施工组织设计下载简介

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⑦管道接口的焊接应一次连续完成，若被迫中断时，应采取防止裂缝的措施（如缓冷保温等）不得在混凝土浇注后在焊内缝。

⑧管道焊接工作结束时应将管道内壁的焊疤熔渣等清理干净，局部凹坑深度不应超过板厚的10%，且不大于2mm，否则应与补焊。

⑨所有焊缝均应进行外观检查，质量标准应符合以下规定。

不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡。

应不大于0.2×壁厚DB11／T 1763-2020标准下载，且不大于2

咬边深度不大于0.5，连续咬边长度不应大于100，两侧咬边累计长度不应大于焊缝全长10%

盖过每边坡口2～3并平缓过渡

一类焊缝：不允许有气孔

二类焊缝：每米不多于3个其间距不小于20

①所有焊缝都要进行外观检验，焊缝表面不允许有裂纹、夹渣、气孔、未熔合、飞溅的存在。

②外观检验合格的焊缝，对焊缝进行超声检测，合格级别为II级。

A:管线焊道焊缝表面不允许有表面缺陷，咬边深度小于0.5毫米，长度小于等于焊缝全长的10%，且小于100毫米。

B:管线横平竖直，立管垂直度最大不超过15mm，对口错边量小于1mm，标高误差小于20mm；法兰平行度小于0.3mm。

C:防腐管下沟前，应用电火花检漏仪对管线全部检测，检漏电压为2.5KV，并填写检查记录。

D:管道回填前应进行压力试验，并填写《隐蔽工程记录》由建设单位确认后，才能回填土。

①焊口处应光洁平整,确保无焊渣气孔等不合格处；

②外观检验合格后进行油渗检验，不合格的焊缝铲除重焊，重焊次数不得超过三次。

③焊缝在外观及油渗检验合格后进行焊缝无损探伤检验，取样数量符合设计及相关规范要求。

5.3.5管道回填及水压试验

管道安装完毕并经检验合格后，及时进行沟槽回填，然后按照施工规范要求进行水压试验。详见【回填分区图】

5.3.5.1管道回填

管道土方回填分为主管区回填及次管区回填两部分，主管区回填即回填I区；次管区回填II区，其中：I区回填土压实度≥90%；II区的回填土压实度≤85%。

（1）、回填土的质量控制：

①回填前首先将槽底清理干净，确保槽底无碎石等杂物；

②回填土的土质应均匀洁净，优先选用原状土进行回填。

③回填土的每层虚铺厚度不大于35cm，每层的压实遍数为6遍。

④管底两侧三角部位用木夯夯实。

⑤I区回填采用冲击夯压实，沿管道两侧同时均匀进行，防止管道移位。管道两侧回填高程差不超过一层填筑厚度。

⑥回填土密实度检验采用环刀法，每层每100m取样2点。如不合格，则重新夯实、取样，至符合要求。

5.3.5.2水压试验

按照设计及施工规范的要求，管道安装完成后，要进行水压试验，以保证管道质量和使用安全。

5.3.5.2.1准备工作

(1)管道打压前对管道内的杂物、淤泥进行清理，并在打压前进行检查。

(2)在管道打压前对钢管进行径向变形检查，并做好记录，发现有超过规范的及时处理。

(3)在管道打压前检查钢管有无破损，发现破损及时修理。

(4)检查管道回填土是否已经回填完毕，保证回填到管顶0.5m以上，并且回填土资料齐全。

5.3.5.2.2水压试验设计

管道设计工作压力为0.6Mpa，现场试验压力为工作压力（P+0.5Mpa）且不小于工作压力的0.9Mpa，因此水压试验压力为1.1Mpa。

(2)加压设备、压力计的选择及安装

加压设备为锅炉多级补水泵，压力计精度不低于1.5级，最大量程为试压的1.3~1.5倍。安装在0＋249.967处堵板上。

(3)升压分段的划分及观测制度的规定

①接头安装正确，系统的止推装置到位，且完全达到规定强度；回填已经完成；阀和泵已经固定好；压力表已经安装并设置在管道的最低点，注满水后对管道进行48小时的浸润再进行管道试压。

②管道升压时，打开排气阀使气体排除，升压过程中当发现弹簧压力表针摆动不稳，且升压较慢时重新排气后再升压。

③管道加压时分级升压，每升一级检查加固点、焊口、支墩等部位，无异常时再继续升压。

④待压力表达到1.1Mpa时，关闭供水阀门并停止加压，观察压力表值是否变化，保持恒压10分钟后，检查接口管身无破损及漏水现象、压力下降值不超过0.05Mpa，管道强度试验为合格。

⑤水压升到试验压力后开始记时，每当压力下降，应及时向管道内补水，但降压不得大于0.03Mpa，使管道试验压力始终保持恒定，延续时间不少于2h，并计量恒压时间内补入试验管段内的水量。当试验结果小于允许渗水量时为合格，DN600玻璃钢管道允许渗水量为1.2L/min.km。

打压泵2台，15kw发电机2台，潜水泵4台，压力表4块，量桶1个，对讲机4部，水车一辆。

管道水压试验后，完工验收前，对管道进行冲洗消毒。

顶管施工（详见顶管工程施工方案）

沿线设有排气检修阀井6处、排气阀井2处、三通阀井2处，调流阀及流量计井各一座，全部为钢筋混凝土结构。

（1）阀井工程主要施工工序

土方开挖→垫层混凝土→钢筋制安→底板混凝土→穿墙套管、玻璃钢管安装→井壁混凝土浇筑→安装爬梯→支墩混凝土→安装排气阀→井盖预制、安装→土方回填

集水井预留采用木模板制做，浇筑前固定牢固，位置准确。

b、钢筋混凝土井壁施工

井壁外侧模板采用标准钢模板进行拼装，模板横、纵肋均采用双根4×8cm方钢，横肋间距60cm，纵肋间距75cm。

内部模板采用钢木结合模板，直墙部分采用钢模板，转角及爬梯部分用木模板进行拼装，爬梯位置准确。纵肋采用5×10cm方木，间距50cm，横肋采用双根4×8cm方钢，间距60cm。模板下口用锁脚方木通过预埋筋锁死。

内外侧模板通过对拉螺栓进行连接，对拉螺栓间距60×75cm。为了保证进、出口井的内部尺寸，孔内侧模板用碗扣架进行支撑，使模板成为闭合框架。模板外侧1/2、2/3处用拉纤拉紧，保证模板的垂直度。预埋件的位置准确，确保管件的正常安装。

混凝土浇筑采用串筒入仓，防止混凝土入仓发生离析，保证混凝土的自由下落高度不超过2m。浇筑过程中保证混凝土的连续性及坍落度、入仓温度等技术指标符合设计及规范要求。

浇筑时先在混凝土分缝处先浇入厚2～3cm的同标号砂浆，使两期混凝土更好的结合，防止出现烂根。混凝土分层连续浇筑，每30cm一层，根据浇筑情况进行调整。浇筑时保持井壁断面内混凝土均衡上升，使内外支撑均匀受力，也保证模板的整体稳定性。

混凝土振捣采用插入式振捣棒进行垂直振捣，插点均匀排列、逐点移动、顺序进行，避免漏振与过振。

混凝土浇筑到顶后，一遍木抹、二遍铁抹抹平。浇筑完成后，及时对混凝土进行养护。

5.5.2阀井设备安装

本工程水力机械设备安装包括各种阀井的蝶阀、伸缩节、排气阀安装及各种钢制法兰、钢制管件的安装。

5.5.2.1设备安装

(1)阀井设备安装前的存放与检验

①阀井设备存放在室内干燥处，保持包装箱完好。

②设备在出厂前，手动和电动装置已调试到位。

③安装前，仔细核对，保证阀件的使用情况与其性能规范相符。

④开箱时，对照装箱清单检查阀门各部件是否完整。

⑤检查密封圈是否光滑，清除杂质。

⑥电动阀门进行启闭实验，注意阀门开启的方向，阀板从开启到关闭无卡阻。

⑦手动阀门进行空载启闭实验，阀板从开启到关闭无卡阻，检查限位螺丝是否到位。

①阀件的安装在阀件厂家技术人员的指导下进行。

②阀件副法兰与管道的焊接，其焊缝为一类焊缝。检查阀件预埋螺栓尺寸与站

③安装时，使阀件流向标志与管道介质流向保持一致。保持法兰端面清洁，法兰间加密封垫片，并使密封垫片在两法兰盘的凸部密封面对中。在紧固法兰连接螺栓、螺母时，按对角交替均匀紧固，使用测力扳手，使螺栓达到要求的力矩。试压完后检查螺栓，再拧紧一次。

④安装时，避免阀体、电动装置和传动装置受到撞击。电动阀件接线时，电源的线相与接线盒线相一致。

⑤阀件安装完成后，作为管路截断流量用，阀板开度在允许的范围内。阀件施工现场安装及调整后，经72小时带负荷运行，进行现场测试，实测数值满足稳定运行的要求，符合有关规范和标准。

5.5.2.2伸缩节（传力接头）安装

(1)伸缩节（传力接头）安装前的存放与检验

①伸缩节（传力接头）存放在室内干燥处，保持包装箱完好。

②安装前，仔细核对，伸缩节（传力接头）的使用情况与其性能规范相符。

③开箱时，对照装箱清单检查伸缩节（传力接头）各部件是否完整。

①伸缩节（传力接头）的安装在厂家技术人员的指导下进行。

②根据现场实际情况，确定采用顺序安装法或预留尺寸安装法。伸缩节（传力接头）副法兰与管道的焊接，其焊缝为一类焊缝，焊接方法与焊缝的检验符合相关规范的要求。

安装时，使伸缩节（传力接头）流向标志与管道介质流向保持一致。保持法兰端面清洁，法兰间加密封垫片，并使密封垫片在两法兰盘的凸部密封面对中。在紧固法兰连接螺栓、螺母时，按对角交替均匀紧固，使用测力扳手，使螺栓达到要求的力矩。试压完后检查螺栓，再拧紧一次。

③安装时，避免伸缩节受到撞击。

④伸缩节（传力接头）施工现场安装及调整后，经72小时带负荷运行，进行现场测试，实测数值满足稳定运行的要求，符合有关规范和标准。

5.5.3阀井工程土方回填按如下要求进行控制：

1.由工长组织，技术人员向回填土工进行详细交底。

3.回填前，将外墙洞口，临时进行封堵再回填，基础墙的穿墙模板螺栓孔均必须先用高标号防水砂浆堵严。7.

4．用于回填的土土质要均匀,洁净,无腐殖土,含水量要适中,最好使用开挖出的原状土进行回填。

5．回填灰土应分层铺摊，每层铺土厚度为不大于300mm，每层铺摊后随之整平。

6．回填灰土夯击时每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，严禁采用浇水使之下沉的所谓“水夯”法。

7．如须要分层分段夯实时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比为1：2（高15cm、宽30cm），上下层错缝距离不小于0.5m，接槎的槎子应垂直切齐。分段夯填时，不得在墙角下接缝。

8．回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，在有管道处应用人工夯实，先在管子两侧填土夯实，并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用打夯机夯实。

9．回填土每层填土夯实后，应按规范要求进行环刀取样，达到设计要求后，再进行上一层的回填。

1、冬季施工开始及结束时间的确定：如果连续5天的日平均气温稳定在5℃以下时，则从最后一天开始正式进行冬季施工；当气温转暖时，最后一个5天的日平均气温稳定在5℃以上，则此5天的最后一天做为冬期施工的结束。

根据施工进度的安排，进行冬季施工的工程部位主要是钢管混凝土包封、阀井混凝土工程及回填土施工。为确保冬期工程施工进度和质量，我项目部做了大量的冬季施工的准备工作：

（1）技术准备：进入冬期施工前由项目技术部编制项目的冬期施工措施，明确冬期施工方法；

（2）人员教育：冬期施工前应根据冬期施工方案和有关规范要求对施工人员做好冬期施工的培训教育工作，特别应加强对测温人员、特殊工种人员的培训，使冬期施工人员对冬期施工的技术要点及安全、消防注意事项做到心中有数，确保冬期施工的正常进行；

（3）物资准备：冬期施工的所需物资必须于冬期施工前准备到位。详见下表所示：

（2）冬期土方回填的每层铺土厚度为不超过20cm，并应逐层夯实。当天回填完毕后，及时覆盖保温。

（二）钢筋工程：施工现场冬期负温条件下加工钢筋，其环境温度不得低于－20℃。应搭设防护棚，防止雨、雪直接接触钢筋，加工完的钢筋及时进行用防雨布进行苫盖。

1、因砼全部采用商品混凝土34-2 施工组织计划技术，因此冬施时重新调整砼配合比，掺加早强型砼防冻剂。

2、混凝土的运输采用罐车，对间断使用的罐车内的混凝土需清洗干净。另外，冬期施工期间罐车应使用定型的保温被覆盖，减少运输过程中混凝土热量的损失。

（1）混凝土在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。

（2）混凝土罐车到达现场后必须尽快浇筑，本工程控制混凝土入模最低温度≥5°。

（1）、搭设暖棚：在进行管道外包封砼施工时，采用在基槽底口搭设暖棚的办法进行保温，砼浇筑完毕后用塑料薄膜覆盖，外包二层电褥子，上面再用阻燃草帘进行苫盖。在进行阀井混凝土工程施工时，采用架子管按基槽上口尺寸外加1米作为暖棚搭设尺寸，暖棚材料采用防雨苫布。

（2）、砼养护：在基础上搭设火灶，约1米直径，高度1米左右，取暖材料为大同煤块。砼表面采用塑料薄膜及阻燃草袋配合进行苫盖养护。

（3）、砼养护时间：本工程所用砼为商砼，水泥为普通硅酸盐水泥T／CHTS 10011-2019标准下载，并掺加了外加剂，因此冬施养护时间较一般时间要长，本工程冬施期间砼的养护时间为14～21天。

（1）墙模的拆除时间控制：应在混凝土达到临界强度以上时拆模，根据同条件试块的试压强度做为检验。顶板模板的拆除时间控制：顶板混凝土强度需达到设计强度的100%，方可拆除并顶好支撑，以同条件养护试块强度为准。