施工组织设计下载简介

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1、设计文件（2007区64）；

5、《柔性接口给水管道支墩》03SS505；

由于路线较长，工期较紧，需要做好充足的施工准备。

2.1、施工人员进场后道路铺装施工组织设计，及时进行测量放样，准确放出管道布置的轴线和沟槽开挖的边线。机械设备与材料可从现有通港公路及施工便道运进工地。

2.2、落实管道供应厂家，进行认真考查和认可，选定供应厂商，

在保证质量的前提下，要求其具备足够的日生产能力，保证供应，满足施工进度要求。

2.3、污水管道施工所需的材料设备必须准备齐全，要满足规范设计要求。

2.4、管道施工前进行认真的技术质量安全交底，分工明确，责任到人。

2.5、为消除K6+063.76~K8+480范围现状海堤西侧高水位对管线施工的影响，在K6+300~K8+480段右侧（西边）海水中填土围堰，以保证管线的正常施工。

三、施工安排及方法总说明

3.1、条件具备后，尽早开始形成工作面，须先进行一段试验段的施工，得出经验数据，以指导后续施工。根据总体进度计划要求，我部在该段安排污水管道施工队伍，分成四个施工组分别施工K7+042~K6+278、K7+950~K7+140、K8+466~K8+066、K10+157.66~K10+775.2段，形成流水作业组，以保证施工进度。

3.2、对于污水管道的施工，由于埋深较深，沟槽要分级开挖，然后进行降水，打设槽钢板桩，采用2～3道顶撑支护，铺设管道。

施工顺序：先横向（跨路基部分）后纵向，先深后浅，形成流水作业，以保证施工的连续性和施工进度。

3.3、污水管道施工工艺流程如下：

路基填筑出水面一定高度或软基处理完成→测量放线→土石方开挖→降水→打设槽钢板桩→沟槽开挖及支护→管道基础施工→铺设管道→污水井施工→磅水（闭水）试验→管道坞膀→沟槽回填

根据设计施工图，测设管道中心线和污水井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置经监理复核后方可在施工中使用。

根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出开挖边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至井中心的距离，以备校核。

按照设计图放出开挖线，K6+300～K8+480按填海造地图放样，开挖图见后附图，这样可以有效降低沟槽的深度，挖出的土离槽口尽量远，堆土高度宜小于1.5m。

由于污水管的埋深多在5.0m以上，管底最深为6.0m，为防止土层液化或管涌，沟槽采用板桩密排支撑，设排水沟及基坑进行抽水，当水位较高时可同时采用井点降水。

在第一次土石方开挖的梯形沟槽中施打槽钢板桩，打设前，在最后矩形沟槽两边外侧10cm放出打设线。板桩材料选用[20槽钢，按照沟槽深度不同选用不同的长度。根据本地区的特点和施工经验，板桩入土深度（T）沟槽深度（H）比值α（α＝T/H），在一般土质条件下，沟槽深度5m以内，α值宜取0.35；5～7m时宜取0.5；7m以上时，沟宜取0.65。板桩排列根据土质和沟槽深度等情况，采用咬口排列（）（视情况而定，如果地质条件较好的话就按间断排列）。咬口板桩应咬合紧密，板桩挺直，板桩打拔采用1m3履带式挖掘机配备振动沉桩锤进行施工，板桩的垂直度不能大于露出高度的1.5％。

施打板桩前应查明地下管线，如有，先将管线外露，采取施工保护措施后再打设，或局部跳空采取其它支护措施。打设时，若出现板桩入土过慢，桩锤回弹过大，应查明原因，进行处理方可继续施打。

3.8、沟槽开挖及支护

沟槽开挖采用挖掘机进行，沟槽深度较大的，将开挖土方运离沟槽，对沟槽减少影响。挖土深度至2m时，应先距地面0.6～0.8m处撑头道支撑。管顶上的一道支撑与管顶净距不应小于20cm，离基础面上20cm处加设一道临时支撑。沟槽挖土与支撑应密切配合，做到随挖随撑。防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。挖掘机挖土时，应采取后退式挖土方法，严禁挖掘机进入未设支撑的区域内。

开挖的土石方原则上就地堆置,但堆放高度不超过1.5m，堆置点离坑边距离不小于2m。施工时需计算沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力，以确保沟槽的稳定性。

3.8.1、K10+160~K10+775段沟槽

3.8.2、K6+300~K8+480段沟槽

基础施工前必须复核沟槽底的标高。基础的底层土人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，应用砾石砂或旧料填实，不得用土回填。

管节的运输及现场堆放，管道铺设与雨水管道施工相同。

所有管道接口处在管道就位后，覆土前包裹两层土工布，宽度为800mm，土工布接缝搭接宽度为200mm。

本工程的管道接口程序如下：

检查待连接两管端是否平整，合拢间隙应小于1.5mm。

架空两待接管端部,将热收缩套穿套在两待接管的一端离端面距离大于500mm。

对接端面120圆周范围内用专用钢丝刷打磨粗糙并擦拭干净。

对齐管轴线位置，焊接定位。管材连接：DN＞600mm时采用挤塑焊焊接，DN≤600mm时采用热收缩套连接。

连接管端对接处预热，表面温度为40~50℃。在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带，并使之搭接牢固。

预热待接管两端，使表面温度达到40~50℃。移动热收缩套至一端打磨面内，去掉其内防护层，使热收缩套与波纹管同心。

对热收缩套中间沿圆周方向均匀加热使其完全收缩后再分别向两端延伸，使两端热熔胶充分熔化。

热收缩套接口完成后，冷却时间约为15min，再进行下道工序。

3.11、检查井和井盖

部分检查井按国家建筑标准设计图集《市政排水管道工程及附属设施》06MS201选用。采用砖砌，但其底沿纵向尺寸应伸出井外壁各500。

井壁外采用1：2防水砂浆粉刷，20mm厚。

检查井和管道的连接采用短管，长度伸出井外壁600～800mm广东省某监狱更新改造工程施工组织设计，同时管道与井的接口按管材相应的技术规程及管道施工及验收规范执行，管道接口处管底应垫实。

检查井井盖根据工艺要求选用，机动车道要采用防沉降盖板。

钢筋混凝土检查井按施工图施工。

防腐措施：污水检查井内壁及顶板底面采用环氧沥青涂料，一底三面，每遍厚度60～70
，总厚度不小于200
。污水检查井外壁采用沥青涂料，一底三面，每遍厚度30～40
，总厚度不小于150
。污水检查井垫层顶面采用沥青涂料，一底三面，每遍厚度30～40
，总厚度不小于150
。管道与井壁接口空隙处采用1：2水泥砂浆（掺微膨胀剂）填实。

3.12、磅水（闭水）试验

根据规范要求，污水管道必须逐节（两检查井之间的管道为一节）作磅水检验，检验合格后才能进行管道坞膀。

直径≤800mm的管道可采用磅筒磅水沉管灌注桩施工工艺流程图，直径≥1000mm的管道可采用检查井磅水。试验要在管道预先充满水24h以上才能磅水。

磅水时按照要求水头高度先加水试磅20min，待水位稳定后才进行正式磅水，计算30min内水位下降的平均值。磅水水头为检验段上游管道内顶以上2m，直径≥1000mm的管道采用检查井磅水，若其井顶内顶的距离小于2m时，则磅水水头高度至检查井井顶为止。

正式磅水时，应仔细检查每个接缝和沟管的渗漏情况，作好记录，若磅水不合格，应进行修补重磅，直至磅水合格为止。