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JGT297-2010 建筑内电缆布线用安装式耦合器

b）传递接触压力的螺钉或螺母应与金属螺纹有效啮合。在安装耦合器安装时，使用其他的螺钉 或螺母也可与绝缘材料的螺纹有效啮合； c）在7.17.1.2试验过程中，螺钉和螺母应顺利地拧紧，不应有影响进一步使用安装式耦合器的 损伤，

7.17. 1.2试验方法

宁紧和拧松试验使用的力

注1：T，适用于拧紧后不会从螺孔中突出的无头螺钉，而且，亦适用于不能用刀口比螺钉直径宽的螺钉旋具来拧 紧的其他螺钉， 注2：T甘肃省市政工程预算定额2018 第七册 生活垃圾处理工程，适用于用螺钉旋具来拧紧的其他螺钉和螺母。

7.17.2绝缘材料螺纹

7.17.2绝缘材料螺纹

7. 17. 2.1要求

对于安装式耦合器安装使用的以及/或安装式耦合器寿命内使用的与绝缘材料螺纹相啮合的螺钉 和绝缘材料螺钉，必须将它们正确地导人螺孔或螺母里。 如果能用被固定部件、用阴螺纹的凹槽或用去掉前导螺纹的螺钉来引导螺钉，防止螺钉斜向插入， 则可满足“正确导人”的要求。

7.17.2.2试验方法

通过观察和手动试验检查

过观察和手动试验检查

17.3机械连接和电气连接兼用的螺钉和铆旬

[7. 17. 3. 1 要求

螺钉和铆钉，不论作电气连接还是机械连接，均应加以锁紧，以防松动或旋转。 弹簧垫圈可以起到良好的锁紧作用。 对于铆钉，只要有非圆形的铆钉体或合适的V型凹槽即可。 受热时会软化的密封胶，只有对正常使用过程中不会受到扭力的螺钉连接才会起到良好的锁定 作用。

7. 17.3. 2试验方法

过观察和手动试验检查。

7.18爬电距离、电气间隙和通过绝缘的距离

电气间隙应满足过电压类别Ⅲ的最低要求。爬电距离应适用于GB/T16935.1一2008指定的 2。电气间隙与爬电距离的最低值，见表10。

注1：易触及的外壳表面包括与绝缘材料制成的外壳表面接触的金属箔。 注2：不易触及的螺钉是指用GB4208一2008表6第一位特征数字2附加字母B所示的试验指无法碰触到的 螺钉。 注3：由于不能使爬电距离小于与此相当的电气间隙，因此，爬电距离的值也适合电气间隙。 注4：材料组别I、ⅡI、Ⅲ按照保证耐电痕化指数（PTI)来划分。 材料组别I：PTI≥600； 材料组别Ⅱ：PTI≥400; 材料组别Ⅲ：175≤PTIK400。

7. 18. 2 试验方法

通过观察或必要时测量来检查。 安装式连接器在不插合安装式插头连接器的状态下进行试验。安装式插头连接器只有在与配对的 安装式连接器插合后，才能进行试验。 可拆线安装式耦合器应连接制造商指定的额定横截面积的导线后，进行试验。 不可拆线安装式耦合器在连接带来的电缆状态下，进行试验，

7.19耐非正常热与耐电痕化

7. 19. 1 耐非正常热

7. 19. 1. 1要求

会经受电热应力、而且如果劣化则会损害安全的绝缘材料部件，在经受安装式耦合器内产生的非正 常热的试验过程中不应受到过度地影响。在7.19.1.2试验中，下列情况视为灼热丝试验合格。 一无可见火焰又无持续的辉光，或 一在灼热丝移去后30s内，试样上的火焰熄灭或辉光消失。 GB/T4687规定的包装绢纸不应起火，松木板不应烧焦。

7.19. 1.2试验方法

按照以下条件，进行GB/T5169.11一2006规定的灼热丝试验检查。 对即使是与载流部件和接地电路相接触，但不是将它们保持在正常位置所必需的绝缘材料部件，试 验要在650℃的温度下进行；对用以将载流部件和接地电路部件保持在正常位置所必需的绝缘材料部 件，试验应在850℃的温度下进行。 a）采用机械措施被认为是将载流部件或接地电路部件保持在正常位置。油脂或类似用法不是机 械措施。 b） 对是否是将载流部件和接地电路部件保持在正常位置所必需的绝缘材料部件有疑义时，拆除 有疑义的绝缘材料，通过不带导线保持在所有位置来试验。 如果必须在同一试样上的几个地方进行规定的试验，则应确保已作的试验所引起的劣化不会 影响将要进行的试验结果。 d 当检查表面时，忽略表面上的突出部分和最大面积上直径不大于2mm的孔。 e 灼热丝试验是要确保电热试验丝在规定条件下不会使绝缘材料部件着火，或确保绝缘材料零 部件在规定的条件下被电热试验丝点着火后，只在有限的时间内燃烧，而火势不会因火焰或从 被试零件上跌落的燃烧颗粒而蔓延。 如试验无法在完整的试样上进行，可切下适当的部分来进行试验。试验只在一个试样上进行， 如有怀疑，试验可再在两个试样上重复进行。试验期间，试样应放置在最不利的使用位置上， 受试表面要处于垂直位置。试验时，用灼热丝只灼烧一次，应使灼热丝的端部灼烧到规定的试 样表面，

7. 19. 2 耐电痕化

7. 19. 2. 1要求

对于安装式耦合器，将带电部件保持在位置上的绝缘材料部件应由具有耐电痕化性能的材料制 料应能通过最低175V保证耐电痕化指数试验（PTI)

7.19.2.2试验方法

被试材料用试验溶液A进行试验，滴与滴之间相隔30s士5s。 如果制造商对使用材料指定为PTI不小于400V(材料组别Ⅱ）或PTI不小于600V（材料组别I） 时，适用表10中缩短的爬电距离（缩短的爬电距离指临近的较小值）。 PTI也用于评价绝缘材料的耐电痕化。如果根据GB/T4207一2003规定进行PTI试验，使用溶液

铁质部件应防止生锈。在7.20.2试验中，试样表面不应出现锈迹。锐边上的锈迹或可擦掉的 模均可忽略不计。对小弹簧之类及会受到磨损的不易触及部件，有一层油脂即足以防锈

7.20. 2 试验方法

将待试部件浸人石油醚之类的冷的化学脱脂剂中10min，以除掉所有的油脂。然后，将部件浸入 20℃士5℃、氯化铵含量为10%的水溶液中10min。将试样上的液滴甩掉，但不擦干，然后，将试样放 进装有温度为20℃士5℃的饱和水汽的盒子中10min。试样在100℃士5℃的加热箱内中烘10min， 在室温下放置24h后，观察试样表面。 对小弹簧之类及会受到磨损的不易触及部件的这类部件，只有在对油脂层的功效有怀疑时，才进行 试验，而且试验前不去除油脂。

产品检验分出厂检验和型式检验。出厂检验项目见附录D中的表D.1，应对每个安装式耦合器 厂检验。型式检验项目见附录D中的表D.2，应在每种安装式耦合器的典型试样上进行型 。

凡提出交货的产品，均须按规定的出厂检验项目进行试验。试验应按附录D的表D.1规定的项目 的顺序进行。每个产品可由企业质检管理部门进行检验。 出厂检验允许用经验验证后确定的等效、快速的方法进行

3.3.1当遐到下列情况之一时，应进行型式试验： a）正常生产时，每年一次； b) 原材料（产地、配比)或生产工艺有较大改变、可能影响产品性能时； C) 国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求时。

验项目和顺序连续进行试验

验项目和顺序连续进行试验。

每个产品附有产品合格证或在产品上有制造厂 方规定的合格标志方能出厂。亦可以依据分供方之 间的协定，减少试验项目，如果在某试验中试样不合格时，则判定器具不符合本标准。

8.4.2.1如果一个试样在一项试验中不合格，则要用8.3.2规定的数量的另一组试样重复该试验和可 能对该试验结果产生影响的前面已做过的试验，然后，再按要求的顺序进行试验。如果另一组试样中仍 有一个试样一项不合格时，则判定器具不符合本标准。 8.4.2.2附录D中表D.2规定的No.1～No.9的九组试样或者8.4.2.1的另一组试样试验都合格 时，则判定器具符合本标准。

9标志、包装、运输、保存

9.1.1安装式耦合器应有如下标志：

1.1安装式耦合器应有如下标志： a) 额定电流（A)； b) 额定电压（V）； c) 制造商或特约销售商的名称或商标，或者认证标志； d) 高于IP21时的IP代码； e) 型号； f) 可拆线安装式耦合器的额定连接容量mm； g) 不可拆线安装式耦合器连接导线的规格mm。 2一值用的体且一声如工服示

9.1.2使用的符号，应如下所示：

额定连接容量平方毫米 mm2 伏特 V 安培 A 交流电 ～或AC 中性极 N 接地 或PE

9.1.39.1.1的安装式耦合器的标志，应在安装式耦合器施工前清晰可见。 9.1.4端子符号应为L1、L2、L3。可拆线安装式耦合器的接地端子应用符号或PE标识。中性极 端子应用N标识。不应在螺钉或分离型垫圈以及其他所有分离型的部件表面标识这些符号。 如果端子设计成只适合一种导线类型时，例如，软导线或硬导线（单芯或绞合）等，安装式耦合器上 应明显地标识出来，字母“f”标识软导线、字母“I”标识硬导线、字母“s”标识单芯线，并且应在最小包装 单位上或技术说明书或样本上标识出来。 9.1.5制造商应在样本或安装说明书中作出下列特别规定：

b）连接在安装式耦合器中的电缆类型； 安装式耦合器不适于易触及场所的安装； d 在易触及场所的使用注意事项； e） 将绝缘电线插人无螺钉端子的情况，标识电线绝缘层剥离的长度； f 可拆线安装式耦合器的现场安装指导（例如PE导线的裕度，参照7.7.13)； 警告安装人员：对不同制造商的安装式耦合器系统之间的危险的互换性，不能因为符合本标 准就自动排除； h) 声明安装式耦合器系统不应与GB/T11918、GB/T11919、GB17465.1、GB17465.2、 GB2099.1、GB2099.2、GB2099.3规定的系统替换； i 如果布线设计中打算环路安装时，制造商的技术文件中应作出特别规定； 应在制造商的样本、技术文件或最小包装单位上明确标识安装指导。 1.6 制造商可以样本、技术文件、最小包装形式提供附录A和附录C的信息，确保安全使用、安装。 录A和附录C中所列内容宜视为制造商的检查清单，其中既包括应提供的信息（9.1.5），也包括自愿 供的信息。

连接在安装式耦合器中的电缆类型； c 安装式耦合器不适于易触及场所的安装； 在易触及场所的使用注意事项； 将绝缘电线插人无螺钉端子的情况，标识电线绝缘层剥离的长度； f 可拆线安装式耦合器的现场安装指导（例如PE导线的裕度，参照7.7.13)； 警告安装人员：对不同制造商的安装式耦合器系统之间的危险的互换性，不能因为符合本标 准就自动排除； h) 声明安装式耦合器系统不应与GB/T11918、GB/T11919、GB17465.1、GB17465.2、 GB2099.1、GB2099.2、GB2099.3规定的系统替换； i 如果布线设计中打算环路安装时，制造商的技术文件中应作出特别规定； 应在制造商的样本、技术文件或最小包装单位上明确标识安装指导。 1.6 制造商可以样本、技术文件、最小包装形式提供附录A和附录C的信息，确保安全使用、安装。 录A和附录C中所列内容宜视为制造商的检查清单，其中既包括应提供的信息（9.1.5），也包括自愿 供的信息

9.2.1每批交货的安装式耦合器应附加符合有订货合同或产品标准要求的质量检验合格证才能进行 包装。

9.2.1每批交货的安装式耦合器应附加符合有订货合同或产品标准要求的质量检验合格证才能进行 包装。 9.2.2安装式耦合器可用适合的纸箱、木箱或其他合适的材料包装。包装用的捆扎带应坚实可靠。 9.2.3安装式耦合器在包装物内不应有移位、碰撞、晃动；包装必须保证在运输中不致因包装不良而损 环安装式耦合器。 9.2.4包装箱（含安装式耦合器）的重量不应超过100kg，特别情况下由供需双方及运输部门商定。 25包装物上应有标主标明生产厂称（或商标）厂地（或产地）安装式想人盟发致米型放

坏安装式耦合器。 9.2.4包装箱（含安装式耦合器）的重量不应超过100kg，特别情况下由供需双方及运输部门商定。 9.2.5包装物上应有标志标明：生产厂名称（或商标）、厂址（或产地）、安装式耦合器名称；类型（规格） 出厂(生产）日期、数量、重量等。

如果运输的条件，例如温度和湿度条件与6的规定不符时，应由用户与制造商签订专门的协议。 如果没有其他的规定，温度范围在一10℃～40℃之间适用于运输过程。 设备在未运行的情况下经受上述高温后，不应遭受任何不可恢复的损坏，然后在规定的条件下应能 正常工作。 运输过程中应避免碰撞、抛摔、跌落和雨雪的淋袭、日晒

如果保存的条件，例如温度和湿度条件与6的规定不符时，应由用户与制造商签订专门的协议。 如果没有其他的规定，温度范围在一10℃～40℃之间适用于保存过程。 设备在未运行的情况下经受上述高温后，不应遭受任何不可恢复的损坏，然后在规定的条件下应能 正常工作。 应在通风良好、干燥的仓库中储存，周围不应有腐蚀性气体存在；安装式耦合器距离热源应大于 1m，且不应露天存放。

安装式耦合器只可在无电流流过的状态下进行连接、脱离； 安装式耦合器可按照图A.2所示进行安装： 安装式耦合器由能够相互连接的安装式连接器与安装式插头连接器组成。由于是永久性连 接，因此应不在有负载状态下进行插拨；并且除最初的施工与维修以及重新配置时的施工以 外，不进行插合、拔下，只用于偶尔的插拔，确保形成本标准规定的系统； 安装式耦合器设计为在无负载状态下插拔。请参考7.3.2插头、插座的互换性的标准； 安装式耦合器不应与插座系统替换

A.2安装式耦合器的参考图

安装式耦合器的参考图见图A.1。

图A.1安装式耦合器的参考图

图A.1安装式耦合器的参考图（续）

图A.2关于安装式耦合器的使用的图示

B.1温升试验的试验电

安装式耦合器的温升试验的试验电路见图B. 图B.6

装式耦合器的温升试验的试验电路见图B.1～图

附录B （规范性附录） 温升试验的试验电路

注：3相接负载（左图），N和PE接负数（右图

JG/T 2972010

C.1.1安装式耦合器

电缆的剥离余量； 电缆护套在应力缓冲机构中的重叠量； 如有，应推荐应力缓冲机构螺钉的力矩值； 做出注释，安装式耦合器不能与国内使用的插头插座系统替换

C.1.2可拆线安装式耦合器

以安装式耦合器为对象的电缆种类； 端子不能对应于所有导线种类时，容许导线的种类与尺寸； 必要时应表明导线的最终端的准备种类。例如具备套圈、压接端子、超声波电线端末的软导线； 端子的适用横截面积； 导线绝缘皮的剥离余量； 螺纹型端子标准规定值以上的推荐力矩值； 明确规定应力缓冲机构破坏后，保护接地线到最后不会分离的余长； 导线应完全插人端子内； 确认全部绞合导线插人端子孔内； 确认导线没有受力过度； 端子连接后，检查所有的连接是否正确。特别是保护接地导线

以安装式耦合器为对象的电缆种类； 端子不能对应于所有导线种类时，容许导线的种类与尺寸； 必要时应表明导线的最终端的准备种类。例如具备套圈、压接端子、超声波电线端末的软导线： 端子的适用横截面积； 导线绝缘皮的剥离余量； 螺纹型端子标准规定值以上的推荐力矩值； 明确规定应力缓冲机构破坏后，保护接地线到最后不会分离的余长； 导线应完全插人端子内； 确认全部绞合导线插人端子孔内； 确认导线没有受力过度； 端子连接后，检查所有的连接是否正确。特别是保护接地导线

C.2.1安装式耦合器系统的安装方法

地板内的电缆布线可以使用灵活布线； 通过地板内的涂料标志、用胶带作的颜色区分、或者隔离器等方法，区分电缆布线和弱电电线 的路径以及采取防止接触措施； 电缆从地板引出的贯穿部分，为防止损伤电缆，可以采取插入保护材料等适当的处置方法； 弯曲电缆时，不要损伤绝缘线； 安装式耦合器的连接处，必须敷设在从地板上容易确认，并且地板面平时也可以打开关闭的地方； 地板内不能设置插座； 在敷设中，不要给电缆布线的连接部件施加过大的力

C.2.2安装后的安全性确认

确认与本场所使用的其他系统之间不存在危险的互换性（不同的安装式耦合器系统及插头 座系统）； 确认电缆与安装式耦合器的受力没有过度。应避免任何形式的短时的、超过表8按各种电 直径区分的规定值的拉力。

CECS 491-2017-T 埋地排水用螺纹钢管管道工程技术规程附录D （规范性附录） 出厂检验项目和型式检验项目

表D.1出厂检验项目

表D.2型式检验项目（连续性试验及试验试样的组数）

代检验项目（连续性试验及试验试样的组数）（续）

DB33T 2002-2016 有机热载体锅炉及系统清洗导则打印日期：2011年1月20日F009

T印日期：2011年1月20日F009