施工组织设计下载简介

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某钢厂电炉电气检修工程施工方案

施工前，要组织施工有关人员对施工现场进行实地踏勘，使其作到心中有数；认真组织好技术交底工作。由项目部的总工程师牵头，组织有项目部的各有关部门参加的向全体参加施工人员进行的安全、工期、工作量的交底工作，使各个作业层明确各自的工作量、工期及安全、质量、文明施工等方面的要求，要使整个检修、安装工程有条不紊的按计划进行，特别是安全工作要始终处于受控状态。

1、首先要明确拆除检测的工作的范围，应掌握工作范围内电气设备的资料内容。在拆除前应对设备进行确认，若有损坏及时向甲方反映。

2、设备拆除检测部分应做好记录，标识其部位。尤其对一些重要部位，应做好保护，防止发生设备损坏事故。

3、对所有电气拆除前应确认是否有电长输管线安装防腐施工组织设计，确认没电时方可进行拆除。

1、变压器及附件检测、安装

电炉变压器容量为45MVA，由于变压器器体已经安装就位多年，施工单位与建设单位到变压器室进行设备移交工作，现场写好设备移交清并双方签字确认，清单内容如下：

(1)按装箱单清清点设备及其附件数量是否齐全。

(2)按设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。

(3)变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。

(4)油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常。

对于变压器本体及附件是否合格，能否保证安全使用，移交现场不予确认，经检测合格后予以确认。电炉变压器是电炉的核心设备，为了确保检修工作的快速、安全的完成，我们建议生产厂家到现场施工服务。

1.1、变压器检修、安装流程

1.2、检测、安装要求

1.2.1变压器本体检测

（1）由于电炉变压器搁置多年未使用，变压器油、瓦斯继电器甲方必须送专业机构检测，合格后方可使用。变压器是否需要吊芯进行器身检查由甲方及生产厂家决定。

（2）变压器的交接试验由甲方交于当地供电部门许可的试验室进行。试验标准应符合规范要求、当地供电部门规定及产品技术资料的要求。

1.2.2变压器基座检查

（1）基础轨道平面水平度不大于3mm；

（2）主油箱箱体向放气塞的方向有1.5%的升高坡度。

1.2.3高压套管检测、安装

（1）套管绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。

（2）套管的耐压试验合格后方可进行安装。

（3）吊套管时，使用吊装绳带，并在吊装处缠上布，用以保护套管不被损坏。并在套管中穿入引线牵引绳。

（4）垂直吊起套管，检查绑扎是否牢固，逐渐降下套管至油箱套管座中，扶住套管防止摆动，仔细观察内部防止内部部件与套管尾部相碰。

（5）按顺序一点一点固定对角线上的一对对螺栓，重复4～5次将所有螺栓固定好，不可有任何损坏。固定后仔细检查密封垫片是否均匀的固定，同时检查凸缘的空隙为0.5mm。

（6）套管的铭牌面向变压器前侧；放气塞应在最高处。

1.2.4防潮吸湿器检测工作

（1）防潮吸湿器检查硅胶是否失效，如已失效必须进行更换。

（2）浅蓝色变为浅红色即为失效。

（3）白色硅胶一律更换。

（1）在内部连接之前和之后，均需按照手册规定的内部工作的检查条款对变压器进行检查；

（2）检查内部套管式电流互感器是否安装到了正常位置，且变压器的辅助导线、端子是否正常；

（1）用转矩扳手旋紧端子上的螺栓与裸露的导线。

（2）根据说明手册上的使用图纸，对导线进行绝缘检查。

（1）根据说明手册的要求，对冷却器，阀及油管，油枕连接管及阀、温度指示器，铭牌、带负荷的抽头切换器，油管及阀（OLT部件）带电净油机及连接管和阀门等进行组装；

（2）从法兰中拆下盖板后，根据需要清洗法兰面，并避免任何灰尘锈斑进入内部。

1.2.8变压器安装的预准备工作和贮油

1.2.8.1预准备工作

（1）根据说明手册的要求，按照贮油、滤油、注油所用的设备和工具清单准备所需设备、工具及防火设备；

（2）清洗油箱内部，防止留下任何残油和杂质。

（1）按照说明手册贮油的连接图、将贮油箱、连接管、阀及滤油机连接好，将油注入贮油箱内，测量油的耐压性，要求不小于40KV/2.5mm间隙；如果油耐压不满足要求，则进行过滤直至油的耐压性不小于40KV/2.5mm间隙。

1.2.9变压器油填充。

（1）连接好补充油管，用已过滤合格的变压器油对变压器进行油补充，补充至正常运行油位。

（2）从放气塞及其他的所有放气塞释放残余空气，当油溢出时，关闭放气塞。

（3）在完成油填充后，提取油样，测量其绝缘强度，应不小于40KV/2.5mm间隙；

根据说明图连接好管线和设备进行泄漏测试，向油枕内充入氮气，慢慢加压至0.035Mpa，保持24个小时之后即为合格。

（1）布线前用500伏特高阻表测量所有耦合电路与大地之间的绝缘电阻要求不小于0.5MΩ。

（2）将电缆输出端组装好后进行布线，要求电缆不能受力，最小弯曲是电缆直径的8倍。

（3）端子板连接：将导线按照图纸要求连好，牢，并对每条线路进行测试，保证线路正常工作，用500伏特高阻计测量所有连接电路之间的绝缘电阻要求不小于0.5MΩ。

1.2.12当完成安装后，将需补漆部位进行清洁后补漆两层，吹干16小时。

1.2.13变压器的电气交接试验。

在给变压器的铁芯与线圈注油后，在变压器通电之前，使它先存放置24小时。

2、高、低压开关柜、箱台检修、安装

由于电炉MCC柜、PLC柜基本就位，但柜体与基础槽钢、柜体之间、基础槽钢均未固定，并且柜体明显倾斜，尤其是二台高压柜直接安装于地面上而未安装基础槽钢。室内、柜体、基础的接地未安装。高压柜、MCC柜、PLC柜、操作台、电气箱由于搁置时间较长，柜、台、箱内的电气元件经检测合格后方可送电。

根据现场实际情况，我们将所有柜、台、箱进行保护性拆除，所有柜、台、箱经检测合格后按国家施工规范进行重新安装。由于基础槽钢已经焊死无法矫正，破坏性拆除后重新安装。

2.1检修、安装工艺如下：

柜、台、箱及基础槽钢进行拆除

基础槽钢制作、安装柜、台、箱内电气元件检测

2.2.1柜、台、箱保护性拆除

柜体拆除时应确保设备及施工人员的安全。由于室内施工环境狭窄，柜体较重在基础上又未固定，非常容易引起柜体倾倒伤人事故。为确保拆除工作安全、顺利进行需要增加以下措施材料：

门形架用料：钢材：10#工字钢　24米　槽钢：10#　12米

　　　　　　　　　G70　18米　　钢板：δ=20mm1.5m2

脚手架用料：架子管30m　垫木：3000×200×300　　6块

(1)施工人员进行施工前熟悉施工环境并进行技术、安全交底。

(2)施工中应号令统一，柜体拆除时应专人指挥。

(3)拆除的设备应采取保护措施，严禁损坏设备。柜内母线拆除后应妥善保管，避免发生被盗事故。

2.2.2基础型钢、柜体安装要求

(1)高配室及电气室高低压柜、控制盘、箱安装，在现场具备安装条件后，应按照设备尺寸做好盘柜基础槽钢，基础槽钢平直度，水平度应符合规范要求，并且要可靠地接地。固定盘箱的螺栓孔必须钻削，不允许电、火焊切割。

(2)设备的基础槽钢制安是设备安装主要环节之一，其不平度直接影响柜、箱、盘安装质量，所以必须要严格控制。MCC室、PLC室、操作室安装前测量出静电地板的标高，基础槽钢面应高出静电地板20㎜。

(3)相邻两柜槽钢面高低差不得大于1.5mm，全长不得大于5mm。

(4)盘箱安装采用水准仪、水平尺和线锤找正。成列组合的各盘箱之间采用镀锌螺栓连接，盘箱单独或成列安装时，其垂直度、水平度、盘柜面不平度和盘柜间缝隙的允许偏差均应符合有关规范和设计元件的要求，见下表：

盘、柜安装的允许偏差和检验方法单位：mm

(5)盘箱固定时，要均衡紧固，保证箱体不变形，箱门开闭灵活。

(6)抽屉式配电柜安装后，抽屉推拉灵活轻便、无卡阻、碰撞现象，动静触头中心线一致，触头接触紧密，其机械联锁电气联锁装置动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能断开。

(7)盘箱柜的接地要牢固良好，基础槽钢接地应牢靠。见下图。

2.2.3柜内电气元件的检测、整定

(1)甲方需提供电炉MCC室、PLC室及外部的盘、箱、柜的全部技术资料及文件，必须包括盘、箱、柜内电气元件的技术参数、说明书等资料。

(2)我方将根据技术资料及国家规范的要求进行盘、箱、柜内的电气元件的检测及整定工作，对于已坏的设备交于甲方根换。

(3)对于变压器及消弧线圈、电抗器、电机等易受潮设备经试验需干燥的报甲方现场确认后进行干燥。

(4)外方设备的检测我们希望外方专家到现场指导。

(1)母线安装时相与相、相对地距离应符合规范要求。

(3)母线连接时受力应均匀，不应使接线端子受到额外应力。

(1)母线绝缘子在安装前应进行外观检查，瓷件、法兰应完整无裂纹、缺损和瓷釉损坏等现象。

(2)绝缘子安装前应测量绝缘电阻值，绝缘子可在母线安装后一起进行交流耐压实验。

(3)母线调直采用母带调直器进行调直，手工调直时必须用木锤，下面垫道木进行作业，不得用铁锤。母线切断可使用手锯或砂轮锯作业，不得用电弧或乙炔进行切断。

(4)母线弯曲应采用专用工具（母线煨弯器）冷煨，弯曲处不能有裂纹及明显的折皱。严禁进行热弯。

(5)母线平弯半径不得2倍母线长度，母线立弯半径不不得1.5倍母线厚度。

(6)母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm；上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm。

(8)母线支架应安装牢固，接地可靠。送电前母线应贴相标识或涂相色漆。

4.1施工前应熟悉施工图,并组织图纸会审,明确管材型号,材质,敷设方式,设备位置,路径等详细情况。

4.2明配管要求横平竖直，并刷油保护，面漆颜色与支架一致。管子排列整齐，转弯处弯曲半径一致，允许偏差值，水平和垂直布置2m以内均为3mm。

4.3钢管弯曲处应无明显折皱，弯扁度不得大于管径的10%，弯曲半径明配管中只有一根及以上时不得小于钢管管径的4倍。

4.4固定钢管的支架须牢固，支架间的距离符合下表的要求：

支架的间距要求表单位：mm

4.5钢管与设备、灯具等直接连接有困难时,用金属软管（包塑）通过专用的管（箱）接头连接。钢管或钢管与接线盒（箱）连接处用Φ6圆线焊接，确保电气的连续性。

4.6不同回路,不同电压等级的导线,交流和直流回路导线,不能穿同一根管内。导线在管内不能有接头.管内导线总截面积不能大于管内截面积的40﹪。

5.1根据设计要求，电缆敷设前对电缆的型号、规格、长度及合格证进行检查，根据电缆的走向，确定作业场地。

5.2电缆盘应用汽车吊运，严禁在凹凸不平的地面上滚动或从车上滚下，以免损伤电缆。

5.3电缆放线架放置稳妥，钢轴的强度、长度与电缆盘重量和宽度相匹配，并从电缆盘的上部引出电缆，禁止电缆从电缆盘下部引出而造成与地面磨擦损伤电缆，见下图。

5.4电缆敷设工作应在两端设备安装好,电缆管路、桥架、支架均安装好后,现场清理干净后方可进行。电缆在桥架、支架上的分层应符合设计要求，如设计无要求时，则按通讯及仪表信号电缆（含计算机特殊电缆）、控制电缆、动力电缆、高压电缆由下而上分层排列。

5.5电缆敷设方法可采用机械牵引和人力敷设，一般高压电缆和长度较长、截面大的低压动力电缆采用机械牵引人力配合敷设，其余电缆均采用人力敷设。机械牵引敷设电缆,只能在地面及电缆沟进行,并合理布置电缆托辊、转向托辊。其牵引强度最大不超过7N/mm2,敷设速度控制在10~15m/min。桥架上不准采用机械牵引敷设电缆。

控制电缆敷设采用人力敷设，一般应按照规格、统一集中敷设，应敷设一批及时整理固定一批，提高施工效率。

5.6电缆垂直敷设时，考虑电缆自身重量所产生的下垂力，应加固定点，穿管电缆应在接线盒内固定牢。

5.7电缆穿管时，用具有一定强度的铁线作为引线，并在管口套好防套管，以免穿线时损伤电缆绝缘层。电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近可留有备用长度。

5.8电缆敷设排列要求

电缆之间不宜交叉Q／GDW 11511-2015 电子式电压互感器状态评价导则.pdf，电缆应排列整齐，加以固定，并及时装设

标志牌。在下列地方，电缆上应装设标志牌：电缆终端头，电缆接头处；隧道及竖井的两端；人井内。标志牌上应注明线路编号（当设计无编号时，则应写明型号、规格及起迄地点）并联使用的电缆应有顺序号；字迹应清晰，不易脱落；标志牌的规格宜统一，标志牌应能防腐，且挂装应牢固。在下列地方应将电缆加以固定：

(1)垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆，在每一个支架上；

(2)水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；

(3)线路转弯处的两端上；

(4)电缆在伸缩缝交叉处，沿缝的中心线两侧0.75~1m处。

电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。

高压电缆头的制作应由专业人员按照产品说明书制作，切割电缆时应注意环境湿度，制作应连续进行一次完成DB32∕T 3434-2018标准下载，尽量减少电缆芯线在空气中暴露的时间，切割电缆外护套时不应损伤芯线绝缘护套。