钢丝牵引，后面由人工向前送，严禁猛拉硬拽的现象。防止电缆保护外套被拉坏。

电缆敷设过程中必须保证通讯畅通，敷设时确保步调一致。

敷设电缆时，电缆敷设允许最低温度，在敷设前24小时内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于下表的规定，当温度低于规定值时，应采取相应加热措施（当厂家有要求时，按厂家要求执行）

允许敷设最低温度（℃）

聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套

烘热后的电缆应尽快敷设，敷设时间不应超过一小时。

铠装电缆接地线应采用镀锡铜编织线，截面应符合以下规定：

接地线截面可与芯线截面相同

引入高、低压柜的电缆排列要整齐、统一。高压电缆在桥架进入配电盘要预留一个电缆头的位置。

电机接线时，防爆保护软管的引入处必须低于电机的接线口；电机接线盒接口的密封隔离盒必须填充防爆密封胶。

动力电缆要有相色标识，控制电缆要有接线端子号标识。控制电缆的端子号必须为电脑打印号。

电缆终端头、电缆中间接头及成组电缆进入或离开电缆托架或导管处悬挂统一的正式电缆标牌进行标识，电缆标牌注明电缆编号、型号、起止地点。电缆标识牌内容格式一致，字迹清晰.

电缆敷设后，应仔细核对有无疏漏，准确无误后，通知有关人员共检，合格后方可盖板。

电缆最小弯曲半径应符合下表要求：

非铠装型、屏蔽型软电缆

电缆终端头制作时应严格按照制作工艺规程进行。从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯盒保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、收缩等应清洁。

在室外进线6KV及以上电缆终端头时，其空气相对湿度宜为70%以下，当湿度大时可提高环境温度或加热电缆。制作塑料绝缘电力电缆终端头，应防止灰尘、杂物如入绝缘内，严禁在露、雨中进行施工。

6KV及以上电缆头应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施。

保护管的管口处，应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密，再填塞密封胶泥，密封胶泥填塞深度不得小于管子内径，且不得小于40mm。

在电缆穿越竖井、墙壁、楼板或进入盘柜的孔洞处，应用防火堵料密实封堵。堵体不应有明显的裂缝和可见的孔隙，堵体表面平整，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵，有机堵料封堵不应有漏光、漏风、龟裂、脱落、硬化现象，无机堵料封堵不应有粉化、开裂等缺陷。

本工程共有各类灯具1448套，电气穿线管18000米，分明敷和暗敷两种安装方式，施工人员要充分熟悉图纸，认真做好施工准备工作，密切配合土建施工，防止暗敷管未敷，漏敷。

电气线路的敷设方式、路径，应符合设计规定，当设计无明确规定时，应符合下列要求：

电气线路，应在爆炸危险性较小的环境或远离释放源的地方敷设。

当易燃物质比空气重时，电气线路应在较高处敷设；当易燃物质比空气轻时，电气线路宜在较低处敷设。

当电气线路沿输送可燃气体或易燃液体的管道栈桥敷设时，管道内的易燃物质比空气重时，电气线路应敷设在管道的上方；管道内的易燃物质比空气轻时，电气线路应敷设在管道的正下方的两侧。

敷设电气线路时宜避开可能受到机械损伤、振动、腐蚀以及可能受热的地方。

照明保护管与保温后的工艺管道外表距离不宜小于200mm，配管排列应整齐。且要注意躲开钢结构的防火层。

防爆灯具或防爆接线盒的多余的进线口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧使进线口密封。金属垫片的厚度不得小于2mm。每个接线盒进线口处，穿线后需加胶泥封堵。电管切割应平整且无毛刺，严禁使用管制割刀，热镀锌管螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀；电缆保护管内无异物等，以免穿电线或电缆时，损伤电线、电缆的绝缘外皮。

钢管与钢管、钢管与钢管附件之间的连接，采用螺纹连接，不得采用套管焊接；热镀锌钢管口应均匀的涂上导电膏（电力复合脂）后再连接。不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其它油漆。

在爆炸性气体环境1区和2区时，螺纹有效啮合扣数：管径为25mm及以下的钢管不应少于5扣；管径为32mm及以上的钢管不应少于6扣。在爆炸性粉尘环境10区和11区时，螺纹有效啮合扣数不应少于5扣。外露丝扣不宜过长。

防爆电气管路之间不得采用倒扣连接，当连接有困难时，应采用防爆活接头，其结合面应密贴。

敷设在粉尘、潮湿和防爆场所的照明导线、电缆保护管管口及其各连接处均应密封。

线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，应减少弯曲。距建筑（构筑）物表面的距离不应小于15mm。照明保护管与保温后的工艺管道外表距离不宜小于200mm，配管排列应整齐。且要注意躲开钢结构的防火层。

电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。

当线路明配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设入地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

管长度每超过30m、20m、15m、8m(无、一、二、三弯曲）应加接线盒。水平或垂直敷设的明配管允许偏差1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。管口应光滑，螺纹连接时，螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，螺纹外露2~3扣。

明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合：15mm~20mm1.5m；25mm~32mm2m；40mm~50mm2.5m；65mm以上3.5m。

注意电缆电线管支架的安装长度，支架终端超出最外侧管外边长度不宜大于1cm。

照明系统的配管所用的接线盒、活节、变径、管箍等必须是符合设计要求的防爆等级。密封件要齐全，严格按防爆要求规范施工。

所有接线盒应尽可能安装在附近柱上便于维护的高度。

混凝土墙面配管打眼时，钻头要与墙面垂直。

钢结构上焊接支架时，严禁用电焊在钢结构上乱点乱画。

灯具的安装，应符合下列要求：

灯具的种类、型号和功率，应符合设计和产品技术条件的要求，不得随意变更。

螺旋式灯泡应旋紧，接触良好，不得松动。

灯具外罩应齐全，螺栓应紧固。

接线时零、火线接线位置要区分清楚，火线严禁接在旋入螺纹上。

3.6配电箱、操作柱安装

配电箱、检修插座出库时要核对好型号、尺寸、内部元件、上下出线口及其管径是否符合设计要求，以免动力配管时出现错误。

悬挂式配电箱、检修插座的安装高度、位置应符合设计要求，配电箱安装位置要求便于操作和维护，配电箱空余出线口要密封严密并应符合防爆要求。

配电箱、检修插座箱接地应良好。

防爆操作柱安装需在地面硬化后进行。

防爆操作柱的安装间距宜为50～80mm，电机控制箱间距宜为50～100mm，操作柱及控制箱上的按钮应动作灵活可靠，防止发生电机无法停车或无法启动的现象。

操作柱上的指示仪表应完好并经校验合格。

成排安装的防爆操作柱应在一条直线上，上面的设备编号、标识应清晰，安装位置应便于操作、维护。

紧急停车操作柱应有明显标志，并有防护罩，操作柱与保护设备的间距不应小于设计要求。

施工进度和主要资源需求计划

4.1施工主要机具一览表

4.2施工劳动力资源需求计划

4.3施工进度计划安排

4.4进度计划保证措施

在施工过程中，我们要充分发挥我公司的优势，运用承建同类装置的成功经验和现代化管理手段，合理进行组织协调，抢工期抢进度。在施工过程中分解单项工程控制点，增强员工工期意识，做到当天任务当天完成，在特殊情况下，采取延长工时、加班加点、倒班作业、集中连续作战等方法，根据电气工程特点，化整为零，“见缝插针，找缝插针，技缝插针”，调动职工一切积极因素以提高工作效率，保证按计划完成任务.

质量目标、保证措施及保证体系

单位工程的质量合格率100%。工程优良率90%以上。

施工前，对每一位职工进行质量管理程序的讲解，学习工程质量、监督和管理文件、标准。

坚持质量第一，依靠持续改进的质量管理工作，为顾客和社会提供优质的产品和服务。依靠科技进步和管理创新，实施持续的质量改进，建精品工程。

施工班组长负责组织自检，及时做好自检记录，并应得到质检员的检查合格。

严格安装工序，自检、专检、互检相结合，确保工序质量从而保证工程质量。

严格执行有关程序文件，及时、准确地采集相关数据，确保数据的准确性和完整性。

施工所用计量器具要定期送检，确保准确有效。

组织施工人员仔细审阅图纸，保证每一位职工对施工图能够透彻的理解。

施工中严格进行工序交接手序，上道工序不合格严禁下道工序的施工。

支架焊接必须进行里、外双面焊接，电焊人员必须持有电焊上岗证，否则不允许进行施焊。

质量检查层层把关，严格按制度办事，奖罚分明，让每一位职工从思想上引起重视，将“百年大计、质量为本”贯彻到每一位职工心中。

队里要每月进行一次质量例会，班组要每周进行一次，让职工发表一些好的意见，确保本工程达到优良等级。

施工人员必须遵守工艺纪律，严格按施工方案和技术交底进行施工，服从现场技术人员的技术指导。

电气设备、材料质量证明文件检查及材料复验

电缆敷设前，槽架安装检查

亳州某区东郊涡河两岸某高科技开发区道路绿化工程施工组织设计照明线路绝缘检查及试照

在雨季前应将已安装就位的金属设备进行充分接地，施工中对于每一台就位的设备应及时进行防雷接地。

加强对防雷接地设施的检查与维护，并定期对防雷装置进行接地电阻测试。

雨季应将安装完毕的电气设备的电缆进线口、接线盒、端子箱、电缆穿线管、防爆设备等进行防水处理。

雨季应及时将已敷设完毕的电缆头进行防水密封，防止电缆受潮影响绝缘。

雨后进行施工时，应首先检查用电设备、配电箱等设备内有无雨水或受潮严重等现象，在检查绝缘合格的条件下才能进行送电操作。

雨天应及时将配电室孔洞如桥架出入口、电缆沟出入口等进行密封防止雨水进入。

雨季电缆沟应有排水措施。

大厦三轴深层搅拌桩施工方案作好职工防暑降温、饮食卫生工作。严禁在施工现场裸露胳膊及不带安全帽施工。