施工组织设计下载简介

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3）水平敷设：电缆水平敷设是采用人力牵引；电缆沿桥架或线槽敷设时，均单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面允许弯曲半径为准，电缆弯曲两端均用电缆卡固定。

4）竖直敷设：竖井内电缆敷设采用"阻尼缓冲器法"，先将整盘电缆吊运至电缆的高端楼层，利用高位势能，将电缆由上往下输送敷设，用分段设置的"阻尼缓冲器"对下放过程产生的重力加速度加以克制；一根电缆输送到位后由下向上用卡固定支架将电缆固定在桥架上，每层至少两个固定点；电缆穿保护管后，用防火材料将管口堵融会贯通。阻尼缓冲器结构示意图如下。

5）电缆敷设到位后挂上统一规格的标志牌市政道路冬季施工方案1，标志牌上均注明电缆编号、型号规格、路径。

6）用1KV摇表对电缆重新进行检测，合格后方能进行电缆头的制作，电缆头制作好后即可与空气开关等器具进行连接，连接要牢固紧密。电缆通电前要进行绝缘检测，测量数值记录下来并作为技术资料。

（5）配电箱、控制箱（柜）安装

1）暗装箱先对预留洞进行修整，修正后进行配电箱体安装，箱体固定就位后进行箱芯的安装，配电箱四周应无空隙，其面板周边应紧贴墙面，配电箱底边距地坪1.3米。

2）墙上配装配电箱时，先划线定位，再用铁制膨胀螺栓将其固定在墙上，安装牢固可靠不歪斜。

3）配电箱落地安装时，先进行基础槽钢的制作安装，再用螺栓连接将其安装固定在基础槽钢上，安装牢固可靠。垂直不偏斜；成排安装时，正面在同一平面，相邻两柜接缝处偏差不大于1mm。

4）配电箱（柜）垂直偏差不应大于3mm，其箱体及箱盖，均必须采用2.5平方毫米的多股铜芯线进行可靠的接地；配电箱（柜）内进出线排列整齐，零线和保护线分别在汇流排上连接，不得绞接，其回路名称标识齐全清晰。

5）箱（柜）体外观保持良好，油漆无损伤，内部元器件齐全。

6）用临时电进行通电试验，输入、输出回路电压应符合设计要求，开关、继电器等元器件动作应调整至正常。

（6）开关、插座、温控器、灯具安装

1）灯具安装前必须试验，合格后方能进行安装。

2）灯具安装先放线定位，确保单套灯具安装位置正确及成排灯具在同一直线上，中心偏差不应大于5mm，整齐美观。

3）吸顶或吸壁安装的灯具应紧贴楼板或吊顶或墙壁，其灯具应横平竖直，不歪斜。

4）灯具外观应无损伤，整洁光亮。

5）开关、插座、温控器安装先将盒内杂物清理干净，正确连接好导线即可安装就位，面板需紧贴墙面，平整、不歪斜，成排安装的同型号开关插座应整齐美观，高度差不应大于1mm，同一室内高度差不应大于5mm，开关边缘距门框的距离宜为15~20cm，开关距地坪1.3m；插座除卫生间距地坪1.5m外，其余均距地坪0.3m。

6）通电对开关、插座、温控器、灯具进行试验，开关的通断设置应一致，且操作灵活，接触可靠；插座左零、右火，上保护应无错接、漏接；温控器的季节转换开关及三连开关应设置正确且一致；灯具开启工作正常。

首先用临时电按回路、按楼层逐个进行调节器调试，直至整个系统工作正常；再由低配室逐级向下供电，直至所有的楼层、回路正常工作。在施工后期,设备调试要编制详细的调试方案.

1）在本设计中规定，屋顶防雷接闪器由屋顶网架设计公司安装公司负责设计施工。

3）根据图纸设计要求，做好所有预埋、预留接地母线等工作，圆钢焊接长度为钢筋直径的6倍，扁钢焊接长度为其宽度的2倍。

4）按设计，在指定部位做好测试点。在结构施工时，在引下施工中就做好测试点盒的预埋。

a.使用热熔或电熔焊接机具时，应核对电源电压，遵守电器工具安全操作规程，注意防潮，保持机具清洁。

b.操作现场不得有明火，不得存放易燃液体，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烘弯。

c.管道连接前应检查管内有无异物阻塞，施工临时停止时。应将管口临时封堵。

d.直埋暗管封蔽后，应在埋设管道的墙或地表面粘贴标志，严禁在该位置进行敲击作业或钉金属钉等尖锐物体。

2）UPVC管胶粘剂安全使用应符合下列规定：

a.胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。

b.管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。

c.冬季施工，环境温度不宜低于－10℃，当施工环境温度低于－10℃时，应采取防寒防冻措施。施工场所应保持空气流通，不得密闭。

d.粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套。防护眼镜和口罩等。

2、管道支架制作安装施工工艺和质量保证措施

型材选择→划线下料→制作、打眼→除锈、防腐→现场定位→安装

(1)管架制作时，下料、钻孔均不得用气割气烧。

(2)管道支架的焊缝宽度除设计注明者外，均不得小于4mm，并应全长度满焊。

(3)管道支架的防腐应按设计要求进行。如无设计要求，管架应在除锈后刷红丹一遍、面漆两遍，防腐后才能进行支架安装工作。

(4)管架应构造正确、布置合理、埋设平整牢固，成排支架应排列整齐，与管道接触应紧密。

(6)吊架的吊杆应垂直安装，长度能调节。有热伸长管道的吊秆，应向热膨胀反方向偏移△L/2。

(7)固定在结构上的管道支架，不得影响结构的安全。如固定支架上的膨胀螺栓的位置应在梁轴线的上部（梁的受压区）。

(8)槽钢门型支架制作时应采用45º拼缝焊接。角钢支架制作的拼缝应使角钢在同一平面上。

(9)管道井内的立管安装应合理设置承重支架和支座。对有热伸长的立管除了考虑其本身重量外，还应考虑管道的内压力，补偿器的反力等受力因素。对按规定设置的固定的支架应有足够的承重能力。

(10)塑料排水立管管径为50mm，支架设置不得大于1.2m；管径≥75mm，不得大于2m；一般不大于4m的层高，应设置2个支架。

(11)支架设置除满足施工规范规定的要求外，还应在穿墙、上返的水平弯管下或下返的水平弯管下加设支架。

(12)大口径的阀门和部件处应专设支架，不得以管道承重。

3、PE给水管安装施工工艺和质量保证措施

安装准备→定尺下料→主管安装→支管安装→系统试压。

（1）PE给水管的管材、管件规格、型号必须符合设计要求，每批材料进场必须有相应的质保书或产品合格证。

（2）PE给水管的管材、管件必须持有卫生部门批准的符合《生活饮用水卫生监督管理办法》规定的产品。

（4）PE管材与管件的连接均应采用热熔连接，不允许在管材和管件上套丝，与金属管道及用水器连接必须使用金属嵌件的管件。

（5）热熔施工必须使用专用热熔机具，确保熔接质量。

（6）熔接施工应严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能转动管材和管件，应直接插入，管材与管件最大偏离角度不得超过5度。

（7）正常熔接在结合面应有一均匀的熔接圈，熔缝外面的熔瘤必须是整个圆周都有，以确保良好接合。

（8）PE给水管安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。

（9）安装PE给水管，应按规定设置热膨胀环进行补偿，穿越楼板时，应设套管，套管应高出地坪50mm，并应有防水措施。

（10）PE给水管嵌墙暗装时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，一般墙槽尺寸的深度为管径+20mm，宽度为管径+40～60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽应M7.5级水泥砂浆填补密实，其表面砂浆（包括粉刷）的厚度不宜小于30mm。

（11）PE给水管沿墙明敷时，应采用专用管卡，固定管道采用固定管卡，膨胀环处采用滑动管卡，管卡间距0.5～0.8米，PE给水管的固定管卡，应按下表设置。

PE冷热水管道其立管及横管支承间距

4、室内给水钢塑复合管施工工艺流程和质量保证措施

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→消毒冲洗→通水试验

（1）钢塑复合管的管外径壁镀锌均匀，无锈蚀，无飞刺。管内壁塑料镀层均匀，无漏镀。管件无偏扣，乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有质检部门的质量合格证。应具备卫生检验部门的检验报告或认证文件；应有明显标志注明生产厂家的名称和规格。

（2）钢塑复合管套丝加工，应采用机械套丝，管螺纹清晰、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%。

（3）立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件。按编号分层排开，顺序安装。丝扣外露2至3扣，清除麻头，外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装好后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

（4）竖井内立管安装的卡件宜在井口设置型钢。上下统一吊线安装卡件。立管的垂直每米允许偏差不大于2mm，全长（5m）以上，总偏差不大于10mm。

（5）立管的管卡安装，当层高小于或等于5m时，每层需安装一个；当层高大于5m时，每层不得小于两个；管卡的安装高度，距地面1.5～1.8m；两个以上管卡应均匀安装。成排管道同房间内的管卡和阀门等的安装高度应一致。管与支架接触处应用橡皮或石棉板隔离。

（6）支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。支管安装后，应检查所有的支架和管头，清除残丝及污物，并应随即用堵头或管帽将各管口堵好。支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

（7）给水横管宜有0.2%～0.5%的坡度坡向泄水装置。

（8）生活给水管引入管和污水排出管管外壁的水平净距不宜小于1.0m。

（9）给水管穿过地下室外墙或地下建筑物的墙壁处或穿入水箱，应采用钢制防水套管。

（10）供饮用水的给水系统竣工后或交付使用前，必须按设计要求用消毒溶液浸泡24小时后，进行认真冲洗，待出水完全保持清晰为止。

5、消防管道DN≤80镀锌钢管施工工艺和质量保证措施

安装准备→定尺下料→机械套丝→管道安装→管道试压。

（1）镀锌钢管采用机械套丝。管螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%。

（3）螺纹连接后，应进行外观检查。清查外露油麻，对被破坏的镀锌层应进行防腐处理（包括外露螺层）。

（4）镀锌钢管螺纹连接时，不得使用非镀锌的管件，镀锌钢管不得采用焊接。

阀门安装施工工艺和质量保证措施

阀门选择→强度、严密性试验→清洗核对→安装→功能性试验→成品保护。

(1)阀门的规格型号应符合设计要求，用于热水系统的阀门还应符合温度的要求，阀体铸造规矩，表面光洁。无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。

(2)阀门安装前应先做耐压强度和严密性试验，清除阀门内的污垢及杂物，经试验符合设计要求后，才能安装。

1）对每一批阀门数量抽查10%进行压力强度及严密性试验，并作好试验记录。如有不合格，应再抽查20%，仍有不合格的，应逐个试验，不合格产品不得安装。

2）严密性试验，试验压力为公称压力，阀芯密封面不漏为合格。

3）阀体的耐压强度试验，试验压力为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。

(3)阀门安装时诮先核对阀门的规格、型号是否与设计要求符合，阀体标示箭头的进出口方向与介质流向一致。

(4)阀门安装时应在关闭状态下进行，以免杂物落入影响阀门严密性，安装位置应符合设计，水平管道上的阀门杆须安装在上半周范围内。不许阀杆朝下安装。

(5)安装法兰阀门，应保证两端面法兰相互平行和同心。如阀门法兰接触面有涂刷油漆应刮削干净、磨光，固定法兰的螺栓应一致。

(6)安装完的阀门应符合其使用功能，连接牢固、紧密，阀杆与阀芯的连接灵活可靠，启闭灵活，朝向合理，表面洁净，有利操作维修，不影响交通或其他设施的工作，并做好成品保护。

9、给水管道试压、（消毒）冲洗质量保证措施

1）铺设、暗装、吊顶内、保温的给水管道均应在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完毕后按系统进行水压试验。

2）水压试验联接试验压泵一般设在首层、或设在室外管道入口处。

3）试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放气阀门。

4）试压时打开水源阀门，往系统内充水，放净空气，充满水后进行加压，给水管道设计的试验压力为工作压力的1.5倍,当压力升到0.9Mpa时停止加压,进行检查,（设计有注明时按设计）。

5）检查全系统（或单系统），在强度试验压力下，稳压10分钟后，压力降不大于0.05Mpa，则强度试验合格。然后将强度试验压力降至严密性试验压力（工作压力），检查管道各接口无渗漏现象，确认为合格。

6）自查合格后，通知监理或业主代表进行验收，并办理好验收签证记录。

7）验收完毕拆除试压泵和水源，把管道系统内水泄净，如冬季施工试压，必须采取可靠措施把水泄净500kV石牌变电站施工组织设计，以防冻坏管道和设备。

8）用于饮用水的给水管，试压合格后，可即用1‰的漂白粉溶液进行浸泡消毒后，才能进行管道冲洗。

1）管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行，冲洗应用洁净自来水；连续进行，保证有充足的流量。

2）管道冲洗的进行口和排水口应选择适当，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净，排水管的截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，且排水管应接至排水井或水沟内。

3）冲洗时DBJ52／T 079-2016标准下载，以系统内可能达到的最大流量或不小于1.5m/秒的流速进行,直到出口处的水色、水质和透明度与入口处目测一致为合格。

4）冲洗洁净后会同监理和业主代表进行验收，并办理好验收签证手续。

10、室内塑料排水管施工工艺和质量保证措施