施工组织设计下载简介

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某大学学生公寓给排水及暖通施工方案

注：吊架吊杆采用φ8的圆钢。

（3）靠墙或靠柱安装的水平风管采用悬臂支架,或用斜撑支架。

（4）靠墙安装的垂直风管采用悬臂托架或用斜撑支架；不靠墙、柱、穿楼板安装的垂直风管采用抱箍支架。

（5）吊架的吊杆要平直，螺纹完整、光洁。吊杆拼接采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连接螺纹均要长于吊杆直径，并有防松动措施，焊接拼接采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并在两侧焊接。支吊架上螺孔采用机械加工，不得用气割开孔。

（6）风管的末端、转弯处、与部件及设备连接处要设置防止摆动的固定点。矩型风管抱箍支架要紧贴风管，折角应平直DB44／T 1796.4-2020标准下载，连接处要留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧要均匀且要于风管外径相一致，抱箍要能箍紧风管。

（7）风管安装时要及时进行支架的固定和调整，其位置正确，受力均匀。

（8）支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不要直接固定在法兰上。

（9）风管支吊架的间距要符合下列规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不大于4m；大于或等于400mm，不大于3m。风管垂直安装，间距不大于4m，但每根立管的固定件不小于2个。

通风、空调风管法兰衬垫采用阻燃8501密封胶带，防排烟风管法兰连接垫料采用石棉橡胶板。

连接法兰的螺栓必须采用镀锌件，安装的螺母在同一侧。法兰若有损坏（开焊、变形等）要及时更换、修理。法兰连接时，填上垫料后，把两个法兰对正，穿上螺栓并戴上螺母，暂时不紧固，然后用尖头圆钢塞进穿不进螺栓的螺孔中，把两个螺孔镐正，所有螺栓都穿上后才拧紧螺栓。紧螺栓时按十字交叉、对称均匀地拧紧。

6．通风管道与部件的安装

（1）风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符和要求。

（2）风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装就位。

（3）根据施工现场情况，吊装方法可采用两种：一种风管接上吊装；一种风管分节安装。但以先主管后支管或竖风管由下至上安装。

风管吊装前，应根据现场的具体情况，在梁、柱的节点上接好滑车，穿好麻绳，牢固地捆扎好风管，开始起吊。先慢慢地拉紧起重绳。当风管离地200mm～300mm时，应停止起吊，检查滑车受力点和绑扎的麻绳，绳扣是否牢固，风管的重心是否正确，当检查没有问题后，再继续起吊到安装高度，把风管放在支、吊架上，并加以稳固后，方可解开绳扣，并进行安装。对于不便悬挂滑车或受固定地势限制不能进行整体（或组合一定长度的风管）吊装时，可将风管分节用麻绳拉到脚手架上，然后再抬到支架上对正法兰逐节进行安装。

（4）风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，用聚乙烯薄膜封好两端，保持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。

（5）风管与配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内，支吊架与风管之间设垫木。

（6）消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。

防火阀安装时要单独设支架，支架一定要固定在承重结构上。

（8）依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋导管），排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密。

（10）风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装时，要注意风口与所在房间内线条的协调一致，与装修密切配合。安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。

（11）风管、风口安装的允许偏差项目见下表：

拉线、液体连接器和尺量检查

拉线、液体连接器和尺量检查

安装见机前，首先确认所选风机型号是否与设计要求型号一致。风机参数是否符合设计图纸要求。

（1）进风口、出风口的位置等与设计相符；叶轮旋转方向符合设备技术文件的规定。检查外观和外露部分各加工面及转子有无碰伤、变形或锈蚀等情况；手动盘动叶轮有无卡滞现象。

（2）搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得捆缚在转子和外壳或轴承盖的吊环上。绳索与外壳接触时要垫一软物，保证不能损伤机件表面和其他等处。

（3）为减小风机的压力损失，提高风机效率，在现场条件允许的情况下，安装时保证风机的出口至弯管的距离为风机出口长边的1.5～2.5倍，如现场条件不允许，在弯管内设导流叶片予以弥补。

（4）通风机的地脚螺栓固定时，地脚螺栓处加垫圈和防松螺母，防止风机运行时振动将螺母振脱。

（6）通风机的进、出口风管直通大气处加装防鸟丝网。

8．风管的严密性检测（漏光及漏风量检测）

在进行风管严密性检测前，必须先根据图纸的设计参数将中压系统风管和低压系统风管分开。低压风管进行漏光检测；中压系统风管除进行漏光检测外，还要对系统风管进行漏风量测试。

漏光检测根据光线对小孔的穿透力，对系统风管严密程度进行检测。采用有一定强度的安全光源，如低压灯，100W带保护罩的低压照明灯或其它低压光源。低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处；对中压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于8处为合格漏光。

漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。

风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。

漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在系统工作压力时，读取孔板两侧的压差，按公式计算被测风管的漏风量。

为确保工程质量，对于本工程公司计划在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检查，风管安装完毕以后按规定用漏风量测试对风管的严密性进行测量。并报监理验收。

本工程风管保温均采用橡塑海绵。

保温材料的堆放一定要有防水措施，尽可能存于库房或用防水材料遮盖并与地面架空。

保温施工主要程序→清洁风管表面→粘贴保温钉、保温板下料→敷设保温板→铝箔胶带粘贴接缝

1）风管保温材料选用20mm厚橡塑海绵板保温。

2）保温的材质、规格及放防火性能必须符合设计和防火要求，要具备消防生产许可证。

3）保温材料下料要准确，切割面要平齐，在截料时要使水平垂直面搭接处以短面两头放在大面上。

4）粘保温钉：绝热材料经检查合格后，先将风管及部件表面灰尘清除干净；绝热层采用金属保温钉固定，保温钉与风管及部件之间采用蜜月胶粘接，粘接应牢固，不得脱落，风管或设备下面保温钉数量为不少于16只/m2，侧面不少于10只/m2，上面不少于8只/m2，首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离要小于120mm，保温钉粘上后应待12～24小时后再铺覆保温材料。

保温材料下料要准确，切割面要平齐，裁料时要使水平垂直面搭接处的短面两头顶在大面上；铺覆时应使纵、横缝错开，小块材料应尽量铺覆在水平面上，板材块与块之间应采用搭头压紧接缝的方法；施工时，将保温板穿过钉子贴合于风管及部件表面，边铺覆边用压板将露出的保温钉压紧，剪去多余部分。

6）保温层平整度，保温厚度的允许偏差和检验方法见下表：

用1米直尺和楔形塞尺检查

用钢针刺入隔热层和尺量检查

（1）风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。

（2）安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。

（3）在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。

（4）为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。然后用软橡胶气密垫圈密封。

（5）成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口、散流器的直线度。

（6）外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。

5.2.3空调系统调试

（2）建设单位提供的设计文件、通风空调施工图纸。

在通风空调系统安装结束后，正式投入使用前，需按规范要求对系统进行测试调整，这对于检验设计是否正确、施工是否可靠、设备性能是否合格，都是必不可少的环节，也是施工单位交工前的重要工序。

空调通风系统测定与调整的目的，就是要检测各空调机组送风量和排风、排烟风机、风量是否满足设计要求，并按设计要求调整平衡各个风口的风量，以保证室内换气次数、温度、湿度、噪声、空气流速等满足人体舒适性要求。

检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当改进的措施，使系统更完善，从而使空调机组在运行中达到经济和实用的目的。

根据本工程空调系统特点，通风空调系统的无生产负荷联动试运转后测定和调整包括以下内容：

（1）通风机风量、风压及转速的测定

（2）系统风量与风口风量测定与调整

（3）通风机、空调机及风机盘管噪声测定

（4）空调系统室内参数测定

（1）调试前的准备工作

1）空调系统调试以前，首先应熟悉空调系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌及空调设备的性能及使用方法等；

2）调试前，必须查清施工方法与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整改；

3）准备好试验调整所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合人员，调试配合人员应包括通风工和电工。

4）调试时，要求设备厂家技术人员现场配合进行，并根据厂家要求进行运转调试。

1）打开系统上全部阀门，并检查各个阀门灵活性，并且清理机组内杂物；检查风管的通畅性，特别是风机吸入口的障碍物必须清除。

2）检查机组内风机接线是否正确，用摇表检查各相对地的绝缘电阻。

3）检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留测试孔位置不合格或没有预留，则需测试前选择、安装好测试孔。检测完毕后，需对测试孔进行密封。检查各风机皮带松紧程度，过紧会增加摩擦力，皮带易损坏，电机负荷过大；过松会使皮带在轮上打滑，造成风量变小。

（3）通风、空调设备的风量、风压、转速的测定

1）风管内风压、风量采用毕托管及倾斜式微压计测定。以下图为例：

2）测定断面选择：测定断面原则须选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管径，在局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（矩形风管大边尺寸）的直管段上，对于上图系统来说，如果现场条件受到限制，可适当缩短距离，LS、LH及L’H可通过测量孔测量风压、风量，LH和Lx也可在风量入口处测得。

3）确定断面内的测点：首先将测定断面划分为若干个接近正方形面积相等的小断面，其面积不大于0.05m2，测点位于各个断面的中心，然后采用毕托管和倾斜式微压计在测定断面上测量，将毕托管的动压孔逆气流方向水平放置，通过倾斜式微压计读出动压及全压。

4）风机的压力通常以全压表示，测定风机全压必须分别测出压出端和吸入端测定截面上的全压平均值。通风机的风压为风机进出口处的全压差。测定压力时风机吸入端的测定截面位置应尽可能靠近风机吸入口处。

5）通风机转速的测量采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。

风口风量采用直接读数表量度格栅与散流器的风量。

综合楼工程聚苯颗粒外墙内保温施工方案（5）系统风量的调整与风口风量的平衡

系统总送风量、回风量和新风量可通过调节各总风管上的调节阀来调整风量，直至达到设计要求与设计风量的偏差不大于10%，风口风量的平衡以下图为例：

1）风口风量的调整与平衡

从最不利环路末端风口S1开始，先测量S1风口的风量，然后分别出S4、S6、S8、S10、S12、S14风口的风量。接着测量I环路的S2及S3风口的风量，通过调节风口调节阀使S2、S3风口风量与S1风口风量相同；第二步调节Ⅱ环路S5风阀，使S5风量与S4风量相同；第三步，调节Ⅲ环路S7风阀，使S7风量与S6相同，以此类推，使每个环路风口的风量相同。

2）算出I环路的风量是否达到设计风量，实测风量与设计风量偏差不大于10%，如果误差超出10%，可调节I环路的支管调节阀，使I环路的风量达到设计要求。对于同一风管，只改变风量，当其它条件不变时，其管路的阻力特性系数不变，因此，调节Ⅱ环路支管风阀使S4达到设计风量，这样S5的风量也达到设计风量，并可测出，以此类推，分别可测出各风口风量。

DB11／T 1596-2018标准下载（1）室内温度和相对湿度的测定

室内温度、相对湿度采用通风干湿球温度计测定。一般空调房间选择在人经常活动的范围或工作面为工作区作为测试点。

空调房间噪声测定，一般以房间中心离地1.5m处为测点，较大面积的空调区域应按设计要求，室内噪声测点可用声级计，并以声压级A档为准。测点的选择应注意传声器放置在正确的点上，提高测量的准确性，对于风机，电动机等设备测点，应选择在距离设备1m，高1.5m处测量。