施工组织设计下载简介

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项目技术负责人组织项目人员进行规范、规程及标准的学习,熟悉掌握抗渗混凝土施工的特殊性,以及保证灰土回填质量的重要性。

项目技术负责人在施工前与商品混凝土公司签定《商品混凝土技术合同》,确定工程对高强抗渗混凝土的技术要求。

项目部向防水卷材分包单位提供地下结构的部分图纸，要求分包单位根据设计要求，制定防水卷材施工方案，在其上交施工方案后，项目技术员组织技术、生产、质量、安全等部门对其方案进行评价，以确定其可行性。

4.2.1抗渗混凝土采用商品混凝土，抗渗等级S6。抗渗混凝土应符合设计要求DB37／T 3711-2019标准下载，其供应单位应提供配合比通知单、原材合格证及试验报告、抗渗试验报告、混凝土抗压强度报告及各项质量证明文件资料。试验部门根据《总部经济大厦试验计划》进行取样复试。

4.2.2防水卷材及防水涂料施工所需各种材料由分包单位自行准备，包括3mm厚聚酯胎改性沥青防水卷材、水泥基渗透型防水涂料、水泥基复合防水涂料、隔离材料等。总包单位材料部门对其防水材料的各种文件及资料进行审查,对进场材料依照质量检验评定标准及材料说明书进行外观检查，合格后，由试验员按要求进行抽样复试（见证取样）

4.2.3材料部门依照生产部门的需用计划制定采购计划,在保证质量、合理价格的情况下组织材料进场。

4.2.4回填土在现场土方开挖时预先留部分土方存放在现场西北角。

4.4.1混凝土施工劳动力安排

振捣手3人(底板大体积混凝土施工时增加3人)、壮工30人、抹灰工10人、试验工2人、商品混凝土进场记录及坍落度检验2人(底板大体积混凝土施工时增加1人)、养护作业人员5人、冬施期间及大体积混凝土测温人员2人。

4.4.2防水卷材施工劳动力安排

分包单位必须在现场配备如下人员：

4.4.3灰土回填劳动力安排

5.地下室卷材防水施工

5.1.1基础底板防水卷材施工

（1）待基础垫层混凝土施工完毕，强度达到设计强度的50%。

（2）四周永久保护墙（240mm粘土砖墙）砌筑完毕（基础底板部分550、850mm高）。

（3）保护墙罩面抹灰完毕,阴阳角作成圆弧形，圆弧半径为150mm。

（4）电梯井、集水坑、高低跨、柱基坑边坡修整，抹40mm厚1：3水泥砂浆，阴阳角作成圆弧形。

5.1.2外墙及坡道顶板防水卷材施工

立面以及顶板结构表面平整、圆滑无楞角。

基层清理→涂刷基层处理剂→阴阳角贴附加层→铺贴第一层卷材→铺贴第二层卷材→细石混凝土保护层

5.3.1基础底板防水卷材施工

基层表面应牢固、平整光滑，无空鼓、起砂、松动、脱皮现象，基层阴阳角应作成圆弧形，圆弧半径为150mm。防水卷材基层含水率不得大于9%，检测方法为：用1m见方的卷材平铺在基层上3～4h后无水印，即表示含水率满足要求。

清理基层时，要将粘附的浮灰、尘土铲除清扫干净，并将磕碰掉的部位用水泥砂浆修补平整。

基层含水率不得大于9%，自然条件下无法尽快达到时，用喷灯烤干，涂刷基层处理剂，基层处理剂采用冷底子油。基层处理剂的涂刷应厚薄一致，不得有漏刷和透底现象，阴阳角、管根等部位可用毛刷涂刷。卷材末端收头用120mm宽缝条并用嵌缝膏等材料密封严密，待表面干燥后，方可进行下道施工。

（3）基层防水卷材附加层施工

阴阳角、穿墙管根、集水坑、沉降缝等部位需粘铺附加层。附加层卷材宽度，平面与立面交接处阴角、集水坑处阴阳角处，铺贴卷材，每边各≥250mm，将阴阳角按实际情况作成半径150mm的圆弧。施工时，先按细部形状将卷材剪好，在细部先进行试贴，形状尺寸合适，方可进行粘贴。

卷材铺贴由东向西进行，沿基准线开始大面铺贴。先按基准线铺好第一幅卷材，再铺设第二幅，然后揭开两幅卷材搭接部位的隔离膜，将卷材搭接。铺贴卷材时，卷材不得用力拉伸，应随时注意与基准线对齐，以免出现偏差难以纠正。

卷材长边搭接宽度不小于100mm，短边搭接宽度不小于150mm。平立面交接处卷材铺贴应交叉搭接。平面部分可在阴角附近点粘，立面部分沿墙身铺好后，与临时保护墙表面轻微点粘固定，墙身范围内卷材靠紧后点粘固定。本工程基础底板高度1000、1200mm，外墙混凝土施工缝留置在基础底板上皮以上300mm处，立面卷材留置长度为1300、1500mm。立墙阴角处，保证卷材在两侧墙体上在幅宽范围内按1：2比例分配，大面卷材粘贴进行相应调整。

（5）平面与立面甩茬处卷材留置长度为300，立面卷材留置长度为800、1100mm。用点粘法铺贴在防水保护墙上。

卷材铺贴完毕经检验合格后，立即做防水保护层。平面部分，用细石混凝土，厚度为50mm，立面部分，将预留卷材与临时保护墙和永久保护墙分别点粘固定，永久保护墙范围内的卷材，抹40mm厚水泥砂浆保护。

5.3.2地下室外墙防水卷材施工

主体结构完成后，进行地下室外墙立面卷材粘贴。本工程防水卷材永久防护墙砌筑高度为1000、1200mm，临时保护墙为300mm，先将临时保护墙拆除，将甩茬的两层卷材揭开，将其表面清理干净，检查卷材有无损伤部位，发现损伤，及时修补，然后方可进行接茬施工。接茬搭接长度为150mm，并在接茬部位外侧，裁剪120mm宽防水卷材，用卷材接缝胶粘贴在接缝外侧，做补强附加盖口条处理。

对墙面防水基层进行清理，测定含水率，不大于9%时，涂刷基层处理剂。

（2）地下室外墙卷材施工

地下室外墙立面卷材采用打钉固定防水卷材，首先将防水卷材就位，然后打钉固定防水卷材，用射钉加垫片按500mm左右间距将卷材固定在基层上，以卷材固定牢固、搭接平顺为准。打钉部位用直径不小于100mm的防水卷材片密封。

垫层以上底板高度范围内，防水保护墙采用240粘土砖墙，之上聚苯板防水保护层。

在散水施工前，将防水卷材粘贴在散水与主体之间，散水底与聚苯板防水保护层接触部位用1：3水泥砂浆填严。散水施工时，散水与结构接触部位预留40mm缝隙，散水施工完毕后用建筑密封膏将散水与结构间缝隙嵌填严实。详见下图：

5.3.3沉降缝处处理

地库通道与主体结构间沉降缝处两道附加层，宽度700mm，每侧各300mm。预留100mm做缝间处理。沉降缝处设置橡胶止水带，缝间填塞聚苯。预留卷材处放置油毡卷等软体材料，以适应变形。

橡胶止水带在浇筑混凝土前必须加以固定，避免产生位移影响防水效果。固定采用专用钢筋套，详见下图。

本工程抗渗混凝土强度和抗渗等级为：地下室底板及墙体C30（S6）。

抗渗混凝土采用商品混凝土。针对其高强度等级和高抗渗等级的特点，为保证混凝土的浇注质量，避免裂缝的发生，开工初期项目总工程师与商品混凝土搅拌站签订了商品混凝土技术合同，包括了对防水混凝土所要求的各项技术事宜，包括混凝土和易性要求、强度要求、配合比中各种材料最小用量、原材要求、凝结时间要求等。针对高强、高抗渗以及底板大体积等特性，确定在配制混凝土时采用普通硅酸盐水泥，并用取代法掺加适量粉煤灰，以降低水泥水化热；添加适量缓凝剂，避免混凝土强度过快增长、水化反应过快，使其均匀释放混凝土水化热，避免在混凝土强度增长早期出现裂缝；合理协调高抗渗等级要求水泥量与高强度等级控制水泥量的矛盾关系，保证外加剂的掺量在规范控制范围内。针对车道、底板以及外墙将在冬施期间进行，特意强调了冬施防冻剂的掺量问题，以免对混凝土抗渗性能产生不良影响。

6.2.1抗渗混凝土施工质量验收标准执行《地下防水工程质量验收规范》标准，在施工中特别注意的是防水混凝土要求混凝土密实度，因此坚决杜绝向混凝土中加水的现象发生。抗渗混凝土必须采用高频机械振捣密实。振捣时间为10～30S，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。如果发生因坍落度损失过大而造成泵送困难，则在搅拌站技术人员许可并确定加量的情况下添加随车携带的混凝土配比中同品种的减水剂或泵送剂。

底板上外墙水平施工缝设在基础底板上300mm处。外墙竖向施工缝及水平施工缝采用钢板止水带，坡道与主体沉降缝处采用橡胶止水带。后浇带处使用遇水膨胀止水条。

施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，水平施工缝铺50～100mm厚的同混凝土配比减石子砂浆；垂直施工缝先浇一层水泥净浆。施工缝处理完后立即浇灌混凝土。

6.2.3穿墙螺栓及穿墙管必须使用具备止水措施的材料。

（1）外墙处穿墙止水螺栓在螺杆中间设置一块50×50×3的止水片，详见下图：

（2）地下室外墙穿墙管采用固定式，需加焊止水环，并在迎水面管周围预留凹槽，填塞嵌缝材料，将其嵌塞密实。穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于250mm。金属止水环应与主管满焊密实。管与管的间距应大于300mm。其他各种预留预埋按规定准确、到位，符合防水规范要求。穿墙管预埋如下图：

6.2.4混凝土终凝后立即进行养护，采取保温保湿养护，混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25℃，养护时间不少于14天。

6.2.5混凝土入模温度不得低于5℃。冬施措施及混凝土浇注施工措施详见《冬施方案》及《混凝土施工方案》。

6.3混凝土进场检验及取样

混凝土进场后，试验员观察混凝土外观情况，并进行坍落度检测，合格后方可进行泵送。制作试块需按照试验计划中取样规定进行，取样在本车混凝土浇注1/4～3/4范围内进行。按试验计划留置常规标养强度试块及抗渗试块，冬施期间按要求应留置同条件试块。

试验员进行外观检查及和易性检测时发现异常需立即上报混凝土工长。工长鉴定后，确认有质量问题报项目技术负责人进行鉴定，由技术负责人做出判断，决定是否使用。

灰土回填应精心施工，回填密实也可起到一道防水的作用。

7.1.1回填范围：地下室外墙外回填2：8灰土。在外墙上放出散水下表面控制线，回填高度以此为准。

7.1.2回填土检验：土方回填作业前，需对回填用土进行检验，回填土中不得有杂物，粒径不大于5cm，土质不干不湿，接近于最优含水率。一般以手握成团，落地开花为宜。土质符合要求方可进场使用。对挖土作业时预留的土方也应进行含水量测试，使用前要用50mm孔筛子过筛处理，以保证回填土的质量。试验员应取土样送试验室，检验2：8灰土最大干密度，以控制回填质量。

7.1.3回填作业面清理：回填前，将回填区域内各种杂物清理干净，必须清理到回填底面标高。肥槽回填时将积水抽除把槽底晾干或将淤泥清除；冬施期间要把冰雪清理干净。

7.2.1拌制2：8灰土：先制作1m×1m×1m的容器,在容器内划上十等分线。根据2:8灰土的需要,先倒入2个刻度的白灰,再加入素土,装满后倒出人工进行搅拌,搅拌均匀后运送至回填地点进行虚铺作业。灰土必须事先拌制，不得边回填素土边扬撒白灰。

7.2.2回填土：永久保护墙范围内回填土采用人工打夯，虚铺厚度150mm；永久保护墙以上回填采用机械打夯，虚铺厚度250mm。每层必须夯打三遍。打夯时须一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

7.2.3质量控制：设计要求压实系数不得小于0.94，现场用环刀法取样检测灰土干密度，取样数量及方法应依照“试验交底”中的规定，逐层分段进行。试验员取样后须立即进行干密度和含水率测试，记录数据，统计分析，以确定回填质量是否合格，将结果反馈给质量和生产部门。对回填不合格层段，由项目技术负责人进行分析鉴定，制定措施，其他人员不得擅自处理。任何人员不得隐瞒情况，弄虚作假。

7.3.1冬期施工，回填用土必须筛分，清除冻土块。同时对筛前土堆及筛后土堆均进行保温覆盖，防止冻结。灰土回填后必须苫盖保温，并禁止向上倒水，防止受冻。

7.3.2回填作业时，需通知试验员，逐层取样，以控制回填质量。

压实系数=施工时实际达到的干土密度/室内采用击实试验得到的最大干密度

7.3.3拌制灰土比例要尽量准确。事先制作1m3体积“木盒”，木盒内标志分格线（10格）用于配置2：8灰土专用。

7.3.4已回填后的土方如遭水浸泡，在进行下一步回填前必须将稀泥铲除干净，然后方可进行。

8.1.1严格各级检验制度，分包单位自检，总包单位质量部门严格巡检，现场主管负责连续监控。

8.1.2防水卷材必须经见证取样试验合格后，方可使用。

8.1.3细部做法严格依照规范和方案进行。

8.1.4基层达不到方案中明确规定的标准，不准进行卷材的铺贴作业。

8.1.5对预埋件，尤其是穿墙管的细部防水构造严格检验，不符合标准不进行合模和混凝土浇注作业，改造完毕合格后，再进行防水施工。

8.1.6在大面积施工前，先做试铺，经检验合格后，方可进行正式作业。

8.1.7防水施工完成后，及时组织验收，未经隐蔽验收不得进入下道工序施工。

8.1.8防水层验收合格后，立即进行保护层作业。

8.2.1在施工前技术部门必须审核商品混凝土的配合比，并经报监理许可后再使用。

8.2.2在施工浇注中严格控制混凝土的分层厚度和振捣时间，混凝土浇注后，严格按照方案要求进行养护，冬施期间作好保温，预防混凝土裂缝出现。

9.环保及安全文明施工

9.1.1对施工人员要做好安全培训和交底，严格执行安全操作规程，杜绝事故发生。

9.1.2基坑周围要设护栏，施工人员上下基槽必须走施工通道。

9.1.3当现场临时用电时，按规范要求作好临时用电施工交底。

9.2.1完善消防组织，指定专人负责，在分包单位中，指定义务消防员。

9.2.2健全消防制度，落实防火岗位责任制。

9.2.3施工现场要留消防通道，设立标志牌。

9.2.4严格用火制度，使用明火必须申请并填写动火证。

9.2.5施工现场禁止吸烟。

9.2.6喷灯点燃时禁止对人，大风天禁止作业，向喷灯中加油时，避免过多溢油。

9.2.7动火区域必须按规定配备灭火器。

9.3.1健全治安组织，指定专人负责。

9.3.2健全警卫制度，防止物资被盗，夜间设１～２人巡逻。

9.4环保及文明施工措施

9.4.1及时清理现场内的杂物，不得乱堆乱放GBT 36620-2018标准下载，不得随地便溺。

9.4.2材料、器具入库，禁止随意堆放。

9.4.3禁止油料泄露，喷灯加油在指定有防护的区域进行。

10.1施工作业时，禁止其他工种人员进入施工区域。

10.2禁止在已完成的防水层上堆积杂物。

10.3防水层验收完毕后，立即做防水保护层。

10.4平面立面留茬处卷材，粘结在临时保护墙上，做好保护。

10.5混凝土施工要加强养护GB／T 3296-2021 日用瓷器透光度测定方法.pdf，尽量避免出现裂缝。