施工组织设计下载简介

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溜破系统破碎硐室设备安装施工方案

机器开机之前必须全面检查固定零件的紧固件和各部位的润滑情况以及三角带拉紧程度是否合适。

试运转前，所有润滑系统和液压系统应进行循环清洗，其清洁度应符合规定。

机器操作人员必须经过安全技术培训后，方能操作。

电器设备应有可靠接地。电缆应有保护。

禁止机器运转过程中JGT297-2010 建筑内电缆布线用安装式耦合器，做任何调整和检查。

肘板、衬板在运转中不应有明显噪音。

破碎机工作时的轴承温升不得超过35oC，否则应立即停车，消除故障。

安装后必须空载启动，严禁带负荷启动。空载试运转不得少于2小时，试运转时应注意观察工作情况，发现不正常情况应立即停车检查原因，待消除后才能重新启动。

空载运转合格后停机检查螺栓的是否松动，轴承、电机温升，传动皮带等，合格后进行重负荷试车。

物料应均匀给入破碎机，开始负荷试车时，应先给少量物料逐渐过渡到半载、满载，如果给入的物料过大或者过多，或者经常落入难破碎物（金属块等），将加快机器的磨损和损坏，因此应控制大块物料和难破碎物落入机内及保持均匀给料。

破碎机停机前，应先停止给料，待破碎机中物料全部排出后，再切断主机电源。

排矿口范围可根据需要的粒度和工作中齿板的磨损情况通过改变后支座内垫片数量随时调整。

a、试运转时，电机应单独试验并确定其正确的回转方向，用手动转车（盘车）两周无止阻时方可运转；

b、运转由部位、组件、单机、机组到联合运转，要分部分项逐台运转，前一步合格后才能进行后一步运转；

c、运转中要注意运转声音，不能有敲击、摩擦声；

d、运转中要注意各运转部位及润滑油温度，滚动轴承温度不应超过，滑动轴承的温度不超过。

设备到货后，应会同甲方、监理、厂家等单位对设备进行清点检查．清点时以厂家的装箱单和设计院图纸为依据，核实设备的名称、型号、规格.清点零部好设备检查验收记录。在板式给矿机设备到货后，应核实如下各项：设计的和设备技术文件应齐全；按设备装箱清单，检查设备、材料的型号、规格和数量，应符合设计和产品标准的要求，并应具有产品合格证书；机电设备应无变形、损伤和锈蚀；包装应良好；钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂痕和松散现象；钢结构件应有规定的焊缝检查记录和预装检查记录等质量合格证明文件；

安装工艺顺序：机架主体安装→驱动链轮装置→尾轮→各种托辊→→运行机构→尾轮张紧装置→防护罩、滚动闸门。

机架主体安装：将机架下主梁吊到基础上，垫好垫铁。套上地脚螺栓。先依随机图纸安装好主体机架，主体机架组装要检查其对角误差要符合出厂技术文件和技术规范要求，如不符合要求要进行调整或矫正，直至达到要求为止，没有调整好不能进行下一工序安装。然后放出板式给料机中心线和传动链轮、尾轮中心线以及传动链轮、尾轮轴中心标高基准点找正、找平主体机架。进行地脚螺栓二次浇灌。待凝固后拧紧地脚螺栓。

传动运行机构安装：依图纸将头、尾轮吊到机架上，安装好轴承。然后装配托辊、板链，安装链轮张紧装置并调整张紧力，。

导料防护装置安装：依图纸安装导料防护罩、滚动闸门。

机架主体安装：将机架下主梁吊到基础上，垫好垫铁。支座穿上螺栓、套上螺母。先依随机图纸安装好主体机架，主体机架组装要检查其对角误差要符合出厂技术文件和技术规范要求，如不符合要求要进行调整或矫正，直至达到要求为止，没有调整好不能进行下一工序安装。然后放出板式给料机中心线和传动链轮、尾轮中心线以及传动链轮、尾轮轴中心标高基准点找正、找平主体机架。拧紧支座螺栓。

将减速器吊到基础上就位，垫好垫铁，穿好基础螺栓，套好螺母，将传动链轮吊上机架就位，预装上轴承座螺栓，调整传动链轮及减速器位置使联轴器安装到达要求。拧紧传动链轮及减速器固定螺栓。

⑶连续输送设备安装工程质量技术要求：

Ⅰ、输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为±20mm。

Ⅱ、组装头架、尾架、中间架及其支腿等机架应符合下列要求。

①机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm；

②机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm；

③在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架纵横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度平均值的3/1000;

机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000；

中间架的间距，其允许偏差为±1.5mm，高低差不应大于间距的2/1

机架接头处的左、右偏移偏差和高低差均不应大于1mm。

Ⅲ、组装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒应符合下列要求：

滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2mm；

滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000；

滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000；

对于双驱动滚筒，双滚筒辆线的平行度偏差不应大于0.4mm。

Ⅳ、组装托辊应符合下列要求：

托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm

⑷板式给矿机的试运转：

整机在出厂前应装配并进行空负荷试验2小时，然后重负荷试验，安装前，应取得出厂试验报告，并根据该试验报告进行安装。

金属构件外观良好，符合规范要求。

传动机构及零部件不得有损坏、漏装的现象，螺栓等连接要牢靠。

检查机架、动颚的注油孔，保证有充足的润滑油

电气系统和各种保护装置、开关及仪表、照明不得漏接线头，电机转向正确。

机器开机之前必须全面检查固定零件的紧固件和各部位的润滑情况以。

机器操作人员必须经过安全技术培训后，方能操作。

电器设备应有可靠接地。电缆应有保护。

禁止机器运转过程中，做任何调整和检查。

在运转中不应有明显噪音。

轴承温升不得超过35oC，否则应立即停车，消除故障。

安装后必须空载启动，严禁带负荷启动。空载试运转不得少于2小时，试运转时应注意观察工作情况，发现不正常情况应立即停车检查原因，待消除后才能重新启动。

空载运转合格后停机检查螺栓的是否松动，轴承、电机温升，传动皮带等，合格后进行重负荷试车。

开始负荷试车时，应先给少量物料逐渐过渡到半载、满载，给矿机的运行速度应从低速到高速逐渐增加。

设备到货后，应会同甲方、监理、厂家等单位对设备进行清点检查．清点时以厂家的装箱单和设计院图纸为依据，核实设备的名称、型号、规格.清点零部好设备检查验收记录。在胶带运输机设备到货后，应核实如下各项：设计的和设备技术文件应齐全；按设备装箱清单，检查设备、材料的型号、规格和数量，应符合设计和产品标准的要求，并应具有产品合格证书；机电设备应无变形、损伤和锈蚀；包装应良好；钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂痕和松散现象；钢结构件应有规定的焊缝检查记录和预装检查记录等质量合格证明文件；

安装皮带机机头部分：放出胶带输送机中心线和传动滚筒中心线以及传动滚筒轴中心标高基准点；利用5T手动葫芦将机头部分设备就位，穿上地脚螺栓后进行操平找正。依次安装机头架、机头驱动滚筒、机头改向滚筒以及机头驱动装置。依据皮带中心线和标高基准点操平找正各装置。然后将地脚螺栓进行二次灌浆，待地脚螺栓孔凝固后，拧紧地脚螺栓，不合格的进一步调整，直到合格为止。最后进行设备二次灌浆。

传动滚筒、改向滚筒安装时用水平尺和钢尺检查，必须符合下列规定：

宽度中心线与胶带输送机纵向中心线不重合度不超过；

轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2‰；

轴的水平度不超过0.3‰；

清洗电动机与减速器的联轴器，给轴承注润滑脂。起吊减速器，使其与驱动滚筒通过液力偶合器连结。再以减速器与电机的联轴器为基准找正主电机。

安装制动器和逆止器，以及机头部分清扫器（清扫器器待安装皮带后再调整）。要求逆止器、保护装置、制动装置必须灵敏、准确、可靠。清扫装置其刮板的清扫面与胶带接触，其接触长度不小于85%。

安装皮带中间架支腿及中间架：依据皮带中心线和标高基准点，确定机头支腿、机尾支腿的位置，焊接支腿。安装与支腿相连接的中间架。再以靠近机头、机尾侧第一个支腿为基准，用拉线的方式确定其它中间架支腿的位置和标高，安装胶带输送机其它支腿和中间架。

安装皮带机机尾部分：利用手拉葫芦使机尾就位，依据皮带中心线和机尾标高基准点安装尾架和改向滚筒，操平找正后二次灌浆。

安装拉紧装置:依据胶带输送机中心线和标高基准点安装拉紧装置支架,安装改向滚筒,以及车式拉紧吊架和重锤块。

从皮带头开始，安装底层皮带平行下托辊、调心下托辊，顶层皮带槽心拖辊、锥型上调心拖辊、机尾缓冲托辊。安装采取先下层后上层一次成型的施工方法

皮带铺设：皮带放置在胶带输送机的机尾处，利用25KW绞车将皮带头沿顶层槽形拖辊拖至皮带机机头，将皮带头绕过机头驱动滚筒、改向滚筒、经下层平行托辊以及拉紧装置改向滚筒后到机尾，胶带在机尾穿过改向滚筒后进行胶结，形成闭环。在胶带敷设过程中，每放好一条就胶接一个头，最后再胶接成封闭环式。

⑶连续输送设备安装工程质量技术要求：

Ⅰ、输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为±20mm。

Ⅱ、组装头架、尾架、中间架及其支腿等机架应符合下列要求。

①机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm；

②机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm；

③在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架纵横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度平均值的3/1000;

机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000；

中间架的间距，其允许偏差为±1.5mm，高低差不应大于间距的2/1

机架接头处的左、右偏移偏差和高低差均不应大于1mm。

Ⅲ、组装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒应符合下列要求：

滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2mm；

滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000；

滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000；

对于双驱动滚筒，双滚筒辆线的平行度偏差不应大于0.4mm。

Ⅳ、组装托辊应符合下列要求：

托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm

对于非用于调心或过渡的托辊辊子，其上表面母线应位于同一个平面上或同一半径的弧面上，且相邻三组托辊辊子上表面母线的相对标高应不应大于2mm。

Ⅴ、块式制动器在送闸状态下，闸瓦不应接触制动轮工作面；在额定制动力矩下，闸瓦与制动轮工作面的贴合面积，压制成型的，每块不应小于设计面积的50％，普通石棉的，每块不应小于设计面积的70％。

Ⅵ、垂直框架式或水平车式拉紧装置，往前松动行程应为全行程的20％～40％，其中，尼龙芯带、帆布芯带或输送机长度大于200m的，刮板清扫器的刮板和回转清扫器的刷子，在滚筒轴线方向与输送带的接触长度不应小于宽带的85％。

Ⅶ、带式逆止装置的工作包角不应小于70°，滚柱逆止器的逆转角不应大于30°，安装后减速器应运转灵活。

Ⅷ、输送带的连接方法应符合设备文件或输送带制造厂的规定，当无规定时，可按附录规定执行。输送带连接后应平直，其直线度允许偏差应符合下表规定：

⑷胶带运输机的试运转：

金属构件外观良好，符合规范要求。

传动机构及零部件不得有损坏、漏装的现象，螺栓等连接要牢靠。

检查机架、动颚的注油孔，保证有充足的润滑油

电气系统和各种保护装置、开关及仪表、照明不得漏接线头，电机转向正确。

机器开机之前必须全面检查固定零件的紧固件和各部位的润滑情况以。

机器操作人员必须经过安全技术培训后，方能操作。

电器设备应有可靠接地。电缆应有保护。

禁止机器运转过程中，做任何调整和检查。

拉紧装置调整应灵活，当运输机起动和运行时，滚筒均不应打滑；

运输机运行时，其边缘与托辊侧辊子端缘的距离应大于30mm。

在运转中不应有明显噪音。

轴承温度及温升：不大于70℃/40℃，否则应立即停车，消除故障。

安装后必须空载启动，严禁带负荷启动。试运转时应注意观察工作情况，发现不正常情况应立即停车检查原因，待消除后才能重新启动。

空载运转合格后停机检查螺栓的是否松动，轴承、电机温升，传动皮带等，停车时观察抽动器的抽动效果；合格后进行重负荷试车。

负荷运行8小时开始负荷试车时，应先给少量物料逐渐过渡到半载、满载，给矿机的运行速度应从低速到高速逐渐增加。

皮带机加料后注意皮带跑偏情况，如有跑偏；立即停车调整，直至不消除跑偏为止。

额定用水量：4.0m3/h

机外余压：1188Pa

小时风量：2000m3/h

设备到货后，应会同甲方、监理、厂家等单位对设备进行清点检查．清点时以厂家的装箱单和设计院图纸为依据，核实设备的名称、型号、规格.清点零部件，检查随机文件是否齐全，收集整理随机文件，对对核实结果及存在的问题要认真记录，填好设备检查验收记录。

先将除尘器、风机及其联接风道依随机图纸组装成一整体，然后整体吊装、垫好垫铁，放好风机蜗壳中心线、除尘器中心十字线找正、找平。

在基础上吸尘罩、砼壁上安装管路支撑。

依图纸从吸尘器、风机端开始安装管路。

⑶除尘设备安装技术要求

通风机的安装应符合下列规定：

通风机的安装，应符合下标规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1％；

安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。

除尘设备的安装应符合下列规范：

除尘设备的安装位置应正确、牢固平稳，允许误差应符合下表规定：

除尘器的活动或转动部件的动作应灵活、可靠，并应符合设计要求；

除尘器的排灰阀、卸料阀、排泥阀的安装应严密，并便于操作与维护修理。

现场组装布袋收尘器的安装，还应符合下列规定：

各部件的连接处必须严密，布袋接口应牢固；

分室反吹袋式除尘器的虑袋安装必须平直，每条虑袋的拉紧力应保持在25～35N/m。与虑袋接触的短管、袋帽应无毛刺，做到手感光滑；

机械回转扁袋除尘器的旋臂转动应灵活可靠，净气室上部的顶盖应密封不漏气，旋转应灵活，无卡阻现象；

脉冲除尘器喷吹孔的孔眼，应对准文氏管的中心，同心度允许偏差为±2㎜。

①启动时，各部位应无异常现象，当有异常现象时应立即停车检查，查明原因并应消除；

②启动后调节叶片时，其电流不得大于电动机的额定电流值；

③运行时，风机严禁停留在喘振工况内；

④滚动轴承正常工作温度不应大于70℃，瞬时最高温度不应大于95℃，温升不应超过55℃；

风机轴承的振动速度有效值不应大于6.3mm/s；

⑥主轴承温升稳定后，连续试运转时间不应少于6小时，停车后应检查管道的密封性和叶片顶间隙

设备到货后，应会同甲方、监理、厂家等单位对设备进行清点检查．清点时以厂家的装箱单和设计院图纸为依据，核实设备的名称、型号、规格.清点零部件，检查随机文件是否齐全，收集整理随机文件，对对核实结果及存在的问题要认真记录，填好设备检查验收记录。

先依图纸整台组装好，用四台手动葫芦将振动放矿机整体吊起，将四根弹簧吊杆固定在顶部基础上。调整四角的悬吊高度，使之满足安装技术要求。

⑶振动放矿机安装技术要求

台板倾角安装偏差不大于1°；

振动台纵、横向中心线偏差不大于10㎜；

a、电动机的旋转方向应符合技术文件的要求；

b、振动台空放于弹簧支撑座上时，检查每个弹簧的压缩量并调整使其相等，台板与机座不得碰撞，其间隙按图纸要求调整，台板不得有卡阻现象；

c、振动给矿机安装完毕后，应在振动台上铺设矿石保护层，不得空载运行，严禁放空溜井中的矿石；

d、振动给矿机负荷试运转时间不小于2小时，运转中放矿应正常，设备无异常现象。

工艺流程:设备开箱验收 →基础验收→测量放线→变压器二次搬运→变压器稳装→附件安装→送电前检查→送电运行验收。

按标准图集及常规施工方法施工，并遵循国家现行标准规范的要求。

变压器应有产品出厂合格证，技术文件齐全、型号规格应和设计相符，附件、备件应齐全完好。

搬运时，用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，保护瓷瓶不受损伤。变压器在装卸和运输过程应在干燥的天气进行，不应有严重冲击情况，利用机械牵引时，牵引的着力点在变压器重心以下以防倾倒。运输倾角不得超过15度，变压器进入现场后，首先核对好高、低压侧方向，避免安装就位时调换方向发生困难。安装时注意防护高、低压瓷瓶及继电器、散热管、变压器在吊装前要做出详细的安装安全技术措施。

在变压器的接地螺栓上接上地线，接地线可用铜铰线或钢铰线，其接触处应搪锡，以免锈蚀，并应连接牢固。

第一次使用的变压器油要进行实验，并应有实验记录。

变压器第一次投入，如有条件应从零起升压，无条件，冲击合闸时，一般宜由高压侧投入，每一次受电持续时间不少于10min，一般变压器应运行5次，空载全电压冲击合闸应无异常情况，冲击合闸正常，带负荷运行24h无异常，则可以认为试运行合格。

艺流程：施工准备→基础验收→基础制安→设备开箱验收→盘柜吊装、稳装→线安装→二次线安装、负荷接线、设备接地→盘柜试验调整→送电试运行验收。

按图纸要求预制加工型钢基础，并刷好防锈漆。基础型钢安装时，将预制好的基础型钢放在预埋铁件上，用水准仪找平找正，垫铁最多不能超过四层。然后，将基础型钢、预埋铁件、垫铁点焊牢固。

高、低压柜吊装运输时带包装进行，避免损伤设备油漆或产生变形，待就位前再拆包装，对高、低压柜中的精密仪表、继电器及附件根据情况拆卸保管，以防损坏。

配电柜就位后，应先调到大致水平位置，然后再进行精调。垂直度每米小于；水平：将配电柜的下边与基础型钢连接牢固，最终基础型钢顶部宜高出抹平地面。

电缆敷设：电缆到货进入现场后，应先进行检查：

产品的技术文件是否齐全。

电缆规格、绝缘材料是否符合要求。

电压等级标准是否正确。

电缆进库后，应集中分类存放，盘上应标明型号、电压、规格、长度，电缆盘之间应有通道，地基应坚实。放电缆前，各班组成员对所放的电缆进行编号，对电缆的走向等进行周密计划，做出详细的电缆编排表。应根据每个电缆盘的长度进行匹配，以防止浪费和不必要的中间接头。放电缆时要对电缆进行挂牌，对施工人员必须做好技术交底，必须有专人指挥。在过弯处和障碍处，必须安置电工技工。当电缆型号不能满足设计时，要经设计部门同意，并有设计修改通知书后，方可代用。

工艺流程：准备工作→桥架外观检查→支、吊架安装→桥架安装→桥架接地。

电缆桥架安装严格按设计及产品厂家技术文件进行。电缆桥架系统要进行可靠的电气连接和接地，沿桥架全长每段（包括非直线段）托盘、梯架至少要有一点与接地干线可靠连接。

工艺流程：准备工作→悬吊支架制安→组件检查→导管安装→电器、集电器及正交器安装接线→送电试运行。

选择无剧烈震动。异物冲击和高温热源的地点，靠近传动装置和移运受电设备的受电侧作为合适的安装位置，且正常运行后维护、检修方便。安装位置确定后，根据安装位置和受电位置，确定支架的形成。

将选用的钢材平直，按尺寸划线、下料、钻孔，再焊接成支架。

将两个顶端支架固定，在两支架间拉一水平线，按线安装其余支架。

组件检查：检查导管有无破裂、扭曲、变形、导轨接头是否平直、光滑；集电器电刷应伸缩自如，有一定压力，无破损；集电器通过导管应灵活自如，无卡阻；导管和集电器相间及对外壳绝缘状况应符合要求。

导管安装：用人力抬起导管，固定调整好后，用同样的方法按顺序安装其余的导管并将导轨连接。

供电器、集电器及正交器安装接线：将供电器与导轨连接，再将供电电缆分相连接牢固，将供电器端盖封闭；在导管内放入集电器小车，导管尾端盖上端帽；将正交器固定于受电设备上，拨叉插入电器中；将集电器上引出的缆线固定并接入受电设备的电源箱内，电缆线保持一定弛度。

劳动力组织及施工进度计划

考虑到现有破碎硐室的混凝土施工计划及业主对整体工程网络节点计划，以及安装工程的施工特性，劳动组织按照标准作业8小时制，特殊情况可延长工作时间。

根据不同时期安排的施工人员见下表

劳动力计划表

安装分为安装准备和正式安装期，项目部管理人员与生产一线人员分成三个班组施工：

附图：1、金诚信武山铜矿项目部组织机构图

（3）确保工期的技术组织措施

为保证施工进度，在施工过程中，要精心组织，统筹安排，优质高效，安全快速，文明施工，确保施工进度和质量。

①配备专业齐全、业务熟练、责任心强的人员组成班子，专门负责安装项目的实施和组织工作。

②充分的发挥经济分配杠杆作用，施工中实行效益工资制度，效益工作与工程进度、质量、安全相挂钩。开展多种形式的劳动竞赛，严格控制关键工程作业时间，确保员工出勤率和工时利用率，将承包人员的施工进度计划纳入总进度控制范畴。并将各工序的工时消耗与员工收入挂钩，提高施工人员积极性，加快施工速度。

③加强物资、设备、运输车辆的管理工作，保证施工材料供应及时，做好施工设备机具的强制维修、保修，确保设备性能完好，运转正常，严格按照工程进度计划组织施工，加强施工调度和协调工作。尤其是平行作业时施工机械的调度工作。

④根据工程特点，编制适宜优化的施工方案或施工方法，保证关键线路和重点部位的施工进度。每单项工程在开工前，都要认真编制施工方案（或作业指导书）和工序技术交底工作。

⑤抓好工序衔接，以破碎系统安装为主，合理安排不同工序的立体交叉平行作业。集中力量，抢攻重点、难点，充分发挥工程技术人员和技术工人的作用，严格按照施工网络计划图施工，保证正规循环率。如因故拖欠进度时，必须采取得力措施，加大人力、物力、财力的投入，将损失及时弥补回来。

⑥对全体安装施工人员加强技术培训，不断提高技术素质和技术水平，积极采用新工艺、新技术、提高工效，保证质量。

⑦每周召开一次工程进度会议。每日进行进度检查和安排。对该项目工期倒排队，使施工进度始终处于控制状态，严格执行工程进度网络计划图，确保工期要求。

⑧在施工过程中，根据安装过程中出现的问题，积极与业主、监理沟通，共同讨论施工方案和新技术应用。

公司工程质量方针是“顾客至尊，管理严谨，科技先导，质量卓越”。质量目标是严格执行设计标准和合同文件所规定的施工技术规范和质量标准。工程质量合格率100%。

附图：3、金诚信武山项目部质量保证体系图。

（1）公司工程质量管理按GB/T9000：2000标准要求，不断完善质量体系，保证施工符合合同要求、设计要求和技术规范要求。

（2）建立项目施工质量体系，明确职责和质量监督制度，落实施工质量控制责任。

（3）项目部建立健全质量保证体系，项目经理是第一责任人，对工程质量负全责，项目总工具体负责质量管理工作。项目部设专职质检员一名，班组配齐质检员，形成自上而下的检查工作网络，赋予质检人员质量否决权，以保证工程质量在施工全过程中始终处于受控状态，确保每项工程“一次交检合格”。

（4）质量管理运行中，贯彻执行工程测量双检复核制度，隐蔽工程检查签证制度，质量责任制挂牌制度，质量评定检查制度，质量事故报告制度，关键工序把关制度，做到质管工作规范化、制度化。

（5）每项工程开工前，质检部门依据设计意图和规范要求，制订分阶段质量保证计划，并将计划目标横向分解到各部门，纵向分解到各班组及个人，实行质量指标与个人收入挂钩的办法，增强每个人的责任感和保证质量的自觉性。

（6）强化质量培训，对参与施工所有人员进行规程、规范和标准的培训，提高员工的质量管理水准和质量意识。

（7）施工前，工程技术人员应进行详细的施工图交底，施工人员应严格按规范要求、操作程序和技术交底进行施工。

（8）加强各工序管理，完善质量监督、检查体系。坚持班组自检、交接班互检和技术人员专检制度，树立下道工序就是用户，并对用户高度负责的思想。

（9）施工过程中要做好各分项工程的原始检查记录，及时做好各种技术资料的收集整理工作，确保资料完整、真实，做到资料整理与工程进度同步；对主要大型设备的关键部位的调整、清洗和重要工序的检测和隐蔽工程要通知监理参加，以保证质量认证。

（10）材料和构件在运输、堆放和吊装过程中要采取支垫，合理选择悬吊点以防止变形；钢材、油漆、焊丝、焊条、油类和紧固件等材料要有厂家的质量保证书及合格证；测量仪器、工具都要经过有关部门检验，以保证测量精度和质量。

（11）所有施工人员和管理人员的资质要符合国家有关规定，具备上岗资质证书。

（12）热装联轴节时，加热温度不超过400℃，以保证内部组织不会改变；热装轴承加热温度不超过回火温度。

（13）在调整电机和主机联轴节同心度时，采用专用的找正工具和千分表找正以达到技术要求。

（14）在构件焊接时，采用对称焊、跳焊、断续焊等措施防止焊接变形；在采用火焰加热矫正构件变形时，矫正温度不超过，且避开200兰脆温度区；加热后缓慢冷至室温，严禁用水急冷。

安全生产和文明施工管理

安全方针“安全第一，预防为主”。

安全目标：消灭违章指挥、违章作业，杜绝恶性事故、惯性事故。加强劳动保护，防止职业病的伤害。施工期间，消灭死亡、重伤和一级非伤亡事故，轻伤负伤率控制在3‰以内（含3‰）。

为贯彻安全方针，实现上述安全生产目标，严格按照《冶金地下矿山安全规程》以及本项目部的《安全生产管理考核办法》等组织施工，根据工程特点建立完善的安全管理机构和安全保障体系图。

（1）开工前，项目部和矿指挥部签订安全协议书，项目部也须和每一个员工签订安全协议书。

（3）开展进场安全教育，使每个施工人员都悉知安全规程、作业环境和有关制度。

（4）安全工作要做到天天布置、天天检查，做到常抓不懈，警钟长鸣。

（5）施工人员要穿戴劳保防护用品。

（6）高空作业人员要佩戴安全带，要做到高挂低用，不随意往下面丢杂物以防伤人。

（7）高空作业要搭设脚手架并铺设操作平台以保证安全。

（8）吊装设备要专人指挥，重物下面严禁站人。

（9）吊装绳索的安全系数：手动的为4.5，机动的为5。

（10）大件吊装时，钢丝绳与设备棱角接触处要垫以木块或旧胶带，以防切断钢丝绳。

（11）钢丝绳绳套编接时，其长度要符合规格要求。

（12）作业区内将可燃物品清理干净GB／T 26332.5-2022标准下载，防止火灾。

（13）焊机和机电设备接地良好，防止触电。

（14）杜绝垂直平行作业，以防坠物伤人。

开展文明施工是搞好安全的一项重要措施，是坚持高标准、严要求、创出精品工程的前提，因此应加强现场工作实效，扎扎实实地搞好文明施工，创造一个良好的安全施工环境，为此采取以下几项措施：

（1）由现场经理组织分别在场容场貌、料具管理、环境控制、综合治理等方面确定责任人，采取“标准明确，责任到人”的管理目标责任制，将文明施工落实到实处。

（2）按规划布置临时施工设施，建立平面信息信号管理系统深圳市房屋建筑工程海绵设施施工图设计文件审查要点，对各项生产、生活设施、道路、管线、电力线路、各类物资放置场地及临时仓库实行平面动态管理，定期检查考评，有奖有罚。

（3）物资按类别采取库房和大棚两种方式储放，做到料架整齐划一，分区合理，产品标识正确，检验状态无遗漏。

（4）现场各种材料堆放规矩有序。锰钢板、型构件、管线、设备分类管理，整齐挂牌，编号存放。