施工组织设计下载简介

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(10)拖管完成后撤退设备，清理工作场地，整理施工资料，画好竣工图。

3、给水管线外壁在管道回拖时的保护措施

(1)使用优质膨润土，根据地层情况科学合理的添加化学添加剂。提高泥浆质量，确保孔壁泥皮薄、韧，以形成光滑孔壁，保护给水管线外壁。

(2)在管线回拖时为防止地面摩擦破坏给水管外壁，在管道下垫设滚轮，每8米放一个滚轮保证管道受力均匀GB／T 40325-2021 轨道车辆轮对滚动轴承橡胶密封装置性能试验.pdf，减小管线在地表的磨擦力。

80～100r/min

3000～10000N.m

300～500L/min

（三）、管道附属物施工

(1)阀门安装施工应首先根据设计要求确定好阀门安装位置，并做出标记。

(2)阀门在安装前应根据设计图纸和产品说明书核对阀门的型号、规格、法兰螺栓的规格和数量，检查阀门的质量保证资料和外观质量，并对阀体内进行清洗，除去杂质，检查填料及其压盖螺栓是否有足够的调节余量。检查阀芯的开启度和灵活度。阀门安装前，还应根据不同的规格型号，按照设计和施工质量验收规范的要求，逐个进行强度和严密性试验，合格后方可安装。

(3)阀门安装时，一般在地面上将阀门两端的法兰或承（插）盘短管用螺栓连接后再吊至地下与管道连接（承插接口或焊接），吊装时，绳子不能系在手轮或阀杆上，以免损坏。如需要在地下进行法兰接口连接时，应注意不要将接口偏差转借到法兰接口上，以防止损坏阀门。

(4)阀门安装质量检验

(5)阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。

(6)阀门连接法兰的密封面应互相平行，在每100mm法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0.2mm。

(8)阀门支墩应稳定、牢靠，与阀门接触充分。

(9)阀门安装完毕后应参加管网系统的强度和严密性试验，但是禁止用阀门做试压封堵

(1)砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。

(2)砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm,砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用满刀灰砌筑，使其砂浆饱满。

(3)井壁采用20厚1：3水泥砂浆粉刷。

(4)钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位，安装前用水泥砂浆进行座浆。

(5)检查井井盖高程应与路面及室外地面高程接顺。当检查井位于绿地内时，井盖宜高于绿地20cm。

(1)管道弯头的支墩应位置准确。

(2)支墩应在坚固的地基上浇筑。当无原状土做后背墙时，应采取措施保证支墩在受力情况下，不致破坏管道接口。

(3)管道支墩应在管道接口完成、管道位置固定后浇筑，管道安装过程中的临时固定支架，应在支墩的混凝土达到强度后拆除。

1、管沟回填前，应符合下列要求

(1)管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高已核验，并通过隐蔽工程验收；

(2)埋地压力管道在敷设后，经对其坐标、标高、防腐层共检完毕，通过隐蔽工程验收后，即可进行管段主体的回填（接头外露）。管道压力试验及焊口防腐完毕，防腐层固化后，经监理及建设单位检查合格后，填写隐蔽工程记录，并经四方签字后，方可进行管道工作坑的回填和管沟其他层面的回填。

(3)有要求的井室，在闭水试验合格后方可进行回填；

(4)沟槽内无积水、杂物等。

2、管沟回填时，应符合下列规定

(1)严格控制回填土含水率不得过高。管顶上方500mm范围内，回填土不允许含有有机质和直径大于50毫米的石块；钢管、铸铁管应采用细粒土；塑料管管底腋角90~120°范围内应使用中砂或粗砂回填。路面范围内的井室周围宜采用石灰土、砂砾等材料回填。

(2)所有支管与主管连接处均填沙，防止管道因应力引起位移。

(3)分段回填时相邻段的接茬应呈阶梯形。

(4)管沟回填应从管道两侧对称同时进行并分层夯实，不得损坏管子及外防腐层。

(5)机械夯实每层厚度不应大于300毫米，人工夯实每层厚度不应大于200毫米。管沟回填夯实中，应夯夯相连，不得漏夯。

(6)管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。

(7)管顶覆土厚度小于700mm时，不得采用大中型机械压实，不得有其他机械设备通行。

六、管道系统的试验及冲洗

(1)设计压力大于0.1Mpa的管道安装完毕应按设计规定对管道系统进行强度试验、密封性试验；设计压力小于0.1Mpa的管道应进行闭水试验。

(2)管道系统试验前，须符合下列要求：

A、管道系统施工完毕，除接口外管道两侧及管顶以上不小于500mm，及时进行回填土，水压试验合格后，再行对剩余部分回填。

B、管道、节点和其他附属构筑物等完成且外观检查合格；

C埋地管的座标、标高、坡度及管基、支墩等复查合格，并已达到设计强度；

(3)试验前将不参与试验的设备、仪表、消火栓等加以隔离；

(4)管道系统试验合理设置注水点和排气点，避免管内出现大量气室。注水放水缓慢平稳进行。

(5)埋地管道试验、防腐检查验收后，进行竣工复测，并填写相关施工记录。

(1)埋地压力管道试验管段的长度每次不宜大于1km；

(2)对于生活给水管道，在进行水压试验时，采用洁净水进行。对于其它管道，可就近采用从装置临时给水网引水进行水压试验。管道水压试验压力为1.5P且不小于0.6MPa，其中P为设计压力（MPa）。

(3)管道试验用的压力表不少于两块，一块放在试压泵处，一块放在远离试压泵处。压力表的量程为试验压力的1.3~1.5倍，精度等级为1.5级，表盘公称直径为150mm，压力表经检测合格，并在有效期内。

(4)强度试验时应缓慢分级升压。每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。水压升至试验压力后，保压时间不少于10分钟，检查接口及管身等有无异常现象、无漏水为强度试验合格。

(5)强度试验合格后方可进行密封性试验。埋地管道的密封性试验，应在试验压力下进行。

(6)管道密封性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象。

给水管道系统冲洗在水压试验合格后，由建设单位组织，施工单位配合进行。

冲洗应根据系统内可能达到的最大压力和流量连续进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗后及时填写冲洗记录。

冲洗合格后，在管道内采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡（消毒），24小时后再次冲洗直至水质取样化验合格为止。

1、施工平面布置的原则：以满足施工需要为前提，合理布局；能降低人力、物力消耗，节省施工时间，符合安全生产、文明施工的要求。

(1)生活区布置：施工作业人员的生活区布置在市政设施相对比较完善的位置，办公场地和工人的临时宿舍在当地租用。

(2)材料场地布置：直管部分堆放于沟槽两侧，其他散件集中堆放于材料场。

(3)构配件加工场：设置于施工地点附近。

(4)临时管线：就近铺设，埋地保护。

(5)堆土：沿沟槽单面堆放，离沟槽上沿0.5米以上。

(1)计划工期：四十五天。

(2)根据工程特点，首先拟定科学的施工进度计划，采用网络计划技术，实行动态管理，科学组织，合理安排，适时调整，做好劳动力调配，加强各工种之间的配合。

(3)为使工程顺利如期完成，实行定期碰头例会制度。

(4)力求做到均衡施工，认真做好施工前期准备工作，防止前松后紧，盲目蛮干，做好材料设备的计划管理，及时组织进场，加强施工设备的保养维修，以免因材料、设备等不能及时供应或施工机械故障而影响施工。

(5)切实改进施工工艺，努力提高工效，优先考虑采用机械化施工，以进一步提高劳动效率。施工进行流水施工，合理安排、统一调度，充分发挥施工人员主观能动性，确保施工任务的顺利完成。

(1)将总进度计划张贴挂墙，使有关施工人员明确自己分管的分项工程施工的时间要求。

(2)季度、月度生产计划的编制，必须以施工总进度计划为依据。各期计划的编制必须逐级保证，即月度计划保证季度计划实现，季度计划须确保各单位工程施工总进度计划实现。

(3)保证实现施工总进度计划的措施：

A、根据施工总进度计划编制各时期的较为详细的实施作业计划，用以向参加施工班组下达任务。

B、根据施工总进度计划编制各时期的各种资源供应量计划。

C、后勤供应情况是各个时期计划检查的重点。在定期召开的计划会议和调度会议上，后勤供应管理人员应详细汇报供应情况。

D、在向班组布置任务或签订承包合同时，要对完成任务提出时间要求。该时间要求取决于实施作业计划。

(1)精心组织，精心施工，拟定切实可行的施工进度计划，要层层分解落实，做到既有长远计划，又有短期目标，环环紧扣不松懈，计划要讲究科学性、合理性和可行性。同时继续贯彻使用我公司长期使用并行之有效的日历网络法，明确六个时间参数和日历的关系，特别是“最迟必须完成时间”必须要保证确保既定计划的实现。

A、根据工程需要，配备足够的钢管，钢模等周转材料及工程所需的各种原材料、成品、半成品和构件。

B、根据工程进度计划控制点，投入充足的劳力，必要时加班加点甚至日夜连续作业。

C、启用经济杠杆保证和促进工程进度计划的实现，奖提前罚延期。

(3)在劳力、物力方面安排要富余，让计划有提前的余地。

(4)向全体施工人员进行广泛宣传，以增强责任感、荣誉感、激励斗志，使他们全力以赴到工程建设中去。

(5)项目经理负责组织强有力的班子，专门解决社会矛盾，把所有社会矛盾解决在萌芽状态中，确保施工顺利进行。

为保证工程质量、进度以及工程各项工作的开展，我们制定了项目管理制度，要求各部门管理人员严格遵守，确保工程的顺利进行。

施工技术责任制度的目的是把各级生产组织的技术工作纳入集中统一的轨道，建立强有力的施工管理系统，保证各级组织和技术岗位都有技术负责人，加强技术管理，切实保证工程质量

工程开工必须办理开工申请、开挖申请。

认真做好施工图纸会审，可减少施工图纸中的差错，提高工程质量，保证施工顺序进行。

施工技术交底的目的是使施工人员了解工程的规模、建设意义、工程特点，明确施工任务，特殊的操作方法、质量标准、安全措施等做到心中有底。

技术检验是科学的方法，保证工程质量符合设计要求的重要环节，技术检验的内容是对工程中使用的原材料、成品、半成品、混凝土、电工仪表及施工精密量具等进行检查、试验、监督，防止错用、乱用和随意降低标准。

工程验收是检查评定工程质量的重要环节，在施工过程中，除按有关质量标准逐项检查质量外，还必须根据工程的特点，分别对隐蔽工程、分项工程进行验收。

建立施工技术档案必须从工程开始准备，汇集、整理有关资料，并且贯穿整个施工过程，直到竣工验收结束。

为保证工程质量标准圆满完成，特制订管线钻、敷工程质量保证体系：其内容主要包括：质量方针和目标、质量管理组织、质量保证措施等。

1、质量方针：高质量、高起点，争创一流工程，确保用户满意。

2、质量目标：单位工程交工优良率100%，定向钻孔穿越一次成功。

(1)坚持施工技术交底制度，通过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术责任制。

(2)严格工序交接制度，未办理工序交接手续及经检查上道工序不合格，严禁下道工序施工。坚持自检、专检、共检相结合，确保工序质量。

(3)压力管道安装工艺应严格遵守相应标准规定。

(4)及时、准确地采集相关数据，自检、专检、共检质量记录应妥善保存，确保交工文件中数据的准确性和完整性。

(5)严格物资采购和管理制度，施工所用全部主、辅材料均须有质量证明书或合格证，并应保证合格项目齐全和符合设计要求。

(6)风雨天无有效的防护措施严禁焊接作业。

(7)所有管道安装要求整齐，横平竖直，目测无歪斜、弯曲现象。

(8)管道防腐蚀、管道试压前系统安装情况、试压过程、泄漏性试验、冲洗过程及中间交接验收等作为共检点，工程质量主要质量控制点见下表。

地下管安装工程质量控制点表9.1

图纸及其它设计文件是否齐全，水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项

施工方案/技术措施审查

施工标准规范、施工工艺、工序，施工质量措施、质量控制点设置，人力、机具安排

电焊工、电工、起重工等特种人员资格

材料质量证明文件、材料外观及几何尺寸，现场材料标识管理

管沟、井基槽尺寸，标高，土质情况

标准砖、水泥砂浆配合比、砂浆饱满度

两管中心同一轴线，接口严密，凸缘均匀完整

满足试压标准要求，管道无渗漏

试压、补口完，管线的起止点、转折点、管顶标高及井坐标。

技术资料、质量评定资料审查

十一、施工安全保证措施

安全生产是企业管理的基础，“安全第一，预防为主”是施工的基本方针之一。本工程安全目标：杜绝死亡、重伤事故，无火灾、管线事故。

(1)施工过程中经常使用氧/乙炔焰切割塔楼拆除施工方案，有可能发生火灾、爆炸事故。

(2)吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒、散落等，砸伤施工人员事故。

(3)因焊机等用电设备漏电而发生触电事故。

不锈钢管厂施工组织设计(4)管道系统试压、冲洗的意外伤害。

(5)地下管沟开挖时沟壁可能坍塌而发生砸伤事故。

加强安全教育，严格执行班前安全教育和周一安全活动制度，有针对性地交代近期工作中的安全注意事项。