施工组织设计下载简介

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北京某19层住宅楼给排水施工方案

注：消火栓管道预留洞尺寸同上表。

4.3.2室内给水（热水）、中水管道及设备安装

作业条件：暗装管道应在吊顶未封闭前、结构完成后进行安装；明装托、吊架管道必须在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊卡件均已安装牢固，位置正确；立管安装在结构完成后进行，每层应有明确的标高线，暗装竖井内的模板及杂物清除干净；支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。

工艺流程:安装准备→预制加工→支架制安→干管安装→支管安装→管道试压→管道通水、冲洗

长春万科“上东院”景观工程园林绿化施工组织设计4.3.2.1室内给水（热水）、中水管道安装工艺：

4.3.2.1.1室内给水（热水）、中水干管、立管均采用内筋嵌入式衬塑钢管，丝扣或法兰连接；分户水表后给水支管（热水管）、户内中水支管采用PPR管，热熔连接；与金属管或热水器连接时，应采用丝扣或法兰连接（需采用专用的过滤管件或过滤接头）。管道穿楼板及过墙均加装钢套管。管道安装宜有2‰～3‰的坡度坡向泄水装置。

4.3.2.1.2给水管道采用难燃B1级30mm厚橡塑海绵保温，外缠阻燃型塑料布；吊顶内管道做隔热保温，保温材料采用B1级30mm厚橡塑海绵保温，外缠阻燃型塑料布；所有管道及设备保温，防结露保温详见国标03S401；穿越防火墙的管道需做保温防结露时其材料应用不燃烧材料将其周围空隙填密实。

4.3.2.2预制加工：按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，断管采用电动切割机及手工钢锯。

4.3.2.3支架制安：安装前应画出支架安装草图，先预制好支架，刷漆防腐后再按吊线垂直度、间距及水平度安装好支架。立管采用U型管卡固定，固定高度距地1.5m，管道穿楼板及墙体时应按规范要求加设套管；支管采用管卡固定，室内冷、热水支管埋设于楼面垫层中，安装前先设管卡，其位置应准确，埋设应平整、牢固，卡件与管材接触严密，但不得损伤管材表面。管道安装完毕需分系统、分管材分别进行水压试验，系统完成后再按要求试压。系统竣工前进行冲洗、消毒及通水试验。

4.3.2.4干管安装：立管统一吊线安装支架，将预制好的立管按编号顺序安装，对好调直。校核预留甩口处并上好临时堵头，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠找正，用卡件固定，配合土建堵好楼板洞，管件紧固采用专用扳手。

4.3.2.5支管安装：确定支管长度后画线定位，将预制好的支管敷设，找平找正后固定，各配水点管口应安装长度100mm或150mm的闷头管临时封闭管道。

4.3.2.6管道试压：管网必须进行水压试验，管材为金属管道或者复合管道时试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。试验压力下10min内压力降不应大0.02MPa，

然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。

4.3.2.7管道冲洗、通水：冲洗需在系统试压合格后，用市政自来水连续冲洗，冲洗时应保证有足够的流量，观察出水口出水，在清浊度、透明度、色泽等方面与进水比较要基本一致，并将水质样本送卫生部门化验，直到水质化验报告合格为止。

4.3.2.8PPR管热熔连接深度及时间表：

注：本表加热时间应按热熔机具产品说明书及施工环境温度调整。若环境温度低于5℃，加热时间应延长50%。

4.3.3阀门安装工艺

4.3.3.2阀门安装的进出口方向应正确、连接牢固、紧密、起闭灵活、安装朝向合理。

4.3.4设备安装工艺

4.3.4.1水泵就位前先检查混凝土基础的强度、坐标、标高尺寸和地脚螺栓预留孔位置是否符合设计规定。

4.3.4.2水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书和规范的规定。

4.3.4.3水箱支架和底座安装，其尺寸必须符合设计规定，确保平整牢固，并采用相应的减震装置。

4.3.5室内排水（雨水）系统安装

4.3.5.1室内排水（雨水）系统安装

作业条件：排水（雨水）管道的敷设应在楼层内模板拆除清理后进行；楼层内排水（雨水）管道的安装应与结构施工隔开1～2层且管道穿越结构部位的孔洞已预留完毕，室内弹出房间尺寸线和准确的水平线；支管预留洞口应按选定好的卫生洁具规格、型号准确预留好。

工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→封口堵洞→灌水试验→通球试验。

4.3.5.1.1排水立管采用内螺旋消音UPVC管，排水横支管与立管连接处采用专用管件；与立管连接的底部横干管采用机制柔性接口排水铸铁管，A型连接；住宅内排水横支管采用普通UPVC管；压力排水管及透气管采用焊接钢管，焊接；内落水管道采用热镀锌钢管，丝扣连接，外落水管道采用增强型抗紫外线UPVC雨水专用管，粘接。

4.3.5.1.3管道安装时应按要求设置好检查口、管道末端清扫口、地面清扫口，并应考虑高层建筑管道涨缩补偿。

4.3.5.1.4水平干管安装：安装通向室外的排水（雨水）管，穿室外墙或基础设置有刚性防水套管。

4.3.5.1.5排水（雨水）立管安装：根据施工图校对预留洞口尺寸，立管安装前吊线。排水（雨水）立管先用线坠确定管中心位置，安装管卡后敷设立管。

4.3.5.1.6排水支管安装：排水横干管与横管、横干管与立管的连接应采用顺水三通或两个45°配件，支管末端可用带检查门的弯头代替清扫口，以利于管道疏通维修；排水支管不得有倒坡或局部凹陷现象，保证达到坡度要求。

4.3.5.1.7管道安装时应按规范要求安装支、吊架，并按设计要求调整好管道的坡度。管道安装完毕后均应按要求进行灌（满）水试验和通水、通球试验，试验合格后方可隐蔽。

4.3.6.1采暖系统安装

作业条件：立管、干管安装必须在确定好准确的地面标高后进行；支管安装必须在墙面抹灰后进行；户内支管安装应在楼面垫层未完成之前进行。

工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试

4.3.6.1.1采暖干管立管采用热镀锌钢管;户内采暖系统敷设于垫层内采用外套波纹管的带阻氧层PB管,采用五级S5系列;埋地管由土建先留出管槽，然后再进行PB管的敷设，在土建进行管槽二次浇筑前进行打压试验，并保持管内压力直到土建管槽打灰完毕；埋地PB短管接出地面后,连接散热器管道采用热镀锌钢管，螺纹连接。

4.3.6.1.2预制加工：按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，断管采用电动切割机及手工钢锯。

4.3.6.1.3支架制安：安装前应画出支架安装草图，先预制好支架，刷漆防腐后再按吊线垂直度和供、回水设计坡度与间距安装好支架。

4.3.6.1.4干管安装：核对各层预留孔洞位置是否正确，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点，有钢管套的先穿到管上，按编号从第一节开始安装，预留口必须加好临时封堵。管道安装完后最后填堵孔洞。

4.3.6.1.5支管安装：

4.3.6.1.5.1检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。

4.3.6.1.5.2检查支管坡度和平行距离尺寸,以及立管位置和散热器的位置是否符合规定要求.

4.3.6.1.5.3暖气立管与横干管连接时,如立管直线长度小于15mm，立管与干管可用2个弯头连接；立管直线长度超过15m时，立管与干管用3个弯头连接。横管长度应为300mm，且有1%坡度，不应使用对丝加弯头代替管段横节作为连接方式，以保证立管膨胀得以补偿。

4.3.6.1.5.4室内暖气管道变径不得使用补心，应使用异径管箍连接。水平管道、立管应采用同心变径。管径大于或等于65mm，变径位置应大于分支点300mm；管径小于或等于50mm，变径位置应大于分支点200mm。

4.3.6.1.5.5室内采暖干管安装不应使用活接头连接。如设计要求必须设置可拆卸部件则应采用法兰连接件。

4.3.6.1.6散热器安装：

4.3.6.1.6.1散热器安装前，应对散热器面层认真清理，处理毛刺和铁砂颗粒，锈斑、保持散热器表面呈良好的金属光洁面。

4.3.6.1.6.2散热器组对要用石棉垫或石棉橡胶其厚度不超过1.5mm，不得使用双垫。

4.3.6.1.6.3散热器安装应保证垂直度与水平度，固定卡、托钩安装位置应准确、平正、牢固，与散热器接触紧密。

4.3.6.1.6.4散热器距窗安装时，散热器中心与窗口中心一致。

4.3.6.1.6.5散热器支管超过1.5m，必须设卡子。

4.3.6.1.6.6已安装好的散热器，采暖管道应采取保护措施，防止损坏、污染，并保护清洁，叶片间的杂物应清理干净。

4.3.6.1.7管道试压、冲洗：采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应以系统顶点工作压力加0.4MPa作水压试验，系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏为合格；系统试压合格后，用市政自来水连续冲洗，冲洗时应保证有足够的流量，观察出水口出水，并清扫过滤器及除污器。直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，在清浊度、透明度、色泽等方面与进水比较要基本一致，且水色不浑浊为合格。

4.3.6.1.8管道防腐及保温：管道接口等处及时做好防腐处理。管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成稳检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。

4.3.6.1.9通暖调试

4.3.6.1.9.1首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否打开。

4.3.6.1.9.2向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的排气阀，安排专人开管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的排气阀见水后即关闭排气阀。再开总进口供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次。使系统中的空气排净为止。

4.3.6.1.9.3正常通暖时，运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供、回水阀门放水冲洗，冲洗后再按照上述程度通暖运行，直到正常为止。

4.3.6.1.9.4冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持5。C以上才可进行，有热度不均，应调整各分路立管，支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收、并办理验收手续。

5.1.1单位工程质量目标：优良；

5.1.2暖卫分部工程质量目标：优良（所有分项工程质量合格率100%,其中优良为90%）；

5.2.1.执行暖卫《建筑安装工程施工及验收规范》（建筑安装工程施工工艺）和华北标办的施工图集等国家规范，标准及图纸设计要求；

5.2.2坚持质量检查制度，定期召开质量分析会；

5.2.2.1坚持材料设备进场检验制度；

5.2.2.2协调施工过程中的配合；

5.2.2.3做好质量记录；

5.2.2.4认真落实“三检”制度和样板间、样板件制度；

5.2.2.5抓好质量通病的防治；

5.2.2.6主要分项工程的质量控制

室内给水管道及配件安装

室内排水管道及配件安装

室内热水管道及配件安装

热水供应系统辅助设备安装

卫生器具及给水配件安装

室内空调冷凝水管及配件安装

室内采暖辅助设备及散热器安装

5.3质量保证体系：（见下表）

5.4产品标识和可追溯性：

5.4.1不准使用未检查产品、不合格产品及废品，没有合格标识的分项工程不准进行下道工序；

5.4.2紧急放行和例外转序按《不合格品控制程序》和《过程检验和试验控制程序》执行；

5.4.3未标识的机械设备视为处于不合格状态；

5.4.4施工现场未标识的周转材料均视为不合格；

5.4.5所有过程标识只出现在工作面上；

5.5.1材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。

5.5.2所有进入施工现场主要设备、材料、成品和半成品必须有合格的检验结论记录，并报监理工程师检验合格后才能投入使用。

5.5.3经批准的免检产品或认定的名牌产品，进场验收时，可不做抽样检测。

5.5.4规范要求抽样检测的材料高速公路YT-HA1标粉喷桩施工方案，必须等复试报告合格后方能用于施工现场。

5.5.5对不合格材料的控制。一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时,应将其与合格材料相隔离,在自检过程中如发现质量问题及时整改。

5.6不合格品的控制及纠正、预防措施：

5.6.1轻微不合格品可由技术人员、质量人员处理，严重不合格要上报主任工程师或公司技术部、质量部。

5.6.2对于特殊工程、隐蔽工程的不合格品必须返修惠州市联发纸品企业有限公司值班室、配电房、锅炉房施工组织设计，直到符合要求；

5.6.3建筑工程通病造成的不合格品可根据情况进行让步接受，但必须符合不合格品控制程序；