施工组织设计下载简介

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工程概况、地质情况和工程特点

工作井及接收井施工方法

第1节．工程概况和主要工程量

一、选择适合本工程的顶管机头及其配套设备DBJ64／ 054-2015 既有居住建筑节能改造技术规程.pdf，中继间类型的选择及应急时采取的技术措施

选择好顶管掘进机对顶管施工是至关重要的。根据浙江城建勘测工程有限公司提供的工程地质勘察报告，由地质纵剖图可见，顶管穿越多层不同的土质，土质变化大，经过我公司顶管专家组的专题研究，决定选择土压泥水平衡顶管掘进机(TLM)用于本工程。Telemole掘进机的开挖面具有二种平衡机理，大刀盘平衡开挖面的土压力，使之在主动土压力和被动主压力之间。泥水系统的压力平衡开挖面的地下水压力，这种双重平衡机理的掘进机对地表隆沉控制精度是很高的，一般对D800掘进机地表隆沉控制值小于5mm。此外，该掘进机的操作是在地面控制室进行的，采用激光导向，闭路电视监控，还具有自动化程度高，质量易控制等特点。由于管内实现连续出土，日推进进尺大于25m。

对φ800顶管，为提高工程的可靠性，每套中继环安装16只250KN双作用油缸，总推力为4000KN，油缸行程为300，由于中继环的实际总推力是顶进阻力引起的，所以在正常顶进条件下，中继环液压系统的工作压力较低，设备故障率小，可靠性高。中继环的结构形式，中继间密封共设2道，在2道密封之间可以压注润滑脂。中继环和主顶进装置由PLC可编程序计算器实现预定的联动，只需一名操作人员就可控制。在每套中继环处还安置了行程仪传感器，在操纵台上显示出行程读数，以便操作人员控制。

主顶进系统共有4只1500KN双冲程等推力油缸，行程3500mm，总推力6000KN，4只双冲程油缸组装在油缸架内，安装后的4只油缸中心位置必须与设计图一致，以使顶进受力点和后座受力都保持良好状态。安装后的油缸中心误差应小于5mm。主顶液压动力机组由二台大流量斜轴式轴向柱塞泵供油，采用大通径的电磁阀和系统管路，减小系统阻尼，油缸可以单动，亦可联动。主顶系统由PLC可编程序计算器控制，并采用变频调速器实现流量的无级调速。主顶系统操作台设在地面控制室内，主顶和中继环实现联动。

尽管在顶管施工前，我们对机头进行了大修。对中继间的设计考虑了二道密封圈，在加工过程中对尺寸严格控制，但地下工程往往会发生不可预见情况。特制定以下应急技术措施。

a.准备足够的机械和液压易损零部件，使施工中的修理时间缩到最短。

b.在机头的主轴密封和中继间密封中增加了油脂供油系统，一旦发生渗漏泥水，可以很快通过压注润滑脂，以润滑脂的压力封堵渗漏通径。

对长距离顶管能否及时地有效地向管节外围压注触变泥浆，以形成和维护好泥浆套，起到高效的减摩作用，往往是顶管成败的关键。

本顶管施工用的膨润土触变泥浆，是在地面压浆站配制后，通过液压注浆泵压入输浆总管，输浆总管由2”镀锌钢管和球阀、水暖管件等组成，与管节上各压浆孔接通的环形管，采用1”高压软管。

单缸液压注浆泵型号：SYB50／50－II

注浆流量：Q＝80L／min

注浆压力：P＝4Mpa

油泵型号：10SCYl4—lB

电机型号：Y112M—4

N=1450r/min

(5)主要顶管施工机械设备表

D800土压泥水平衡掘进机

二、顶管施工工艺的说明，最大顶推力及其限制措施

本工程顶管采用F型钢承口式钢筋砼管，接口采用楔形橡胶圈，过铁路顶管采用“F”型钢板钢筋砼复合管，接口采用楔形橡胶圈，该接口形式是非常可靠的。但在制造和施工中还应严格把关，确保成品管强度，选材尺寸精度和密封都符合设计要求。F型成品管的接口存在二环渗水途径可能从管外进入管内，一环是从钢套环和混凝土交界面渗入，另一环是从楔形橡胶止水圈渗入。应当指出的是夹板衬垫是不能起密封作用的。设计意图是左侧通过锚固钢筋使钢套环与混凝土牢固结合，并由一环聚胺脂软膏阻断可能因纠偏引起的渗水通径，而右侧是通过高精度钢模保证橡胶止水圈产生足够的压缩过盈量，从而满足密封要求。

基坑导轨应具有足够的强度和刚度。本工程基坑导轨由型钢和钢板焊接而成。在底板基础上应事先预埋钢板，预埋钢板的位置与基坑导轨相吻合，以便导轨与之焊接。预埋钢板上的锚固钢筋要焊牢并有足够的锚固强度，导轨安放后，还应在二侧用型钢支撑好，必要时再浇筑混凝土，确保导轨在受撞击的条件下，不走动，不变形。

主顶油缸架是拼装式结构，主顶油缸架的安装也要定位准确。保证油缸受力点的正确位置。其高程和平面安装误差小于5mm。

承压壁是承受和传递全部顶力的后座墙，更应具有足够的强度和刚度，并有足够安全度。本工程的承压壁设计先用混凝土浇平，后靠钢板用δ＝70钢板，在钢板和混凝土平面之间衬满堂50mm松木板，承压壁的面积H×B＝3.4×3.4m。

在洞口外侧，要设置钢封门，钢封门采用16＃槽钢，密排布置，在洞内侧，根据设计要求，先制作钢筋混凝土墙，再砌砖墙，顶进开门时，用风镐破除钢筋混凝土墙和砖墙，不留隐患。在预留洞底部，还应设置延长导轨，以免机头出洞时嗑头。

根据设计预留的法兰，我们在法兰上安装洞口止水装置。该装置必须与导轨上的管道保持同心，误差应小于2cm。洞口止水装置密封为橡胶止水法兰。在橡胶止水法兰之前应预埋注浆孔，以便压注膨润土泥浆。

在机头将要到达接收井时，要精确测出机头姿态位置，尽量满足橡胶法兰与机头同心的要求。

本工程采用15T履带吊，在实行全封闭隔离，并建筑必要的生产临时设施。要保持施工现场的文明、安全和卫生整洁。

(6)最大顶推力及其限制措施

本工程主顶液压系统最大顶推力根据管子允许顶力设置；

对D800最大顶推力F=3000KN；

限制措施为控制液压系统的压力；

对D800:P限＝15.7Mpa

由于限制的系统压力较小，所以液压系统的故障将大大减小，顶管的可靠性也相应提高。

当液压系统的压力达到P限时,主顶液压控制台将报警，以满足限制最大顶力的措施。三、顶管进出洞口地基加固措施

本工程顶管进出洞口措施是施工成败的关键，在进出洞口先进行分层注浆地基加固，加固范围为L＊B＊H＝5＊4＊4.5m=90m3，接收井加固范围为L＊B＊H＝2.5＊4＊4.5m=45m3，强度为0.15MPa，地基加固采用分层注浆法。

注浆浆液采用425#普通硅酸盐水泥浆加磨细粉煤灰。

地下室防水分项工程专项施工方案a.分层注浆施工工艺流程图

布孔原则(因分层注浆影响半径750mm，有效半径500mm)：孔距均为lm，改善土体性质，从而达到地基加固及防渗的目的。

注浆时采用先从外围，后内部的注浆施工方式，以防止浆液流失。

每孔注浆时，自下而上分层注浆，每次拨管间距为0.33m，注浆压力为0.25—0.35MPa。

先将注浆管压入土层至设计深度，然后接上压浆机，边向上拨起注浆管边向土层内注浆。

四、建筑物、构筑物沉降控制保护措施

本工程顶管轴线附近建筑物较少，顶管施工对周围建筑物影响较小，而且由于我公司计划在本工程中投入使用的顶管掘进机为土压泥水平衡掘进机，该型掘进机对地面沉降控制精度高。尽管如此，我们仍将在顶管过程中，精心操作GB 50010-2010标准下载，严格控制地面沉降。