施工组织设计下载简介

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包头某住宅楼给排水及采暖施工方案

5.4污水横管与横管的连接，不得用正三通和正四通。

5.5污水立管偏置时应采用乙字管或2个45°弯头。

5.6污水立管与横管及排出管连接时采用2个45°弯头，且立管底部弯管处应设支墩。

5.7排水管的支架位置要固定在承重结构上DB11／T 1770-2020 民用冷却塔节水管理规范.pdf，其支架间距离不得大于2米。

5.8排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。

5.9连续2个或2个以上管件、水平管末端同立管交接处均安装固定支架。

5.10.1管道的材质、规格、尺寸、不锈钢卡箍连接的技术性能必须符合设计要求。

5.10.2隐蔽的排水管的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：检查区(段)灌水试验记录，管材出厂证明及合格证。

5.10.3管道检修口：根据设计要求安装检修口。

5.10.4管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。

检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪(水平尺)、接线和尺量检查。（4）管道及管道支座(墩)，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

检查方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。

5.10.5排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：检查通水试验记录。

管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应符合以下规定：

5.11.1排列整齐，支架与管子接触紧密。

水平管道纵、横方向弯曲

用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查

5.12.1管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。

5.12.2安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。

5.12.3严禁利用铸铁管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。

5.12.4油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。

6、钢塑复合管施工工艺

6.1断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。

6.2用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后将管口断面的管膜、毛刺清除干净。

6.3用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。

6.4套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径15－32mm一般套2次，40－50mm者套丝3次，70mm以上者套3－4次为宜。

6.5用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。

6.6用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板标盘迟到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2－3扣，再站到侧面板转套丝板，用力要均匀。待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。管子螺纹长度尺寸详见下表：

注：螺纹长度均包括螺尾在内

6.7配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。

6.8配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2－3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。

6.9根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳见下表：

6.10管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。

6.10.1在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。

6.10.2管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。

6.10.3管段调直要放在调管架上或调管平台上进行，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。

6.10.4对于管件联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600－800℃(火红色)时，放在管架上将管道不停地转动利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击凋直，调直后在冷却前要不停地转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。

6.10.5镀锌钢管通常不允许用加热法调直。

6.106管段调直时不允许损坏管材。

7、排水系统支吊架安装

7.2管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管道材质及管内流通的介质种类、管道重量、设备接口不受力、管道减震度等因素选择管道支吊的形式(支架\吊架)。

固定支架的安装位置原则上按施工图纸,结合规范，按管线的长度与管线所处位置，来确定管线支架的固定点。

7.4.1下料前，先将型钢调直。下料时尽量采用砂轮切割机切割型钢，现场用气割切断时，应将切口用砂轮将氧化层磨光，切口表面应垂直。

7.4.2用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。

7.4.3管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。

7.4.4在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。

7.4.5管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。

排水立管底部弯管的固定做法

7.6排水系统无压灌水试验

生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少30分钟。满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。

生活污水管、废水管道灌水试验操作步骤如下：

7.6.1准备工作：将胶管、胶囊等按图所示组合后，并对工具进行试漏检查，将胶囊置于水盆内，水盆装满水，边充气，边检查胶囊、胶管接口处是否漏气；

7.6.2灌水高度及水面位置的控制：

地漏灌水至水面离地表面5mm以上；

7.6.3打开检查口，先用卷尺在管外测量由检查口至被检查管段的距离，然后量出胶囊到胶管的相应长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置；

7.6.4将胶囊由检查口慢慢放入，至放到所测距离，然后向胶囊充气并观察压力值上升到0.07Mpa为止，最高不超过0.12Mpa，从而将下部管道堵严；

7.6.5用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察卫生设备水位，直到灌水水面高出地面为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查。从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水；

7.6.6停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间；

7.6.7在第二次灌满水15min后，对管内水面共同进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格；

7.6.8试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。

8、重力雨水系统管线设备安装

雨水斗在混凝土屋面天沟内安装图

8.3雨水系统支吊架安装

雨水系统支吊架安装参考排水系统支吊架安装要求.

室内安装的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h，不渗不漏为合格。

9、管道防腐保温施工工艺

9.1.1管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工。

9.1.2在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘，污垢，锈斑，焊渣等物。涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮，起泡，流淌和漏涂现象。

9.1.3管道支架除锈后刷防锈漆两道，灰色调和漆两道。

9.1.4埋地管道防腐,镀锌钢管，不锈钢管埋地敷设时，应做加强防腐：在管外壁刷冷底子油一道，石油沥青一道，玻璃布一层，冷底子油一道，石油沥青一道，总厚度不大于6mm。热镀锌钢管的焊缝处，应刷二道防锈漆，并包扎纤维布一道后，再刷石油沥青二道。

9.2.1管道保温工艺流程：

9.2.2管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温保温做法及保温厚度详见做法表，并遵照技术规范的相关要求，质量达到国家验收规范标准。

9.2.3管道及设备保温应在水压试验合格后，完成防腐处理后进行。

9.2.4热水供回水管做隔热保温，设在管井，管槽，吊顶内的给水管，排水管做防露保温，接至卫生器具的热水支管不保温。

9.2.5保温材料及保温厚度：保温材料橡塑管壳，热水管DN≤50保温厚度30mm,DN>50保温厚度40mm；给水，排水管防露保温厚度为10mm，热水机房内半容积式水器采用35mm岩棉制品保温。

9.2.6保温层外要做保护层，其做法为：明装的热水供回水管保温层外，用铝箔做保护层；安装在吊顶，管井内的管道防结露水管的保温层外用不燃性玻璃布复合铝箔做防潮层。水加热器等设备保温层外用镀锌薄钢板做保护层。

9.2.7管道保温施工工艺

1）管道保温应在水压试验合格、防腐已完后方可施工，不能填倒工序。

2）管道保温应在防腐及水试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。

4）关于保温后的管道标识问题，按设计要求、技术规范以及施工经验编制色标标识方案，报总包、监理审批后实施。

给排水及采暖工程，在安装过程中不仅要考虑内部各专业的配合，还要考虑土建专业及各分包。如果有一项未考虑到或未考虑全，都有可能会出质量问题，甚至会出质量事故，故给排水及采暖安装有必要制定一个质量控制方案。

⑴.各专业工长，各班组长要仔细审阅图纸，并因图纸可能出现的问题消灭于萌芽状态。

⑵.各专业要组织工人入场前质量规范及操作考试，合格后方可入场，从而全面提高作业人员素质。

⑶.对入场的机械设备进行全面检查，合格后方可挂牌使用，从而避免因机械设备原因造成质量问题。

⑷.对入场的材料进行严格验收，合格后方可入库，避免因材料问题造成质量事故。

⑸.项目组织各专业工长学习新规范、新图集，从面全面提高各专业工长技术及管理水平。

⑴.认真执行验收过程，务必要执行：

2.当给排水及采暖工程验收时。责任单位和责任人应检查各项质量控制资料。其不能满足验收规范或不符合检验规定的要求时，应及时进行处理不合格项，其严重的缺陷应拆除重来；一般的缺陷通过翻修或更换器具、设备予以解决。施工单位在应采取相应的措施，重新验收。验收不合格施工单位不能进行下到工序施工。如能够符合相应的专业工程质量验收规范，责任单位和责任人的签章齐全。则此工程合格。

⑵.严格执行奖罚制度，做到奖罚分明，奖罚的钱从质量进度风险抵押金中扣除。

⑷.交底要详细且有针对性，且忌搞形式，务必使交底具有可行性，以作业工人要知道为根本目的。

⑸.出现质量问题切忌私自处理，务必反馈到项目部，由项目部做出处理。

⑹.成立质量通病攻关小组，制定预防方案，使质量通病尽可能地减少。

⑺.加强成品保护，成立成品保护小组，避免待验或已验工程遭受破坏。

⑻.坚持每周质量问题专题会，务必做到发现问题及时解决问题。

1.3组织管理体流程图

1.4工程材料和设备报验程序（1)工程材料和设备运到现场后，就地检查设备材料随机文件（如果齐全，设备再开箱检查）。 （2)现场验货检查时，应有监理工程师、施工单位质检员(包括总包单位)、专业工程师或工长共同检查验收，并当场签认记录。（3)按国家规范规定(包括地方规定)整理文件资料，报请监理单位，经监理工程师审定签认并完成报验，签认后，批准该批原材料使用，准于施工安装。

如若不合格指令承包人将原材料清出工地。

七、质量管理与控制措施

一次交验合格率100%QX／T 613-2021标准下载，确保本安装工程创全优。

与土建密切配合，严密组织、科学管理，确保工程全面预期交工。

以“安全第一、预防为主”的方针作指导，认真组织施工安全工作，杜绝重大安全事故发生。

加强施工现场标准化管理，争创文明施工现场。

（1)为加强工程质量管理，设专业质检员，负责施工过程控制、过程检查、过程验收，确保工程质量优良。

(2)强化工程质量管理湖南省民宿建筑设计技术导则.pdf，消除安装质量通病，并实行质量风险抵押。

(3)各专业工长结合施工现场实际，对施工班组作好施工图纸、施工程序方法及规范标准的交底。

(4)按设计的要求组织预留预埋工作，确保预留预埋准确无误，避免产生施工中的开槽打洞，为保证工程安装质量打好基础。