施工组织设计下载简介

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风管系统的安装一般需在建筑物顶面做完、安装部位的障碍物已基本清理的干净的条件下进行。

2.1.3.1安装前应对现场作以下检查

预留孔洞、支架、设备基础的位置、方向及尺寸是否正确。

安装场地是否清理干净，安全无碍，安装机具是否齐备。

钢筋绑扎施工方案本系统的安装同其他专业工程（如给排水、电气照明等）的管线有无相碰之处。

2.1.3.2安装工作开始进行时，先要进行现场测绘及绘制安装简图，现场测绘是根据设计，在安装地点进行测绘管路和设备器具的实际位置、距离尺寸及角度等内容。它的任务是把设计与现场统一，弥补设计的不足，使安装工作顺利进行，安装简图是以施工图中的平面图、立面图、系统图为依据，结合现场具体条件，画出通风系统的风管安装单线图，标注出安装距离及各部位尺寸。测绘时应以干管中心为基线，测定下列基本尺寸：干管总长度、各分段长度、支管间距、支管各段构造长度、干管与支管的标高以及它们与墙面或柱面的相对距离等。

2.1.3.3风管的安装固定

现场安装风管采用法兰连接，接口处应加垫片，螺帽应放在法兰同一侧，要十字交叉对称地均匀拧紧。

风管穿过墙面或楼板时，其接头部位应伸出表面的长度不要小于200mm，以便进行连接。如有暂时露出的敞口，则应临时封堵，防止杂物落入。无保温的风管其有拼接咬口的一侧，尽量放在内侧或上侧，以求美观。风管与配件可拆卸的接口，不得装设在墙体和楼板内，安装后的允许偏差必须符合《规范》要求。

2.1.3.4风管部件安装

阀门安装：阀门有蝶阀、多叶阀及插板阀等几种，各种阀门在安装前应检查其结构是否牢固，调节装置是否灵活。安装时手动操纵构件应放在便于操作的位置。

防火阀安装：防火阀是通风系统中的安全装置，对其质量要求严格，要保证在发生火情时能立即关闭，切断气流，避免在风道中传播蔓延。防火阀其关闭方式采用温感易熔件。当火灾发生时，由于产生的气温高，当达到易熔件的熔断点时，易熔片熔化断开，阀板自行关闭，将系统气流切断，有效地阻止了有毒气体的蔓延。阀体板厚不应小于2.0mm，遇热后不能有显著变形。防火阀安装时不得随意改变安装方式，尤其是阀板的开启方向应逆气流方向，不得装反。易熔件材质严禁代用，它安装于气源的一侧。

风口安装：各类送回风口是系统的末端装置，安装在墙面或顶棚上。安装要求平整、位置准确，外露表面无损伤。风口安装常需和土建装饰工程配合进行，以保证质量和美观。凡有调节装置的风口，应保持启闭调节灵活，对于同类型的风口应对称安装。成排安装的送风口中心线应在一条直线上，多排风口还要求中心线与中心线相互平行和垂直，公差在20mm以内。

3.1.2设备开箱验收内容：产品出厂合格证和清单是否齐全；配件等有无损坏或遗失，各类阀门、风口等部件的调节装置、开关是否灵活，保温片、油漆层有无损伤；空调器、消声器、静压箱、风机盘管、通风机等设备的技术文件是否齐全，核对设备型号、规格、性能标注是否与设计图相符，可动部分是否灵活，接口法兰是否平整，内外部有无锈蚀、开焊、松动、破损等现象。

热泵机组出厂时已做完气密性检测。机组开箱检查时应检查机组是否受过损伤，走条是否变形，机身是否受过重振及碰伤，油漆是否损伤；屏蔽泵法兰是否有裂纹，电控柜、变频器、主机、仪表、阀门及电缆是否正常；压力表指示的读数是否正常；机组是否遭受到长时间的雨水淋泡以及在户外放置时间是否过长。若发现有明显损伤，应立即与厂家取得联系，及早处理。

3.2.1热泵机组起吊必须以机组顶部吊耳为着力点，起吊张角必须小于90°。

3.2.2拖拉钢丝绳只能挂走条拖拉孔，应注意防止走条变形。

3.2.3热泵机组就位时，应在机脚与基础面接触部位的基础面上垫一层与基础面尺寸高差合适的钢板（厚δ=5～10mm），然后垫上同等大小厚度的工业橡胶板，最后将机组落下去。经过水平校核，将低的地方抬高，塞入短钢板，调整至完全水平后，再填满混泥土并施水养护，就位工作方告结束。

热泵机组基础为混凝土结构，机组安装前基础表面应平整。机组采用Φ16地脚螺栓固定，地脚螺栓埋设深度不小于300mm。　　

3.2.4热泵机组安装完毕，应对机组进行清洗、抽真空、充灌冷煤加油、试漏、调试等工序工作。

3.2.5管路阀门的设置方位应考虑：机组前、后方管道可拆卸，不阻碍维修清洗热泵必需的空间，不要从机组上穿过，以免管路施工，维修时弄伤机组。管径应大于等于机组接口管径（以流速不高于2.5m/s为限）；弯管切忌直角弯，以减少管内的流动阻力。

3.3通风与空调末端设备安装

末端设备安装应在土建主体封顶，楼地面工程施工结束，无带水湿作业后才能进行。

3.4.1吊顶内安装的空调机和风机盘管必须在室内吊顶前安装到位，风机盘管安装应符合下列规定：

工艺流程：施工准备一打压试验～单机试运一转吊杆制作～风机盘管安装～配管连接～接电源～单调试

风机盘管整体向凝结水出口倾斜度为3°一5°，使水盘无积水现象，风机盘管两端与风管配管连接处加复合铝箔保温型软管，根据型号不同，口径不一情况下各种型号需加软管长度200mm，风机盘管、新风机组的送、回风管均加软管接头。

3.5漏光及漏风量测试

3.5.1漏光法检测应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行的检测方法，采用具有一定强度的安全光源。如低压灯100W带保护罩的低压照明灯，或者其他低压光源。低压风管每10m不应大于2处且10Om接缝平均不应大于16处，中压系统每10m不应超1处，且100m接缝平均不应大于8处，都为合格漏光，检测中如发现条缝形漏光的应及时进行密封处理。

3.5.2漏风量测试应采用检验合格的专用测量仪表或采用符合现行国家标准（流量测量节流装置）规定的计量元件搭设的测量装置。漏风管测试装置可采用风管式或风室式。风管式测试装置采用孔板作计量元件，风室式测试装置采用喷嘴作计量元件，最后测出的实测值与设计给定的数值偏差不应大于10％为合格。

4、水管、风管、设备的油漆及保温

4.1保温冷风管、水管及设备在表面除锈后，刷防锈底漆两遍。

4.2不保温风管，金属支、吊架等在表面除锈后，刷防锈底漆两遍，色漆两遍。

4.3各种风管，在完成油漆工序与保温保冷作业后，应每隔一定距离标上不同颜色的文字标记、色环、流向、系统编号，便于以后维修与保养。

4.4.1管道保温前应将管道镀锌层破损处和丝扣外露部分和型钢支、吊架及非镀锌钢管管道刷防锈漆，刷漆遍数按设计要求。

4.4.2根据设计要求，本空调工程采用不燃型橡塑保温材料。所有空调风管，冷凝水管以及相应管件，均要求保温，DN<50者20mm厚，50＝

保温施工前，风管、部件及设备等进行系统漏风试验且质量检验合格，空调制冷管道应已进行水压试验。施工中应做到。

4.4.2.1风管绝热保温层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。

4.4.2.2系统部件的保温，不得影响其操作功能。

4.4.2.3绝热层粘贴应符合下列规定：

粘结剂应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配；粘结材料应均匀的涂在风管、部件及设备的表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合；绝热层的纵、横向缝应错开。

4.4.2.4绝热材料拼缝应采用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带应牢固的粘贴，不得胀裂和脱落。

4.4.2.5阀门、过滤器及法兰处的绝热结构应能单独拆卸。

4.4.2.6管道绝热层施工应符合下列规定：

绝热制品的材质和规格应符合设计要求，粘贴应牢固，铺设平整，绑扎紧密，无滑动、松弛、断裂现象；

绝热管壳之间的缝隙，应用粘结材料勾缝填满，纵缝应错开。绝热层分层敷设时，层间应压缝。

5、通风与空调系统运转调试

5.1通风空调系统必须在安装完毕、运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，才能进行运转和调试。

熟悉设计图纸和有关技术文件，室内外空气计算参数、风量、冷热负荷等。备好调试所需经计量部门检定合格的仪器仪表和必要工具及调试记录表格，电源、水源、冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。

5.3通风空调系统运转前的检查

核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符；检查地脚螺栓、减振台座、皮带轮是否找正；检查轴承处是否有足够的润滑油；风机调节阀门开启灵活，定位装置可靠，风机启动连续运转，应不小于24h。

5.4单机试运转：水泵、通风机、空调机组、热泵机组及末端装置，应逐台投入试运转，检查其基础、转向、传动、润滑、平衡、温度等方面的牢固性、正确性、灵活性、可靠性、合理性。

6、通风空调系统的风量测定与调整

6.1按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、位置、送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积。开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置。风管的干管和支管风量可用皮托管、微压计等仪器进行测试，对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。风口风量测试用热电风速仪、叶轮风速仪，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量。风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许值不大于10%。

6.2室内空气温度的测定与调整

6.3风系统漏风量要求

所有送、排风系统从制作到施工环节均需采取密封防漏措施，整个系统安装完毕后，其整个系统漏风量不超过该系统总风量的3%，在施工过程中应分段进行漏风检测控制。

6.4测定通风机在系统里实际运行的风量、全压是否与设计选用工作点一致。

6.5按“动压（或流量）等比法”调整系统的风量分配，确保各风口风量与设计值一致。

在设计风量与进口空调状态，测定制冷机的制冷量，供热量，确定其制冷、供热效果，发现不正常现象应逐项查原因，进行调整或检修。

6.7空调控制系统的调整：在完成与空调冷（热）态调试后，将各个自控环节逐节投入使用，调整各个控制环节直至符合各项控制指标。

根据实际气象条件与内部负荷，让各个系统连续运行不少于24h，并对各系统进行全面检查，做好记录，约请业主、监理共同参加。

以上各项，必须编制详细的施工技术方案和人员组织方案，并报经业主、监理等部门审定后实施。各项试验必须认真填写试验见证记录，竣工后一并归档。

6.9验收应具备以下文件：

经批准的竣工验收申请报告；

竣工图及设计变更文件；

设备、制品和相关的合格证或试验记录；

一高层楼室内装饰工程施工组织设计方案隐蔽工程验收记录和中间试验记录；

工程质量事故处理记录；

分项、分部工程质量检验评定记录。

首先要确定好配管进入设备及器具盒（箱）的位置，再计算好管路敷设长度进行配管加工，在配合土建施工中将管与盒（箱）按已确定的安装位置连接起来，并在管与管及管与盒（箱）的连接处，焊上接地跨线，使金属外壳连成一片。

7.1.1钢管暗敷施工前应检验钢管是否符合设计要求。

7.1.2钢管加工：管子切断可用细齿钢锯或切割机某边坡喷锚支护施工组织设计，管子弯曲可用手动或电动弯管器弯管。

7.1.3钢管连接：钢管与设备连接时，钢管端部应增设电线保护软管引入到设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密，对潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后，再引入到设备的连接盒，钢管与钢管连接采用套管焊接或卡接。配管管路通过建筑物变形缝时，要在其两侧各埋设接线盒做补偿装置，接线盒相邻面穿一短钢管，短管一端与盒固定另一端应能活动自如，此端盒上开长孔不应小于管外径的2倍。