施工组织设计下载简介

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沈阳某33层住宅楼水电施工方案

7、安装工程施工人员必须持证上岗。

8、加强质量检查，进行质量监督，召开质量例会，执行质量奖罚。

（1）施工准备阶段质量控制

A、认真阅读施工图、充分领会设计意图、熟悉系统工艺流程、了解土建结构情况，各专业之间以及与土建的密切配合和协调陕西省预拌混凝土企业试验室基本条件.pdf，对管线的交叉跨越、平立面布置、相对位置和间距等均应综合协调，做到事先心中有数，发现问题及时协调解决。

B、认真作好图纸会审和设计技术交底工作，对于施工图中存在有违反规范或设计考虑不周有欠缺的问题，以及依据施工图提出的合理化建议和作好书面记录，以便在图纸会审时提出，保证图纸会审质量。参加人员应全面细致地将会审内容记录在案，传达贯彻到施工班组。对于图纸会审中不能决定的问题，应落实“工程质量管理责任制”和“工程质量目标责任制”优化施工方案。

2、认真落实技术岗位责任制和技术交底制，严格按照设计图和规范要求施工。每道工序在施工前必须进行技术、工艺、质量交底，并有书面签字资料。

3、施工中严格认真执行自检，互检（交接检）、专检制度。

4、认真做好施工记录、及时办理各种验收签字手续，保证资料的收集、整理、审核与工程同步。

5、选择合格的供应商，各种器材、成品、半成品进场必须有产品合格证，无证材料一律不准进场，对异议的材料必须进行复验，试验合格后才能使用。

6、安装工程施工人员必须持证上岗。

7、加强质量检查，进行质量监督，召开质量例会，执行质量奖罚。

（2）交工阶段质量控制

A、作好交工前的工程质量检查，发现问题立即整改，决不允许留有质量隐患和遗留问题。

B、及时正确地办理和填写交工验收表格、文件，保护提交的质量验收及施工资料正确齐全。

第二章安装工程施工方案

一、质量总目标及各项目标准

本工程主要项目达到国家优良工程验收规范要求，以保证实现安装工程质量的优质目标。

1、电气保护措施可靠，电阻测试合格率100%；

2、配合土建预埋电管及箱盘利用率98%，齐全率100%；

3、敷线、电气设备安装规格、型号，符合设计要求规定为100%；

4、电管无堵塞现象，畅通率≥99%；

5、灯位准确率≥99%；

6、电气设备模拟动作准确率100%；

1、离心柔性排水铸铁立管和聚氯乙烯排水管接口不渗漏，不漏水率为100%；

2、排水管道贯通率100%；

3、各类介质管线按照设计规定进行水压、气压和严密性试验，100%符合规范规定；

4、卫生洁具及其配件牢固可靠100%连接严密，无渗漏现象；

5、凡规定过楼板、过墙身处需加套管的管道，100%加装套管；

6、管道及配件规格、材质、型号符合设计要求，100%准确无误；

1、“配合土建预埋电管及箱盒到位。施工中采用二次复核标高、位置的方法加以保护，施工完毕，该工作由参加预埋的电工班长负责，工以记录为依据进行查证，资料集中到质检员处，统一核验。

2、“敷线、电气设备安装规格、型号符合设计要求规定，安装完毕再由施工班组与施工员共同进行复核，然后再交付验收。该工作由电工班长具体负责，电气施工员统一把关；

3、安装灯具，首先核对灯具型号和位置，检查预埋电源管线位置正确情况，然后再安装灯具，安装完毕，对位置正确情况和灯具牢固情况再进行复查，该工作由全体装灯电工共同负责，并按照各人装灯部位做好记录，施工员会同质量员检查。

5、安装完毕对电气设备进行测试，并做好试验记录；

1、柔性铸铁管、UPVC排水管道安装时应严格按照现行规范施工，接口处杂物清除干净，胶水粘接牢固不渗漏，采取灌水试验填表检查记录办法进行处理，本条款措施的落实由管道施工员及质检员全面负责。

2、安装完毕再进行排水主、干、之管全面系统性通水、通球，试验以保证全面贯通。此工作由各施工班组具体实施，施工员全面负责检查验收。

3、正确预埋上、下水管子的位置与标高。对配件的组装要符合要求，安装时固定点要牢靠，管道与洁具之间互相连接紧密，安装后复查标高、位置及牢固性，然后进行通水试验，以保证使用中操作部位灵敏，该工作对每个卫生间的卫生洁具采用编号进行控制，由各班长进行检查填写。施工员、质检员检查验收。

4、“凡过楼板、墙体处需加套管的管道，该工作由施工员与质检员检查，并做好必要记录。

5、“管道及配件规格、材质、型号符合设计要求，100%准确无误”条款的措施。领取材料时发料员与施工班组双向核对，发料员核对领料与计划两相符，班组核对领取材料符合需要，安装安毕后由施工班组与施工员共同进行复核，然后再交付验收；用料正确由管道班班长负责，施工员负责检查；

第二节专业工程施工方案

一、给排水工程施工方案

（一）施工工艺流程和安装顺序

1、施工工艺流程：见附图

2、管道安装顺序：先室内、后室外，先地下，后地上；先干管，后支管；先大管、后小管；先急后缓。

（二）、施工准备工作：

施工准备是施工前期一项重要工作。也是施工全过程工作成败的关键。因此，施工准备应作好以下主要工作。

1、认真阅读施工图、深刻理解设计意图、熟悉系统工艺流程。

2、确实作好施工图纸会审、技术、安全交底工作。

3、收集相关并有效的“施工及验收规范”、“操作规程”、“质量验收评定标准”、“标准图集”、“施工资料”并建立档案。

4、了解施工组织设计和施工现场。

5、施工现场临时设施的搭设、施工用水、电的安装、材料、设备运输便道的修建。

根据本工程特点，为了保证工程质量缩短工期，编制以下施工技术措施：

1、密切配合土建施工，严格按照设计要求，作好预埋预留配合工作。

2、协调土建与安装以及安装各专业之间的交叉作业。

3、采用超前的施工方法，建立加工场地，对设计定型的批量加工件，提前在主体工程施工前，按图纸要求进行加工预制。为保证工程质量、缩短工期奠定基础。

4、采用先进施工工艺，集中预制，实现流水作业、机械化半机械化施工。

5、采用先进的电动、液压工具及测试仪器。

6、采用样板段、样板区施工，建立标准工艺，统一组装、统一标准、统一材料消耗，达到保证工程质量优质，降低工程成本的目的。

7、为确保工程质量，在施工组织和管理方面，要抓好以下几项工作：

（1）严格做好隐蔽工程验收工作。使其符合设计要求和规范要求。

（2）注重外形尺寸统一和美观，符合设计要求。

（3）在施工过程中要严格按照规范和质量要求。对关键部位要注意“五防”，即：防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。

（4）调试前的综合检查。调试前成立综合检查调试小组，严格检查并补充各班组因赶工而遗留的零星工作或互相交接，分工不清而漏做的施工项目，保证整个系统在调试前完备无缺漏。

8、针对本工程特点，采取多作业面同时施工法、分系统、分片区、分层，合理配备施工机具，安排足够劳动力，保质保量，缩短建设工期。

9、加强施工现场的技术管理，制订相应有效的技术措施。对于施工难度大、工艺要求高的分项工程，应单独编写施工方案。

10、要抓好工程交工验收工作，工程交工验收是对工程质量和相关技术资料的检验，除了工程质量及技术要求以设计图纸为准，图上未注明的，按国家规范执行外，还应填写各式交工，质量验收表格及提供加盖“竣工图章”标识的竣工图、施工原始资料记录、产品合格证书等。

（四）、施工技术要求：

1、给排水管道施工总体技术要求

施工前应具备下列条件：（1）设计及其它技术文件齐全；并已经会审；（2）工程应按设计图纸施工，设计变更必须具有设计单位的文件；（3）按批准的施工方案，进行技术交底；（4）材料工程所使用的主要材料及制品和产品合格证核验规格、型号和质量符合要求方可使用；（5）工程施工应与建筑及其它有关专业工程密切配合，在施工过程中应做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准和设计要求；（6）管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭；（7）给水管道在使用前，应用水冲洗，直到将污浊物冲净为止；（8）管道穿过基础、墙壁和楼板，应配合土建预留孔洞。其尺寸应比管径大两号；（9）管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施。对有严格防水要求的，应采用柔性防水套管；一般可采用刚性防水套管。

在同一房间内，安装同类型、设备、卫生器具及管道附件，除有特殊要求外，应分别安装在同一高度上。

立管管卡的安装，层高小于或等于5米，每层须安装2；层高大于5米，每层不得少于3。

管卡安装高度，距地面为1.6M，2个以上管卡可匀称安装。

（1）室内给水系统安装：

给水管道的材料选用和连接方式及防腐要求应符合设计要求。

给水管道，应采用与管材相适应的管件。

给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米。

室内给水管道试验压力不得小于0。6Mpa，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得超过1Mpa；水压试验，在10分钟内压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。

给水横管，宜有0.002~0.005的坡度坡向泄水装置。

给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均安可拆装的连接件。

为便于管道维修，管道各接口均无渗漏现象为合格。

水管穿楼板处均做套管，厨房、卫生间套管高出地面50mm，其它房间套管出地面20mm。

管道上的阀门，规格、型号应符合设计和规范要求。

（2）室内排水系统安装

排水管道的材料选用和连接方式及防腐要求，应符合设计要求。

排水管道安装时，应根据图纸及实际情况测量尺寸，进行管道断口，断口要平齐，内外无毛刺，外棱铣出15度角，用棉布将承插口需粘接部位的水份及灰尘擦洗干净，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力重直擦入，擦入粘接时将插口销作转动，以利粘接剂分布均匀。各类管段连接时必须按粘接工艺依次进行，全部粘接后，管道要垂直，坡度均匀，并应符合规范要求，预留口位置正确。主管安装需装伸缩节，管道安装完毕后应做闭水试验。

排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不得大于2米；立管不得大于3米。层高小于或等于4米，立管可安一个固件。立管底部的弯管处应设支墩。

通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，45°弯头连接，并应在垂直管段顶设清扫口。

悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于0.005。埋地雨水管道的最小坡度，应符合规范。

雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上。雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。连接管管径当设计无要求，不得小于100毫米。

雨水管道安装后，应做灌水试验，灌水高度必须至每根立管最上部的雨水漏斗。

安装高度如设计无要求，应符合规范规定。

连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求，按规范规定。

地漏应安装在地面的最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面5毫米。

（一）照明配电箱安装：

施工作业条件：暗装配电箱需要配合土建进行箱体预埋，由土建作出建筑标高线，安装配电箱门或贴脸前，抹灰粉刷工作结束。

（2）配电箱位置的确定，根据设计图纸确定。

（1）对配电箱进行检查和检查产品合格证、生产许可证和电气试验报告。

（2）由于箱体安装箱内盘面安装接线工作的间隔周期较长，所以对解体箱体和箱门及配电板等，均编制标记，并且妥善保管，待安装时对号入座。

（3）配电箱箱体预埋位置正确，放置平整，根据面板、箱门决定箱体预埋深度。宽度超过500mm的箱体，顶部设置混凝土过梁。超过300mm的在顶部设置3根Ф6mm钢筋过梁。箱体周围用砂浆填充充实。

（4）为防止箱体背墙面开裂，用直径2mm10×10孔的钢丝网在箱背后墙面内钉牢，再用1：2水泥砂浆抹面。

预埋配电箱后，按照施工图进行配管：

（1）进行钢管丝口连结时谈桥梁转体施工工艺与关键技术，带丝扣钢管拧入锁紧根母，插入箱内再拧上锁紧螺母，露出2~4扣拧上护口圈（护口），并接好接地跨接线。

（2）暗配钢管可用焊接固定，露出箱体5mm，将钢管与跨接线先做横向焊接，再焊牢对箱体跨接线。

（3）盘面电气元件安装：对配套产品箱内配电板对号入座；保护其完整无损；对组装电器按规范执行。

（4）配电箱内配电板安装：

箱内配电板安装在管内穿线完成、室内电气照明器具安装完成后进行。先查看箱体内情况，包括配管配线符合规范，电器元件是否齐全牢固。清理箱内杂物，整理电源和负荷导线，引出引入导线有规定余量（箱子的半周长），并将导线理顺，扎束整齐，箱内导线无接头，多回路之间导线无交叉错乱现象。

（5）导线与盘面器具的连结：

箱内导线按照施工图与电器或端子、端子板连结，盘面接线整齐美观，安全可靠，同一靠子不超过2根导线，螺钉固定有平垫圈、弹簧垫圈。工作零线集中在零线端子板或汇流排上，采用螺栓连结或螺钉压结。零线端子板上，分支回路排列位置与电器位置对应。多股导线和截面超过2.5mm2的多股铜芯线与电器端子连接悬浇梁合拢段施工方案，应该焊接或压接端子后再连接。电源进线在开关、互感器等上端，负荷接下端。相序从左至右，完全一致并保证三相平衡。开关及其它电器元件的导线连接，应牢固压紧，但无伤芯线。

（6）配电箱面板箱盖（贴脸）安装