施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

开封某电厂厂外补给水顶管施工方案

2.1工作井施工流程 1

2.2基坑测量放样 1

2.5钢筋加工及绑扎 1

2.10沉井封底施工 3

钢管砼柱施工工艺和质量控制4.2平面布置、井内布置及管内布置 5

4.6测量以及设备安装 6

4.6.l测量的方法 6

4.6.2泥水系统的安装 8

4.6.3顶进开始调试阶段以及土体取样 9

4.6.4顶进过程中的方向控制 9

4.7顶管动力、照明配套 10

4.8管接口质量控制 10

4.9 液压系统 11

4.10 电气系统 11

4.11 纠偏系统 11

4.12、注浆减磨 11

4.13、应急措施 13

6.雨季施工技术措施 13

7.文明、安全、环保施工措施 13

7.2安全生产措施 14

从现有已知地面建筑物布置及现场开挖情况报告显示，需要施工做一个工作井及两个接收井。工作井采用钢筋砼沉井，尺寸φ7000（壁厚500mm）。接收井将根据工作井的开挖情况确定其是否采用砖砌井，如有需要，将采用钢筋砼井。接收井内径尺寸3000mm×5000mm。

基坑测量放样——基坑开挖——垫层施工——钢筋绑扎——模板安装——浇筑砼——养护及拆模——沉井下沉——沉井封底施工

根据设计图纸，顶进坑基坑开挖采用1:0.33放坡开挖2m左右。然后超挖40cm后开始基坑整平夯实。根据工作井的中心座标定出中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。

经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用1立方米的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥。

垫层采用碎石摊铺。垫层厚度100mm。碎石表面应用水平仪进行校平，使之表面大致保持在同一水平面上。

钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经工号负责人审核无误，报请工程师审批后，交钢筋加工厂进行加工。

钢筋加工前，钢筋加工厂负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋，下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质检人员检验合格后，使用专用车辆运至现场使用。

在加工钢筋时一定要注意加工机械的合理使用，要严格的按照操作规程进行施工、避免出现机械咬伤，触电等等安全事故发生。每次下班前要关掉所有机械的电源。

钢筋焊接开始前，焊接工艺及电焊工资格考核经工程师审核，审核合格的电焊工方可进入施工现场进行焊接操作。

进场钢筋在钢筋加工厂下料前，采用钢筋对焊机进行闪光对焊，然后根据运输条件及图纸要求下料，尽可能减少现场焊接数量。

现场钢筋对接，直径大于φ16时水平筋用窄间隙焊或直螺纹接头，竖向筋用电渣压力焊。

无论采取哪种接头形式，均做到满足现行国家标准JGJ18—96的要求。

钢筋绑扎之前，认真学习图纸。由钢筋班长与施工员一起依据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎前，依据设计图纸，每隔2m左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其它筋位置。钢筋的保护层、间距、定位和设计图及相关规范要求一致。绑扎钢筋的金属丝为20～22号（0.7～0.9）㎜的软铁丝。

钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋，对号入位。所有构筑物，必须防止绑扎过程中及绑扎完毕后，钢筋移位或变形，建议侧墙竖向钢筋竖起来后立好的同时，用几名熟练的焊工在竖向钢筋和横向钢筋交叉的地方点焊。

钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突时，根据设计图纸要求施工。还得注意钢筋的安放顺序。

钢筋绑扎完成及时约请工程师进行检查，合格后方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑前，保护好已绑扎完毕的钢筋，不在钢筋上踩踏、放置重物；同时不随意改变已验收的钢筋的形状。

模板支设前应先检查钢筋的保护层垫块是否绑扎牢固，预埋套管和预埋铁件位置是否准确。

支模前应认真复查轴线、标高是否符合设计要求。

每次支设模板前应检查模板表面的光洁度，不得有残存砼浆，否则必须进行重新清理，然后刷一层木模脱模剂，不得使用废机油。

支模顺序：立池内壁复合板→钉50×80木方→临时固定→穿止水对拉螺栓→钢筋验收→立池外壁复合板→钉外壁木方→立杆加固→斜撑。

采用对拉螺栓固定模板，对拉螺栓水平间距600mm，竖向间距为450mm，对拉螺栓采用止水环，止水环与螺杆应满焊。

池壁的八字角采用定型木模板，木模板配制采用木方做纵横楞，下垫止水垫板，并用对拉螺栓加固螺栓间距不得大于600mm。

经监理工程师书面批准，我方将采用商品砼浇筑。

浇筑前将基面清理干净。经监理工程师检查批准后，方可进行混凝土浇筑。浇筑开始进行前，我方将再次检查浇筑准备情况，安排专门的钢筋工、木工及浇筑震捣负责人各一名，在混凝土浇筑过程中保证钢筋、管道、模板、预埋件位置准确，震捣充分密实不过震、不漏振。

墙体混凝土布放时每层厚度不得大于400mm，当混凝土自由下落高度大于2m时，应适当调整汽泵出料口高度。

质检人员在测定混凝土初凝时间后，要严格控制混凝土浇筑布放速度，做到先浇混凝土和后浇筑混凝土两层接茬在混凝土初凝时间之前完成。

采用插入式振捣器，墙体混凝土采用一字式下棒，下棒间距不大于400mm；分层浇筑振捣时，振捣器插入下层混凝土50mm。混凝土振捣过程中，振捣棒急插入、缓拔出以利棒孔弥平，并避免碰撞预埋件、预埋管。振捣时间保证混凝土获得足够密实度，但又不过振为原则，一般以混凝土不再下沉，无明显气泡上升，顶面平坦并开始浮现水泥浆为最佳；尤其保证预埋件周围、模板角隅及伸缩缝止水带处混凝土密实。振捣过程中施工人员要特别注意沉降所引起的模板松动，所以在浇捣混凝土的过程中必须保证有2名以上的木工跟着。

基面的刮平方法是用木抹找平，用铁抹子或电动压光机压实赶光，并在混凝土终凝前实施二次赶光压实。

混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法采用草帘子覆盖。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。在拆模时，应注意时间。拆模时间控制在混凝土浇捣后的6～7天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的。

沉井制作完成拆除模板后，混凝土强度达到设计强度的70%后方可安排下沉施工。

下沉阶段应每一小时测量一次，测量内容包括刃脚的标高和轴线的位移。一般情况下，每班至少测量一次。沉井的纠偏应根据测量报表随偏随纠。纠偏的方法一般根据“多沉少挖，少沉多挖”的原则进行。

沉井的终沉阶段要勤测，必要时随时测量，严格控制下沉速度，慢中求稳，严防发生偏差过大现象。支护当沉井下沉接近预计标高时，应进一步加强观测，沉井的刃脚平均标高、水平位移和四角最大高差均应在规范和设计要求的允许偏差范围之内。

当沉井下沉接近设计标高时，即离地面0.15M停止下沉。应加强观测，待8小时内沉井自沉量累计小于10mm时，方可进行沉井封底。此时，沉井的刃脚平均标高、水平位移和四角最大高差均应在规范和设计规定的允许偏差范围之内。

沉井下沉至设计标高，再经2～3d下沉稳定工艺流程-粉喷桩施工工艺流程图，或经观测在8h内累计下沉量不大于10mm，即可进行封底。

封底一般铺一层150～500mm厚卵石或碎石层，再在其上浇一层混凝土垫层，在刃脚下切实填严，振捣密实，以保证沉井的最后稳定，达到50%强度后，在垫层上铺卷材防水层，绑钢筋，两端伸人刃脚或凹槽内，浇筑底板混凝土。

混凝土浇筑应在整个沉井面积上分层、不间断地进行，由四周向中央推进，并前后左右对称地逐孔浇筑，再用振动器捣实。

混凝土养护期间应继续抽水，待底板混凝土强度达到70%后，对集水井逐个停止抽水，逐个封堵。封堵方法是将集水井中水抽干，在套管内迅速用干硬性混凝土填塞并捣实，然后上法兰盘用螺栓拧紧或四周焊接封闭，上部用混凝土垫实捣平。

后靠背采用专用钢板后靠背,在墙体与后靠背填塞C20素砼。

4.2平面布置、井内布置及管内布置

4.2.1在工作井范围内实行全封闭隔离施工并布置以下必要的设施，地面操作台、控制室、临时仓库、配电柜等。布局要合理，环境整洁、卫生，并有专职人员进行管理。 

4.2.2现场布置采用16t汽吊，设备进场时某乳品厂锅炉安装工程施工组织设计方案，采用16t汽车吊车。

4.2.3管道顶进时，起吊设备采用16t汽车吊车。