施工组织设计下载简介

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某40万吨尿素工程电气施工方案

⑸钢管的连接可用加套管方式，套管长度以钢管外径1.5～3倍为宜,管与管的对口应处在套管的中心位置,套管的两端应与钢管相焊接，焊缝应严密。

⑹钢管的弯曲可用自动液压弯管机冷弯。

⑺钢管暗配时，应配合土建施工，并对管口予以防护，敷设时钢管与建筑物、构筑物表面距离应≮15mm，工程隐蔽前应验收。

⑻明配管路应排列整齐，固定间距均匀。

⑼每根电缆管的弯头不应超过3个室外工程、围墙等施工组织设计，直角弯不应超过2个。

⑽当敷设长管路时，可按GB50258—96《1KV及以下配线工程》中有关配管规定增设接线盒。

⑾钢管进入落地式箱体时，排列应整齐，管口高度宜一致，高出基础面约50～80mm，钢管进入挂墙式箱体时，管口宜伸入箱内3～5mm，钢管与设备连接时，管口与地面距离宜大于200mm。

⑿一般配管前，应先穿入Φ1.2铁丝，以便扫管。

⒀利用钢管作接地线时，应保证接地引线与保护管的搭接长度与焊接质量，而且应先焊好接地后，才准敷穿线缆。

⒁电缆保护管两侧端口宜制作好喇叭状，以利电缆敷设。

桥架安装应线路走向合理，安装后横平竖直，接地可靠。

⑴检查桥架的材质、型号、规格、数量应与设计要求相符，并应有产品出厂合格证件。

⑵检查桥架及附件应无扭曲、变形、毛剌、防护层无剥落现象。

⑶电缆桥架运至施工现场后，应理顺堆置，以防变形。

⑷根据设计要求，结合现场管线情况，决定桥架敷设的线路和走向。

⑸应严格按照螺栓规格，在构筑物上开孔打洞，做到孔径适宜、孔深适当，使膨胀螺栓拧紧后，支架固定牢固。

⑹按设计要求的标高位置，先装设直线段，首、尾两端侧支撑并将其找平找正，以其为基准，拉线将其余各个支撑安装、找正，并固定好。

⑺可根据支撑间的距离和单节桥架长度，先在地面组装好重量及长度相宜的桥架，然后从一端开始，依次将其架设、固定在支撑上。

⑻桥架可用钢锯截断、断口处应清理毛刺和飞边，并作防腐处理。

⑼桥架的延续宜放在两支撑间的1/4处。

⑽桥架的延续连接应用专用连接板，连接板的尺寸，应与桥架边框的高度相配套。

⑾用于组合桥架延续连接的附件及螺栓，均应注意安装方向宜一致，螺帽应在桥架之外侧，且选用的螺栓长度应适中。

⑿桥架的拐弯、分支等处必须用专用的连接板施工。

⒀桥架上引出的保护管，宜在桥架的侧面开孔、管端伸入桥架的长度宜一致，管口应加以保护。

⒁桥架应按规定要求，进行接地连接。

9.1.6供电箱、控制箱安装

各类供电箱、控制箱安装应监控定位要准、就位要牢，箱体应找正，进出线管路整齐。

⑴各类供电箱、控制箱安装前应检查产品合格证件，核对设备的各项参数，确认无误后，经开箱检查合格才准施工。

⑵落地式安装，根据设计位置，按箱底尺寸，用砖砌高200mm一个框架形基础，在其顶部宽向各埋设40×4扁钢，施工时应注意进出口管口的保护，箱体可直接座落在预埋扁钢上，用薄垫铁调整，磁性线坠的钢板尺、水平尺检测，找正后，在箱内侧四角处用电焊固定，每处焊缝长约50mm。

⑶挂墙式安装，根据设计标高，确定安装位置，施工时应注意保护管口，整理管路。按照箱体上的定位螺孔，确定膨胀螺栓位置，移开箱体，用冲击钻钻孔，严格控制孔深与孔径，箱体就位后用水平尺检测，合格后拧紧全部螺栓。

⑷箱体的接地可用已配管路上引出的圆钢与箱体焊接。焊接时应保证圆钢搭接长度和焊接质量，焊后应补漆。

⑸各类箱体安装完毕后，应关门上锁，作好成品保护工作。

电缆敷设主要是线路走向合理，尽量避免交叉，敷设时应严格控制弯曲半径不得过小，敷设后要挂设标志牌，并确保电缆接头制作质量。

①电缆支架所用钢材应平直，无明显变形，不符要求时，应矫直后再使用，下料时应根据支架制作汇总表合理下料，尽量减少材料损耗，下料后长短偏差控制在5mm范围内，切口处无卷边和毛刺。

②钢支架焊接牢固，无明显变形，支架各横撑间的垂直净距应符合设计，其偏差控制在2mm之内，层间净距大于两倍的电缆直径加10mm。

③电缆支架应安装牢固，横平竖直，电缆沟支架应先安两端侧支架作基准，然后将中间支架逐个找平定位。各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差控制在±5mm。支架安装完后，两侧支架应按设计要求各用一根Φ8通长圆钢与各个支架焊接，然后与厂区接地干线沟通。

④支架须涂防腐底漆，油漆应均匀完整。

①电缆敷设前，应根据电缆走向，电缆长度等情况，确定电缆盘安放地点，提前对电缆排序进行二次设计，合理安排敷设顺序，尽量避免交叉。

②电缆出库前要检查所敷电缆的型号、规格是否与设计相符，电缆出厂合格证件应齐全，外观应无损伤、变形之缺陷，6KV电压以上电缆敷设前应作耐压试验，并有试验合格，才准出库。

③电缆可用汽车运输，运输过程中，电缆盘不得平放。电缆盘在平实地面上作短途滚动时，必须按盘上箭头指示方向进行。

④采用人工敷设电缆，电缆敷设前，应合理分工，尤其是电缆拐弯，穿保护管等部位，应有专人负责，以防敷设时电缆弯曲半径过小，损伤电缆。

⑤电缆敷设前应清理电缆沟、桥架和扫管。检查沟内坡度及排水装置。

⑥敷设时，电缆应从盘的上部引出，敷设人员根据电缆重量，合理分布，敷设时用力应一致，严禁电缆在地面上拖拉磨损。

⑦多根电缆敷设时，应排列整齐，尽量避免交叉，沟内电缆按设计要求应高、低压分开，强电与弱电分层的原则敷设，若电力电缆与控制电缆同一个支架敷设时，则电力电缆在上层，控制电缆在下层。电缆敷设时，其两端头处应留有必要的余留长度。电缆敷设后在始、终端及拐弯处等应及时挂设明显的标志牌。

⑧电缆沿桥架敷设后应及时盖好盖板，电缆沟内电缆敷设完后，也应及时将盖板盖好，在盖盖板时应二人协调一致，以防盖板掉下，砸伤电缆。

⑨电缆进出电缆沟、建筑物、构筑物、盘（柜）时，出入口应按要求作好封闭及放火处理。

⑩电缆敷设完后应进行绝缘电阻检查符合要求，并按电压等级做直流耐压泄漏电流合格后，方可进行接线工作。

⑴电动机运达现场后，应进行外观检查：

①电动机应完好，不应有损伤、锈蚀现象；

②电动机的附件、备件应齐全无损伤。

⑵电动机的基础、地脚螺栓孔、孔洞及电缆管位置、尺寸应符合设计及土建质量要求。

⑶电动机本体安装时应进行下列检查：

①盘动转子不得有磁卡声；

②润滑脂情况应正常，无变色、变质等现象，其性能应符合电动机的工作条件；

③测量滑动轴承电机的空气间隙，其不均匀度应符合产品的规定，各空气间隙的相互差值不应超过10%；

④电机的出线鼻子焊接或压接应良好、编号齐全；

⑤绕线式电机需检查电刷的提升装置，应标有“启动”、“运行”的标志，动作顺序是先短路集电环，然后提升电刷。

⑷电动机有下列情况之一时，应进行抽芯检查：

①出厂日期超过制造厂保证期限者；

②外观检查或电气试验，质量有可疑时；

③试运转时有异常情况者；

⑸电动机抽芯检查时应符合下列要求：

①电动机内部清洁无杂物；

②电动机的铁心、轴颈、滑环和换向器等应清洁，无伤痕、锈蚀现象；通风孔无阻塞；

③线圈绝缘层完好，绑线无松动现象；

④定子槽锲应无断裂、凸出及松动现象，每根槽锲的空响长度不应超过1/3，端部槽锲必须牢固；

⑤转子的平衡块应紧固，平衡螺丝应锁牢，风扇方向应正确，叶片无断裂纹；

⑥鼠笼式电机转子导电条和端环的焊接应良好，浇铸的导电条和端环应无裂纹；

⑦电动机绕组连接正确、焊接良好；

⑧直流电机的磁极中心线与几何中心线应一致；

⑨检查电机的滚珠（柱）轴承，应工作面光滑清洁，无裂纹或锈蚀，且记录其轴承型号；轴承的滚动体与内外圈接触良好，无松动，转动灵活无卡涩。

⑩加入轴承内的润滑脂，应填满其内部空间的2/3，同一轴承内不得填入两种不同的润滑脂；

⑹电动机试运前的检查：

①现场工作全部结束，清扫整理完毕；

②电动机本体安装检查结束，验收合格；

③冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格；

④电动机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试完毕，传动试验正常；

⑤测定电动机线圈及励磁回路的绝缘电阻，符合规程要求；

⑥电刷与滑环或换向器的接触良好；

⑦盘动电机转子应灵活，无卡碰现象；

⑧电动机的引出线相位正确，固定牢固，连接紧密；

⑨电动机的外壳油漆完好，接地良好；

⑩照明、消防装置齐全，通讯良好；

⑺电动机试运应检查的工作：

①电动机空载启动时间为二小时，并记录电机的空载电流；

②电动机的旋转方向符合工艺要求，无杂声；

③检查电机温度，不应有过热现象，应符合产品温升要求；

④电机的震动应符合规定标准；

⑤滚动轴承温升不应超过60℃，滑动轴承温升不应超过45℃；

9.1.9防雷、防静电、工作、保护接地施工

接地施工要控制埋入深度和焊接质量：

根据图纸要求位置和深度开挖接地沟，接地沟与建筑物距离应大于3m，沟深0.8m，沟宽0.5m为宜。

①接地极可根据设计要求制作，一般可选用L50×5，经矫直后以L=2500mm下料，为便于打入地下，下料时下端可适当切割成斜口尖形，顶端加焊加强板。

②接地极制作完毕后，连同接地母线按要求作好防腐处理。

①根据设计位置按极间距大于5m的原则，垂直打入接入极,当顶端露出沟底100—150mm时，敷设接地母线，并将与接地极焊接处扁钢弯成直角形与接地极紧贴，接地极与接地母线以及接地母线之间连接，除保证搭接长度外，为保证焊接质量应有持证焊工按规定施焊，所有焊接处全部按要求补漆,最后将接地极打入,保证其埋入深度。

②室外接地工程属隐蔽工程应按规定向建设单位、监理单位办理隐蔽工程验收手续，签字确认后，才准填土。

③室内接地母线，按图纸要求的标高、位置装设支持卡子，将母线平直后敷设，并按要求位置引出与室外接地母线连接。

④在接地断接卡处用接地电阻测试仪测量接地电阻值，不得大于设计值，若达不到要求,可以工程联系单形式向建设单位、监理单位要求补打接地极。

9.2质量控制措施及承诺

①变压器、高低压电机、变配电室柜、母线安装、防雷、工作接地检查，全部符合规范要求；

②桥架安装、电缆敷设、配管配线检查；全部符合规范要求；

③电气设备接线、二次控制配线校对检查；正确率达100%，符合设计要求；

④配电室盘、柜受电，变压器受电试运、电机单机试运转检查；运行良好；

⑤单机试车、联动试车完成后的检查；确保试生产的要求，力创全优工程。

9.3电气调试技术措施

⑵《电气指示仪表校验规程》。

⑶《继电器校验规程》。

⑷《电力系统自动装置检验条例》。

⑸有关化工行业和厂家的技术标准及设计院图纸。

⑹河南省安装集团有限责任公司质量体系ISO9002相关文件。

9.3.2本工程开始施工需提供的电气调试方案和措施；

⑵变压器、高压电机调试及试运方案；

⑷“PLC”及“DCS”系统有关电气部分调试措施；

⑸微机综保调试与二次控制传动措施；

9.3.3电气调试前的准备工作

⑴熟悉本工程中电气设备一次、二次回路图纸及要求。

⑵熟悉了解本工程的电气一次主接线及配变电系统。

⑶熟悉了解电气设备的各种继电保护及“DCS”电气I/O系统。

⑷熟悉了解本工程PLC系统有关电气控制部分。

⑸准备好校验所用标准仪器、仪表（清单附后）。

⑹建立现场电气单元件校验室，并接好校验专用安全稳定电源（±5%）。

⑺组织好进入施工现场的电气调试人员的配置。

⑻按贯标文件规定逐级进行技术交底，使调试人员了解掌握有关化工电气调试技术标准要求及方法。

⑼根据工程安装施工进度编制电气调试进度计划。

9.3.4现场施工调试工作：

⑴检查调试工程全部电气设备单元件、二次保护及监控系统。

⑵高、低压电动机检查调试。

⑶变压器调试检查，不得有漏项。

⑸检查校对各工段系统的联锁及自动调试。

⑹检查控制系统的集中与单机控制、测量、声光信号是否正确。

⑺配合“DCS”厂家检查I/O柜的连接正确性。

⑻整定变配电系统的保护定值，按厂方提供的整定值通知书严格整定，并用一次大电流检验。

⑼对微机综保检查校验应严格按出厂说明书进行。

车站路基安全专项施工方案9.3.5变配电站受电及设备单机试运工作

⑴按照批准后受电方案对高压开关柜、电力变压器受电及试运24h，记录有关数据。

⑵对低压配电柜进行送电试运，对双回路供电进行并联运行及互投试验。

⑶高、低压交流电机不带机械试转2—4小时空转，记录有关数据后，并配合机械进行预试车及投料试车。

⑷变频器及其所带电机进行空试转2—4小时后并配合带机械及负荷试运转。

⑸PLC系统有关电气部分回路检查及配合控制系统回路检查。

9.3.6联动工艺预试车及投料试车

⑵根据生产工艺要求设定联锁及保护参数极限值惠州炼化二期项目煤气化制氢装置工程大体积混凝土施工方案，并检查事故报警的正确性以保安全生产。

⑶提供调试报告、技术总结。