施工组织设计下载简介

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某大学多功能体育馆设备专业施工方案

安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵接合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装系统综合试压及冲洗→节流装置安装→报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装→系统通水调试

消防喷洒管材必须根据设计要求选用，采用镀锌碳素钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。

消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证，且已在消防局备案。

喷洒头的规格型号、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，熔片无脱落和松动，有产品出厂合格证，且已在消防局备案。

消火栓箱体的规格类型必须符合设计要求，箱体表面平整、光洁，金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，养老严密，密封填料完好某会所内装修工程施工组织设计，有产品出厂合格证，且已在消防局备案。

自动喷洒消防设施的安装

按设计喷洒管道的平面布置先安装喷洒水管的吊架，吊架设在相邻两喷头的管段上，吊架间距视喷头的间距而定。为不防碍喷头的喷水效果，吊架与喷头的近距离要不小于300mm，距末端喷头不大于750mm，当相邻喷头间距不大于3.6m时可设一个吊架，当间距小于1.8m时，吊架可隔段设置。根据管道布置情况及施工验收规范，在适当位置加装防晃支架。

找好管道坡度，要求坡度不小于0.002。

在自动喷洒管路系统上于信号管前必须安装控制阀门，在信号管后不得安设用水装置，喷洒管道的安装顺序是先安装供水主管→配水支管→喷水支管→喷水喷头。

应设在明显易于操作的位置，距地高度为1m，报警阀处地面要有排水措施，环境温度不低于5℃，报警阀组装时按产品说明书和设计要求，控制阀必须有启闭指示装置，并使阀门处于常开状态。

消防喷洒分层干支管安装

管道分支预留口在吊装前要先预制好，丝接的用三通定位预留口，并加好临时堵。

走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。

喷洒管道不同管径连接不能用补心，必须采用异径管箍，弯头上不得用补心，必须采用异径弯头。

一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干支管上，应水平立装，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。

消防系统安装完毕后，全部系统应做静水压试验，试验压力为工作压力加0.4Mpa，但最低不小于1.4Mpa，压力保持2小时无渗漏为合格。

喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。喷洒头安装的保护面积、喷头站距及距墙柱的距离应符合规范要求。

管道吊架及管道的坡度，接口的要求，必须符合施工验收规范的规定，箱式消火栓栓口朝向符合设计要求，水龙带接口绑扎牢固并整齐的折挂或盘卷在箱内支架上，自动喷洒系统的管道坡度、支架位置、喷头数量及性能，必须符合设计要求或施工规范要求。室内采暖管道安装

⑵安装准备：审图，配合土建施工进度，预留管洞及安装预埋件。

①进行管段的预制加工。

②按设计要求或规定安装卡架。

从进户或分支路开始安装干管。分路阀门离分路点不宜过远。若分路点是系统的最低点，在分路阀门前加泄水丝堵。

集气罐的进出水口开在罐高偏下约1/3处，放风管稳固，可安装两个卡子，集气罐位于系统末端时，装托、吊卡。

伸缩器在预制时按规定做好预拉伸，作好记录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器按要求位置安装导向支架，分别安装阀门、集气罐等附属设施。

④检查坐标、标高、预留口和管道变径位置，调直，复核坡度，固定。

⑤调整好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处上好临时丝堵。

①核对各层预留孔洞位置。

③检查立管的预留口标高、方向，调直，扶正钢套管，填堵孔洞，预留口加好临时丝堵。

①量出支管尺寸和灯叉弯的大小尺寸。

②配支管，装好油任，连接散热器，麻头剔净。

③检查支管坡度和平行距墙尺寸，检查散热器是否居中和平行距墙尺寸。

(6)按设计或规定压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，将水泄净。

3.2.5.室内散热器组对与安装

（2）按施工图分段分规格统计出散热器组数、片数。

石棉垫用机油随用随浸。

按统计数量、规格进行组对。

（4）外拉条预制、安装。

按设计图纸，将不同片数散热器分别运至各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。

3.2.5.室内散热器安装

①按设计图纸，将不同规格散热器分别运至各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。

熟悉审查图纸→施工机具与人员准备→预留、预埋→绘制风管加工图→风管加工→通风管道及附件安装→风管漏风测试→报监理验收

预留、预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要求，同时向监理工程师报检，并按需要填写隐蔽工程验收记录。

风管下料完毕以后在咬口机进行咬口。板材的拼接咬口和圆形风管的咬口采用单咬口：矩形风管采用联合角咬口：风管的咬口宽度决定于所制作风管的板材厚度。具体见下表：

直风管咬口后用合缝压口机上将己咬口、折方或卷圆完毕的半成品合缝。

变径管分为天圆地方、矩形大小头等变径管。变径管展开下料完毕后，进入咬口机咬口、折方，咬口方法同直风管。咬口、折方完毕将其合缝。

弯头下料完毕后，将所下板材进入咬口机咬口、折方。然后将咬口、折方完毕的板材合缝。

矩形弯头导流叶片的安装矩形内圆弧形和内斜线形弯头，当其大边长尺寸大于或等于500mm时，弯头内设导流叶片，一改善气流的稳定性。导流叶片的设置数目依据下表：

矩形风管三通有整体式三通、插管式三通及弯头组合式三通。整体式三通的下料依据“矩形整体式三通规格及尺寸表”，其加工方法与矩形风管相同，可采用联合角咬口制作：插管式三通下料后根据“全国通用通风管道配件图表”推荐的咬口连接；弯头组合三通是用弯头组合而成的各种形式的三通，其特点是气流分配均匀，制作工艺简单，在国内引进工程广泛应用，其弯头之间用角钢法兰框架钢接在一起。

矩形法兰的制作：矩形法兰由四块角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值。角钢切断采用切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接。法兰焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。然后再进行法兰的满焊。矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、铆钉数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔、铆钉孔。

圆形法兰的制作圆形风管的法兰采用机械煨制成型，煨好的法兰，待冷却后,稍加找圆平整后,就可以焊接和钻孔。

风管在安装前要先将风管内、外管壁擦拭干净。

风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装就位。

风管吊装要严格依照图纸设计的定位尺寸及标高进行。

空调风管的法兰垫料采用8501胶条，排烟风管的法兰垫料根据设计采用石棉橡胶板。

风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，安装完毕,风管敞口用聚乙烯薄膜封堵，保持管内清洁。

法兰螺栓采用镀锌螺栓，连接法兰的螺母设在同一侧，且玻璃钢风管螺栓两侧应加镀锌垫圈。

风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内。

消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。

防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密。

风管连接吊装完毕，应进行支吊架调整，保证各支吊架均匀受力，调整完毕，为防止风管摆动，在每个系统风管上设固定支架。

需要保温的风管，吊杆与风管侧应留出保温量，横担与吊杆设在保温层外部，吊架与风管接触处要采取绝热措施。

吊架间距、螺栓安装及风管安装尺寸要求等均照有关规范要求。

风管吊装时，应正确选定吊杆位置，确保不与风口、阀门、法兰位置冲突，部件方向正确，操作方便，防火阀检查孔的位置，必须设在便于操作的部位。

为确保水平风管位置牢固，在风管两端（约20米长）增加防摆支架，作法见下图。

对于标准层风管应先制作安装一层，在核对无误后，再全部展开制作安装。

风管的法兰连接对接平行,严密,螺栓紧固,螺栓露出长度适宜一致,同一管段的法兰螺母在同一侧。

风管安装允许偏差应符合施工规范规定。

风管及部件安装完毕，应进行风管的严密性检验。本工程风管系统为低压系统，按照《通风空调工程施工及验收规范》用漏光法检测系统风管严密性。

漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处为合格。

机组到现场后，按照厂家提供的供货单核对机组各功能段到货情况。

a.根据图纸核对机组型号及各功能段。

b.用塔吊将机组各功能段调至各层。

c.利用液压叉车将机组各功能段运至相应的空调机房。

根据设计图纸核对设备型号及各功能段是否齐全。

根据设计图纸及在生产厂家的指导下，按顺序进行空调机组的组装、就位。机组及基础间应加橡胶减振垫。

机组组装时各功能段间应加密封条，以保证机组的严密性。

机组最下部的水管为冷凝水排放管，按下图进行连接，保证冷凝水的顺利排放。

空调机组凝结水管安装详图

机组外管线的连接，应根据图纸并参照91SB6图集P169页“组合式空调机组连接图”进行正确的安装。

外管路与空调机组连接前，必须将水路冲洗干净后方可与机组的进出水管连接，以免将换热器堵死。连接时，不能用力过猛以免损坏换热器。

空调机组的进出风口与风道间应用软接头连接。

机房内的各阀门安装时应注意安装位置及开启方向，要使阀门操作方便。压力表、温度计应安装在便于读数的地方。

3．2技术及质量要求：

通风机安装应设置减震台架或吊架。

通风机的进、出口与风管或其他部件相连间应设柔性短管，连接处必须严密，不得歪扭，松紧应一致。

通风机的进出口不与其它装置连接时,应装设安全防护网。

风机的叶轮严禁与机壳碰擦，地脚螺栓必须拎紧，并有防松装置。

风机就位完毕，应进行风机的单机试运转。试运转时，叶轮旋转方向必须正确，经不少于2小时的运行后，滑动轴承温升不超过35度，最高温度不超过70度；滚动轴承温升不超过40度，最高温度不超过80度。

水泵安装非常重要，平正、牢固和正确的安装将大大提高运行质量，减小震动，降低噪声。

（1）以基础上的中心线为准，检查地脚螺栓孔的位置有无误差，若预留孔与实际尺寸误差过大，应重新修整基础。

（2）将底盘（整套水泵）吊起，对准基础上螺栓孔的位置，慢慢找正，四周垫起30mm左右，将底盘徐徐落在四周上。

（3）用水准仪或水平尺进行找平、调整。

（4）带紧螺栓或栽进地脚螺栓。用1:2的水泥砂浆灌实。

冷水机房管道及设备安装

冷水机房是空调系统的心脏部分，为了保证机房的施工质量，机房管道及设备的安装由我公司专门的机房施工队进行安装。

安装程序：设备基础验收→设备开箱检查→设备就位→干管安装→支管安装→管道试压冲洗→支管与设备碰头

冷水机房安装，除了质量第一的原则外，还应力求使整个机房布置美观、实用，给人一种宽敞、舒适的感觉，因此，必须按照制冷机房管道布置图，综合给排水、电气等专业的管道及桥架、线管等，重新排布机房管道，使其达到最佳的视觉效果。机房管道排布完毕后，经设计院审核批准后，方可进行施工。

（l）土建移交基础时，要提交有关技术资料和各种测量记录，基础上映

（2）设备安装前对照土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，以便确认基础有无问题，使问题提前得到解决，保证安装的质量与进度。基础复核合格后由土建办理中间交接。合格后方可办理交接手续。

（3）具体验收内容包括以下各项：

GB／T 28907-2021 耐硫酸露点腐蚀钢板和钢带.pdf①检查土建提供的中心线、标高点是否准确；

②对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、标高及相互位置尺寸等；

③基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；

④所有遗留的模板和露出栓的钢筋等必须清除，并将设备安装场地及地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净；

精品建筑工程细部节点做法施工工艺PPT⑤预埋钢板的位置、大小、数量是否正确：

⑥减震基础的表面需平整，偏差符合设备技术文件要求：其余设备基础的偏差须符合下表的要求：