施工组织设计下载简介

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（7）管井立管的安装：

管井立管施工采用"倒装法"，分系统分区段从上往下进行。

（8）注意管道安装分两种，当安装立管时，应先安装管道后安装支架，而安装水平管时，应先固定管道支架后再安装管道。但考虑到施工中有不定因素，如果在迫不得已情况下，可自行组织施工，但施工前，必须做好技术交底。

冷凝水管采用PPR管，热熔连接。对冷凝水管要求尽可能取较大坡度，但冷凝水管的安装坡度大，占用天花内的空间多，对安装高度的影响大。因此，在确保冷凝水排水顺畅的前提下，为有效提高安装有效高度消防施工方案，在冷凝水管安装前，一定要先认真布置好冷凝管的走向。

（1）焊接钢管的安装，采用冲压弯头。

（2）冷热（冷却）水管的水平管变径时采用偏心大小头，上平下变，立管采用同心大小头，以免管道内部积污和积气，影响管道的使用。

（3）冷热（冷却）水管的三通均现场制作。所有连接冷冻机组和水泵的支管，均要求做顺水三通，顺水三通用半个冲压弯头加工，使水流进入三通时有一定的弯曲半径。三通制作前，应按要求做好划线，放样再开料焊接。

（4）镀锌管管件安装前，要检查管件是否有裂纹、砂眼、变形、丝扣缺损、丝扣过短或过长等缺陷。镀锌管件应确保所使用的为合格产品，以免安装后出现漏水。

管道上的蝶阀、止回阀、截止阀和电动阀等阀门安装程序为：阀门检验或试验→安装定位放线→管道下料→法兰焊接和扣丝→阀门安装及固定。

（1）丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便，应在阀前加镀锌活接头。

（2）法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片（对夹式蝶阀除外）。

（3）阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下，阀门（特别是电动阀门的电动执行机构）的操作手柄不得向下。

（4）阀门安装位置应避开墙体或其他可能阻止阀门操作维修的地方。

5．管道支吊架制作安装

管道支架选用型钢（角钢、槽钢）现场加工制作。管径小于DN300的用角钢，管径大于或等于300的选用槽钢。管道支吊架最大间距要求如表所示：

（1）支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料，如支架较大，需用槽钢制作，则可用氧割开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。

（2）支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。

对同一直线上要求支吊架采用同一规格，对同层管道支吊架安装时，除要求坡度外，支吊架底线保持同一平面。

（3）保温管道支吊架应设置在保温层外部，并在支吊架与管道之间镶木码。支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。

（九）空调水系统管道冲洗、试压

管道安装完毕后，应进行冲洗、试压。

管道系统安装完毕，在与末端设备连接前，进出水管应进行分段、分区清洗，应与管道分段、分区试压一起进行。整个系统安装完毕后，应开启冷热、冷却水泵进行冷热、冷却水管道系统冲洗。

冷热、冷却水系统安装完成后，应对管道以水为介质进行试压，检验管道的强度及严密性；冷凝水管安装后，应通水检验管道的严密性。

管道的试压先进行分段、分区试压，待整个系统安装完毕后，进行系统试压。本工程冷冻水管道的分段、分区试压以每一层作为一个试压区，每安装完成一层管道后，在刷防锈漆工艺前（试压不包括设备）进行试压。

1．冷热水管道的分段分区冲洗、试压

（1）管道试压前先关闭末端设备（风柜、风机盘管等）阀门，断开管道与末端设备的连接。

（2）在管道的最底点处安装一条排污管（带阀门），排污管连通建筑的排污管，以便排出试压废水，在管道系统两端安装两个0～2.5MPa的压力表，在平层进口处安装入水管及一台电动试压机。

（3）在管道中充满水，打开排污管阀门，排尽管道中的水，如此反复多次，直至排尽管道中的污物及焊渣。

（4）冲洗干净后，再加水试压，用电动试压泵打压至压力达到设计及规范要求，即工作压力的1.5倍，在本工程试验压力为1.8MPa，持压10min压力下降不大于20KPa，管道附件和接口未出现渗漏，然后把压力下降到工作压力1.3MPa，持压1h无泄漏，压力不降为合格。持压同时，应对整层管道各接口处进行检查，确认没有渗漏，如有渗漏现象，应立即卸压，重新整改后再进行。

（5）试压时，应注意试压用水的收集，以免污染地面。

本工程管道系统分为一至四层、五至二十六层、地下室、副楼、地暖冷热水及冷却水六个系统进行试压。

a.空调冷热水系统管道工作压力为1.05MPa，试验压力为1.55MPa。

b.冷却水系统管道工作压力为0.65MPa，试验压力为1.15MPa。

a.编制试压方案并已经审批，且已进行技术交底。

b.完成管道及阀门安装并经质量检验合格。

c.管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

d.试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，压力表的刻度值应为0～2.5MPa，压力表不得少于2块。

e.不参与系统试压的设备及仪表已采取隔离措施，应加固的管道已加固。

f.进、排水临时管道系统（含试压泵）已敷设完毕并保持畅通。在管道的最底点处安装一条排污管（带阀门），排污管连通建筑的排污管，以便排出试压废水；在管道的最高点，安装排气阀。

g.试验前将管道末端封堵。

（3）管道充满水后，用电动试压泵打压至试验压力，持压10min压力下降不大于20KPa，管道附件和接口未出现渗漏，然后把压力下降到工作压力，进外观检查，持压1h无泄漏，压力不降为合格。

（4）冷凝水管通水检漏

冷凝水安装后保温前，应通水检漏。其方法是直接在设备入口处灌水，检查各接口,无泄漏为合格，并检查管道是否畅通。

空调水系统安装完成后，应对整个系统进行冲洗，以清除管道系统中的污物，并检验水系统的连通情况，同时进行水量分配。

（1）系统冲洗前应具备的条件和准备工作

在空调水系统管网试行冲洗前，必须具备如下条件和做好管网冲洗入水前的准备工作：

a.所有冷冻水、冷却水管道试运行前必须经水压强度试压和严密性试压合格。

b.试运行冲洗前，冷水机组和冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔和所有空调末端设备必须完成动力和控制接线，并整定完毕。

(a)所有控制阀门应安装完毕，冷水机组和水泵的所有进出水控制应关闭，并临时紧固操作手柄，以防非调试人员误开。

(b)水泵前后的所有临时盲板应全部拆除。

(c)所有橡胶软接头的限位拉杆螺丝伸缩间距应正确合理。

(d)自动放气阀应安装完毕，在放空时，应注意防止水淋湿设备和电控柜。

(e)排污阀应安装完毕，排污应畅通无阻，排污阀应处于关闭状态。

(f)压力表安装完毕，压力表阀应开启。温度计暂不安装。

(g)为了污水不进入主机循环，主机冷冻、冷却系统主干管应增加连通管和阀门，并且处于开启状态。

(a)冷却塔的水盘和塔内的杂物、灰尘必须清理和清洗干净。

(b)冷却塔进、回水管道上的阀门应全部关闭，待冷却水系统入水时再逐个打开。

(c)冷却塔的平衡管、溢流管、排污管和补给水管及阀门应全部安装完毕，阀门应全部关闭。

e.空调末端设备的准备：

(a)所有风机盘管、风机和新风柜进回水管上的阀件应安装完毕，管网入水前应确保设备进、回水管上的阀门已关闭。

(b)风柜和新风机的压力表应安装完毕，压力表阀应开启。温度计暂不安装。

f.系统主干管和分支管的准备：

(a)系统主干管上的阀门应开启，各支干管与主干管连接的总阀门应关闭。

(b)各冷却水管末端应尽量在进、回水管处设置2～3个连通点（运行排污后必须拆除）。

（2）冷热水系统试运行冲洗

冷冻水系统试运行冲洗拟定分三阶段进行：

a.第一阶段：管网冲洗

本阶段试运行冲洗的特点为：只进行冷冻水主干管和各分支管的冲洗，水不能进入空调主机和所有的末端设备。

本阶段的试运行冲洗步骤如下：

(a)灌水：冷冻水系统入水由膨胀水箱补给。

(b)主管网排污：待管网灌满水后，关闭补给水管上的阀门，然后在主机房内开启所有排污阀，排清管网内的水。重复灌水、排水，直到管网水干净为止。

(c)支管网排污：主管网水干净后，再进行支管网排污，步骤是开启各层冷冻水管的总阀，然后灌水，直至管网灌满水后关闭补给水管上的阀门及各平总阀，再次排水；待主管排清水后再开启各平层总阀排水，直至排清水为止。如此重复多次，直至主管网水干净为止。

(d)冲洗：待管网水确认干净后，再次灌满水后，打开其中一台冷冻水泵进、出水管上的阀门，然后启动进行管网的循环冲洗。监视水泵进出口压力表，当进出口压力降低时，另开一台水泵，然后停止原运行水泵，并关闭阀门，清洗过滤网，如果是循环冲洗约20～30min后，停泵进行第一次排污。

(e)排污：打开所有冷冻水管上的排水阀进行排水，待水排清后，再拆出Y型过滤器的过滤网进行清洗。

(f)进行第一次排污后，按照上述灌水→冲洗→排污的步骤，循环进行管网冲洗。不定期再进行排污和拆洗Y形过滤器过滤网。当拆洗过滤网时确认水质较干净后，逐渐增开冷冻水泵。在确认管网内的水澄清后，可进行第二阶段的试运行冲洗。

b.第二阶段：管网连接空调末端设备进行冲洗（不入冷热主机）

本阶段的试运行冲洗特点为：水进入风机盘管、风柜和新风柜与管网一起进行冲洗。在第一阶段冲洗完成后，确认管网清洁后，进行本阶段冲洗，其步骤如下：

(a)风柜管路冲洗：按照第一阶段管网入水的方法将管网灌满水，开启水泵，然后逐台缓慢开启风机盘管冷冻水进水阀门，并开启风柜的放空阀门，待确认风柜内水满后，关闭放空阀，然后开启进水阀，再开启排污阀，排至水质干净为止。最后开启回水阀，并不定期进行风柜排污。

(b)风机盘管管路冲洗：按照第一阶段管网入水的方法将管网灌满水，开启水泵，然后逐台缓慢开启风机盘管冷冻水放空阀，再开启回水阀门(二通阀也应开启)，直至放空阀门水质干净后关闭回水阀，再开启进水阀门，直至放空阀门水质干净为止，关闭放空阀，再开启回水阀，并清除水盘内的杂物。

(c)逐步关闭各平层的连通管，进行第三阶段冲洗。

C.第三阶段：管网连接冷水机组冲洗

本阶段试运行冲洗的特点为：管网的主干管与冷水机组一道冲洗。其步骤如下：

(a)在风柜、风机盘管排污运行后，继续进行运行排污工作，直至水质干净为止。

(b)拆除冷水机组蒸发器进出水管上的盲板，并清除橡胶软接头内的所有杂物，重新接通管道，开启阀门进行运行，并关闭连通阀。

(c)按照第一阶段的冲洗和排污方法，启动冷冻水泵进行循环冲洗，然后排污，反复按照灌水一冲洗一排污的步骤进行，直至管网冲洗干净。

(d)冲洗工作到上阶段已进入水运行正常阶段，在这个阶段中，对冲洗过程中冷冻水泵等的运行情况、出现的各种问题和测量的各项数据均需做好原始记录，以供系统调试和运行时参考。

（3）冷却水系统试运行冲洗

冷却水系统拟定分两阶段进行：

a.第一阶段：冷却水管网冲洗

本阶段试运行冲洗的特点是：冷却水管网和冷却塔启动联合冲洗管网，水不进入冷水机组。具体步骤如下：

(a)灌水：选定一～二台冷却塔，开启冷却塔进、回水管上的阀门和冷却塔平衡管上的阀门。开启供水管上的阀门向冷却水管网灌水，直至管网灌满水为止。然后关闭供水阀，在主机房进行排污，并清洗过滤网。如此进行多次，直至水质干净为止。

(b)冲洗：待管网水确认干净后，再次灌满水后，打开其中一台冷却水泵进、出水管上的阀门，然后启动进行管网的循环冲洗。监视水泵进出口压力表，当进出口压力降低时，另开一台水泵，然后停止原运行水泵，并关闭阀门，清洗过滤网，如此循环冲洗约20～30min后，停泵进行第一次排污。

(c)排污：打开所有冷却塔水管上的排水阀进行排水，待水排清后，再拆出Y形过滤器的过滤网进行清洗。

(d)进行第一次排污后，按照上述灌水—冲洗—排污的步骤，循环进行管网冲洗。不定期再进行排污和拆洗Y形过滤器的过滤网，并同时清洗冷却塔。当拆洗过滤网时确认水质较干净后，逐渐增开冷却水泵。在确认管网内的水澄清后，可进行第二阶段的试运行冲洗。

b.第二阶段：运行冲洗

本阶段试运行冲洗的特点为：管网与冷却塔、冷水机组联合运行冲洗。其步骤如下：

(a)拆除冷水机组冷凝器进出水管上的盲板，并清除橡胶软接头内的所有杂物，重新接通管道，开启阀门进行运行，并关闭连通阀。

(b)逐台打开冷水机组冷凝器进、出水管上的所有阀门，按照第一阶段入水的方法将管网灌满水。

(c)按照第一阶段的冲洗和排污方法，先后启动冷却水泵进行循环冲洗，然后排污，反复按照灌水→冲洗→排污的步骤进行，直至管网冲洗干净。

(d)冲洗工作到上阶段已进水运行正常阶段。在这个阶段中，对冲洗过程冷却水泵等的运行情况出现的各种问题和测量的各项数据均需做好原始记录某有线数字电视整体解决方案项目幕墙工程施工组织设计，以供系统调试和运行时参考。

（十）风管、水管的保温

本工程通风空调风管保温采用橡塑温层，厚度要求为30mm。送风、排风风管不保温。

隐检→下料→上胶水→黏贴→检验

（2）保温风管穿越墙体和楼板时，保温层不能间断。

（3）室外露明风道在保温层外还应加上一层薄钢板外壳，外壳间的搭接处采取拉铆固定，搭接缝用腻子密封。

（4）风管与空调设备的接斗处，以及产生凝结水的部位溜破系统破碎硐室设备安装施工方案，必须保温良好、严密、无缝隙。