施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

某大型炼油项目给排水管道施工及防腐施工方案

中国海洋石油xx炼油项目是中国海洋石油xx公司(CNOOC)在广东省xx市大亚湾经济技术开发区内投资兴建的大型炼油生产项目，包括厂内和厂外两部分。厂内包括常减压蒸馏等15套大型炼油工艺装置及与装置配套的油品储运、中心控制室、中心化验室等公用工程设施。厂外包括原油和产品码头、马鞭州原油中转库、铁路、海底原油管线等工程。建成后可年加工1200万吨原油。其中C2400万吨/年高压加氢裂化装置106单元由中国石化工程公司设计(SEI)，中国石化第xx建设公司负责工程施工。

2.1给排水管道基础设计资料及施工图纸；

GBT 39525-2020 玻璃幕墙面板牢固度检测方法.pdf2.9厚浆型环氧煤涂料产品使用说明书；

2.10业主地下管线设计规定。

3.1施工工序如下图所示：

4.1施工前应案编制施工技术方案及技术交底和安全交底。参加施工的人员必须熟悉施工方法和技术要求。

4.2新入场的施工人员应进行质量、HSE教育,提高施工人员的质量、安全意识。

4.3涂料应有包括厂名、生产日期、存放日期等内容完整的商品标志产品使用说明说及质量合格证。涂料说明说内容应包括涂料技术指标、各组分的配合比例、漆料配置后的使用期、使用方法、参考用量、运输及储存过程的注意事项等。

4.4玻璃布宜采用经纬密度每平方厘米为10根×10根厚度,为0.10mm～0.12mm的中碱、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷。

5.1管道金属表面全部采用动力工具除锈,除锈等级为St3级。除锈前应将管道表面的油脂、污垢清理干净，除锈后用笤帚或破布将金属表面的灰尘清除。

5.2除锈完毕钢管表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈后应及时进行共检。

6.1.1施工时,钢材表面的温度应高于露点3℃以上,空气相对湿度应低于80%.雨、雪、雾、风沙等气候条件下,应停止防腐层露天施工。

6.1.2玻璃布的包装应有防潮措施,存放时注意防潮.受潮后的玻璃布应烘干后使用。

6.2.1底漆、面漆、固化剂、稀释剂采用业主指定厂家的产品,底漆和面漆在使用前必须搅拌均匀,不均匀的漆料不得使用。

6.3.1钢管表面处理合格后,应尽快涂底漆。当空气湿度过大时,必须立即涂底漆。

6.3.2底漆要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块,干膜厚度不小于25um。管子两端按管径大小预留出一段暂不涂刷，待补口、补伤时再行涂刷。具体要求见下表：

6.3.3钢管两端各层防腐涂层，应做成阶梯接茬，阶梯宽度应为50mm。

6.4涂面漆和缠玻璃布

6.4.2涂完第二道面漆后，随即缠绕第二层玻璃布和涂第三道面漆，紧接着缠绕第三层玻璃布和涂第四道面漆，待第四道面漆实干后再涂刷最后一道面漆。

6.4.3涂敷好的防腐层，宜静置自然固化。实干后防腐层的总厚度不小于0.8mm。

6.5.1钢管原材料和防腐管应分类存放。防腐管堆放时地面上应垫设宽度不小于150mm的道木。防腐管层间也采用软垫隔离,垫具间距为4m。防腐层必须固化后才能叠放。

6.5.2未固化的防腐管不能装运。防腐管的装卸运输必须采取可靠措施保护防腐层。

6.5.3防腐管不宜阳光下暴晒,露天堆放时间不宜超过3个月。

7.1.1在防腐层实干后、固化前应进行外观、厚度、漏点和粘接力检查。

7.2.1防腐管应逐根目测检查.要求表面平整、无空鼓和皱摺，压边和搭边粘接紧密，玻璃布网眼应灌满面漆。

7.2.2对防腐层的空鼓和皱褶应铲除，并按防腐层的结构要求，补涂面漆和缠玻璃布至符合要求。

7.3.1用磁性测厚仪按规定的抽查数量，对防腐管进行厚度检查。对厚度不合格防腐管，应在涂层固化前修补至合格。

7.4.1采用电火花检漏仪对防腐管逐根进行漏点检查，以无漏点为合格。地管隐蔽前应100％电火花检测合格，未经100％电火花检测合格，地管不得回填。

7.4.2检漏电压为5KV，每4h校正一次。检查时，探头应接触防腐层表面，以约0.2m/s的速度移动。

7.4.3应对漏点补涂。将漏点周围约50mm范围内的防腐层用砂轮或砂纸打毛，然后补涂面漆至符合要求.固化后应再次进行漏点检查。

7.5.2粘接力不合格的防腐层不允许补涂，应铲掉全部防腐层按技术要求重新施工。

8.1.1防腐管线强度试验合格后，应对其焊缝处补口。补口使用的材料和防腐层结构,应同管体防腐层相同.

8.1.2补口部位表面采用动力工具除锈至St3级并对管端阶梯型接茬处的防腐层表面进行清理,去除油污、泥土等杂物,用砂纸打毛。补口防腐层涂敷方法同管体相同,与管体防腐层的打接宽度应大于100mm。

8.1.3补口防腐层固化后按本方案6.1～6.5的规定进行质量检查和修补。

8.2.1防腐管线补伤使用的材料和防腐层结构,应同管体防腐层相同。

铁路隧道综合接地系统施工组织设计8.2.2将已损坏的防腐层清除干净,用砂纸打毛损伤面及附近的防腐层。对损伤处裸露的钢表面采用动力工具除锈至St3级。

8.2.3将表面灰尘清扫干净,按本方案规定的顺序和方法涂漆缠玻璃布,搭接宽度应不小于50mm。当防腐层破损面积较大时,应按补口方法处理。

9.1建立健全质量保证体系，并使之行之有效。实行质量承诺，提供质量保证。质量保证体系见下图：

9.2严把材料关，确保用于工程的材料均符合设计和相应规范要求。

9.3坚持“三检一评”制度，严把质量检验关。及时通知有关部门对工程质量进行监督、检查、确认。

9.4防腐完的管道应严格按照本方案的规定和设计指定规范的要求SN／T 5277-2020 进口锅炉及压力容器技术要求 家用采暖、热水燃气锅炉.pdf，进行质量检测。

9.5雨季施工要做好现场排水的工作，并对已防腐的管道进行成品保护。

9.6对防腐施工实行严格的过程控制。质量控制点计划见下表：