施工组织设计下载简介

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[四川]住宅楼地下室工程施工方案（附防水大样图）

1、拆模时应按一定顺序进行，并且上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠。

2、拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应暂停拆除，经处理或采取有效措施后方可继续拆除。

3、拆除时严禁使用大锤，应使用撬杠等工具。

4、模板拆除下后要及时清除残留混凝土，并涂刷隔离剂后按类分别堆码整齐，损坏的模板应及时挑出派专人修理。

5、模板拆除后，按规定应支撑固定多层住宅楼工程井架搭拆安全施工方案，防止倾覆。

6、拆除模板之前，应填报模板拆除申请表，经有关人员会签后方可拆模。

模板质量通病防治措施表

模板下口缝隙用海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置

控制拆模时间，清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收

支模时要反复用线锤吊靠，支模完毕如遇有较大冲撞应重新校正

钢筋保护层采用塑料垫块来控制

洞口设木枋做水平、竖向支撑

外模上下层接茬不平、漏浆

确保模板支撑架的牢固，下口用海绵条封堵

板支撑材料应有足够强度和刚度

2、砼表面平整度、垂直度控制；

3、砼外墙面裂缝控制；

4、竖向结构比水平结构砼强度等级高，不同强度等级砼交接处的质量控制。

1、混凝土浇筑时，采用φ50插入式振捣棒振捣。其插点采取梅花型布置，间距不超过作业半径的1.5倍（500）。每台泵配6个振动棒手，振动棒的操作必须选择有操作证、熟练并有责任心的人员。振捣应随下料进度，均匀有序的进行，使用插入式振捣器快插慢拔，振捣上一层时应插入下层不小于50mm，以消除两层间的接缝。每一次振点的延续时间一般为20～30秒，以表面呈现浮浆和不再沉落为准。应确保混凝土振捣密实，不漏振，不过振；

（1）注意对钢筋和预留预埋件的成品保护，操作人员及设备不得损伤、碰动。不得踩塌板的负弯矩钢筋；在板底筋绑扎完毕后，即开始架设砼泵管，架设完毕后再绑扎板面筋，在剪力墙及柱边摆放钢筋凳形成人行通道，避免踩踏钢筋；

（2）在预留预埋件及预留连接钢筋附近要均匀下料、小心振捣，不得推挤、碰动造成移位。浇筑完有预留预埋和连接钢筋的部位，应进行必要的复核和校正；

（3）梁采用分层下料、插入式振动器振捣，应根据梁的截面尺寸和配筋情况选择振动棒的型号，振捣要适度，不可漏振、过振。在梁支座等钢筋较密集部位，有可能出现卡住骨料的情况宜辅以人工插捣以免过振出现离析。

（4）对板、梁、柱交汇节点部位，钢筋密集，混凝土下料和振捣应特别注意，可使用预制的钢管撬棍辅助撬拨钢筋，以使混凝土可顺利入内和进行插捣；

（5）二次振捣：梁与板交接部位易出现塑性沉缩裂缝，板面也因沉缩和早期的失水收缩出现塑性裂缝，这些裂缝都需要和可以通过适时的二次振捣加以消除。二次振捣可以采用平板振动器、人工拍实抹平和收光机压抹；

（6）收光:对板混凝土浇捣，应派专人专门抹平收光。混凝土振捣后，及时用刮杠根据设计标高初步刮平，在混凝土初凝前进行二次压实抹平，在混凝土终凝前进行第三次压抹收光。收光后应注意成品保护，在终凝前不准上人，更不得加施工荷载，避免混凝土产生有害裂缝。

（1）柱混凝土落料高度以确保不离析为准，柱墙高度超过四米时应设置溜槽或串筒，或在柱、墙模摆板上留设浇捣孔；

（2）柱浇筑应分层下料、分层振捣。下料厚度不宜超过振动棒长（一般以最下一层不超过0.5m，以上各层不超过0.45m）为度。一次下料过多、装料高度过大，会使模板受到过大的侧压力产生变形、漏浆乃至爆模；或振捣不实；或因振动棒埋入过深，有较密的复合柱箍时出现卡棒的严重情况；

（3）截面尺寸较大、高度较大的柱，浇到柱顶时应注意浮浆的处理，泵送混凝土尤应注意；

（4）墙有洞口留置的部位，要避免在洞口下方出现浇筑不密实和在截面突变部位出现沉缩裂缝，在洞口底部的模板上设排气孔、泌水孔，必要时需设置下料孔、振捣孔；

（5）在留洞的角部、圆洞的底部模板外是二次振捣的重点部位，可用人工敲打模板的方式进行模板外的二次振捣

本工程底板砼厚度400mm～18000mm，砼硬化所释放的水化热会产生较高的温度，因砼在较大截面范围内硬化速度和散热条件的差异，内部会产生一定的温差，可能导致底板砼产生温度裂缝。如何防止底板大体积砼在养护期间产生温度裂缝，尤其是深层或贯穿裂缝，是底板大体积砼施工一个非常关键的问题。对浇筑后的砼进行温度监控，随时掌握砼内部温度变化动态，以此指导砼的养护工作，保证砼内表温差控制在允许范围内。

本工程砼养护浇水不得少于7天，对于掺有缓凝剂时或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天，浇水次数以保持砼在整个养护期间始终处于湿润状态为度。当气温较高或大风、下雨天气，应采取塑料布（或麻袋）覆盖养护，应保证混凝土表面覆盖严密（塑料布或麻袋接头部位应加强），同时应保证塑料布内有凝结水或麻袋湿润。

2、柱、墙混凝土浇筑完24小时后，常温时柱、墙体混凝土强度大于1MPa（冬期时掺防冻剂，混凝土强度达到4MPa时），且在保证混凝土表面质量的前提下拆模，边拆模边刷无水养生液（砼养护液）覆膜养生；

3、结合核心筒混凝土结构墙体的特征，主要采取以下措施控制砼裂缝：

（1）与混凝土搅拌站密切配合，在满足混凝土施工性能基础上，对混凝土配合比进行优化；

（2）加强混凝土养护工作，边拆模边均匀涂刷砼养护液养护，且要涂刷均匀全面到位。

（3）混凝土养护过程中，如发现覆盖不严，浇水不足等导致混凝土表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，充分浇水，加强养护。

1.1雨季施工到来之前，现场工人宿舍、食堂、办公室等场所进行全面检查，防止屋面渗漏；

1.2做好施工现场内的下水管道和雨水井，保证排水畅通，雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水。

1.3现场运输道路已具备硬化，经常设专人清扫，随时检查保证雨后通行不陷；

1.4施工现场地上沿四周做好排水沟，保证水流畅通，地下积水及时用抽水泵将水抽至地上排水沟使水沿沟排出，保证地下室不积水。

2.1技术部门及相关工长进一步熟悉图纸，提前办理洽商，随图纸及时发放给各有关人员；

2.2各专业工长提前编写技术、安全交底；

2.3技术员每天收听、记录天气预报，并公布在现场黑板上；

3.1生产部门根据现场情况，制定防雨、防汛所需物资计划，由材料部门提前落实，专项保管；

3.2按照进度计划各专业工长提前制定工程物资需用计划，材料部门组织进场；

3.3防雨物资计划用量如下表：

二、主要施工方法和要求

1.1脚手架地基向下一米高度内用3:7灰土垫起并找平夯实；底部垫好通板，作好排水，防止雨季积水造成脚手架下沉，经常检查脚手架，发现问题及时处理或更换加固；

1.2检查外架子防雷接地是否符合要求；

2.1房心回填时遇雨应立即停止，回填部位及未回填土应及时进行苫盖，避免土料含水过大，形成橡皮土，无法夯实，影响回填土质量；

2.2雨后回填土要摊开晾晒，确保土方含水率；

3.1混凝土浇筑前，要了解1—2天的天气预报，尽量避开大雨，砼浇筑现场要预备适量防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖；

3.2遇到大雨时应停止浇筑砼，做好临时接茬，已浇筑部位应加以覆盖；

4.2在铺设防水卷材时要保证基层已充分干燥。

5.1钢筋加工完毕按型号分类码放，分层用方木垫起，保证钢筋不受泥土污染，遇雨应及时用塑料布苫盖保证钢筋不锈蚀，污染后的钢筋必须进行清理后使用；

5.2钢筋加工以后及时使用，如果遇到雨天且下雨时间较长，钢筋锈蚀的应除锈处理，锈蚀严重影响强度的钢筋禁止使用。

三、安全管理的主要措施

1.1按照《成都市建筑工程施工安全操作规程》在雨季到来之前重点检查一次施工现场周围围护安全用电的管理落实情况；

1.2靠近建筑物周围不得堆放施工材料，并检查周围护身拦牢固情况；

1.3要经常检查机电设备接零、接地保护，所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，定期检查漏电装置功能是否灵敏有效。露天小型设备加防雨罩，以免漏水而损坏设备，雨后对机电设备进行检查；

1.4专业特殊工种施工时穿绝缘鞋，戴绝缘手套，防止漏电触电。

1.5加强对外架、脚手板的安全检查，检查上人马道的安全处理情况，经常检查外围架子吊点连接等牢固变形情况，防止发生人员伤亡事故；

1.6雨后及时清理积水，消除安全隐患；雨水井沉淀池及雨水管道定期清理，保证雨水畅通；

1.7塔吊等设备做好防雷装置，机电设备做好接零接地，接地电阻不应大于4欧姆，全面检查落实，手持电动工具安装漏电保护装置；

1.8塔吊不均匀沉降观测，每七天观测一次，雨后观测一次，发现沉降不均匀后立即上报处理；

1.9大雨时塔吊应停止作业；

1.10物料提升机要求安装避雷装置和地线装置，预防雷击和触电事故，其接地电阻不应大于10欧姆，雨后和定期进行摇测。

四、消防管理的主要措施

1、消防器材防雨、防晒；施工用电气焊要开用火证。

2、消火栓、箱周围按要求距离堆放材料，消防通道要畅通；

3、对化学品、油类、易燃品应设专人妥善保管，防止受潮变质及起火。

1、严格按照两审两检的原则进行质量控制。

2、由工程技术人员、技工、普工组成质量管理小组，从施工各个环节进行质量控制，各施工工序做好施工记录。

3、加强技术管理，认真贯彻各项管理制度。开工前落实各级人员岗位责任制，作好技术交底。施工中检查执行情况，开展全面质量管理活动。降水井施工安装井管时，由工程技术人员用吊线法检测井管安装的垂直度；遇砂层较厚的地段必要时加裹一层滤布,防止抽水时出水含砂量过大,对该建筑物和邻近建筑物的地基带来危害；洗井时，每班技工应作洗井记录，工程技术人员随时抽查监督，保证洗井时间，满足含砂量不大于1/10000，满足出水量不低于邻近井的出水量，以保证抽水设备正常运行及井的正常使用时间，最终满足基坑开挖的需要。

4、严格执行各当班作业人员自检、互检、技术人员专检,工程负责人抽查的质量控制制度。上一道工序未经检验合格不得转入下一道工序。

5、施工现场遇特殊情况时不得自作主张，应及时报告总包方现场代表、监理及总包方，三方共同研究处理。

6、工程技术人员负责原始资料的收集整理工作,对出现的问题会同有关人员组织攻关处理。

二、测量工程质量保证技术措施

1、测量定位所用的经纬仪、测距仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用周期内计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。

2、测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。

3、总标高控制点的引测，须采用闭合测量方法，确保引测精度。

4、所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量精度。

5、轴线控制点及总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。

三、土方工程质量保证技术措施

1、挖土施工前即编制挖土工程施工组织设计，提交公司、监理和业主审定后才能进行施工。

3、将轴线标高引测于可靠的建筑物上。放灰线应按要求放出边坡和工作面的宽度，灰线、标高、轴线应进行复核、检查无误后，方可挖土。

4、严格控制挖土深度。第一次挖到基底标高以上20cm处之后二次平底修边。

5、挖土后接着做砼垫层，缩短晾槽时间。砼垫层浇捣时坑内应无积水，并控制好垫层厚度。垫层砼浇捣后用平板振捣机振捣密实。浇筑后二天方可上人操作。

6、回填土应将基坑内杂物清除，积水抽尽，做好隐蔽验收工作。回填土质要符合要求。

四、防水工程质量保证技术措施

1、对防水工程施工人员，进场前组织进行详细的技术交底。达到要求后方可进场施工。

2、防水工程施工中做好分项工程的交接检查，未经检查验收，不得进行后续施工。

3、防水层施工中，每一道防水层完成后，由专人进行检查，合格后方可进行下一道防水层的施工。

4、对所用的原材料按材料要求，现场进行抽样复检。检验合格后方可用于施工。

5、对防水后续工种作业人员做好成品保护交底。保护层未施工前，不得堆放材料、机具等杂物。

五、模板工程质量保证技术措施

1、所有梁、板均由翻样绘出模板排列图和支架支撑图，经项目技术负责人审核后，交班组施工，特殊部位应增做细部构造大样。

4、模板安装完毕，应由专业人员对轴线标高、垂直度、截面尺寸、支撑系统、对拉螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任性强的木工和关砌看模，发现问题及时报告技术施工组。

5、对所有预留洞、预埋件必须按设计要求，安装位置准确无误，并加固，防止浇筑时砼冲动移位。

隧道消防系统高位水池钢筋工程施工方案六、钢筋工程质量保证技术措施

1、质检员对进场的钢筋进行检查，钢筋必须有出厂质量证明书，每捆钢筋注明厂家、型号、规格、炉号等标牌，并按标牌分批验收，分类堆放。并负责钢筋的取样试验，经试验合格后方可使用。

2、楼板上因有电气管线，必须在楼板钢筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层能达到设计规范要求。

3、墙板、柱、梁、顶板的钢筋保护层垫块按间距0.7M－1.0M的间距用铁丝与主筋扎牢。

4、钢筋施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核、验收江西省某旅游高速公路施工组织设计，不符合之处，及时派人整改，直至合格、符合要求为止。

5、墙板的竖向主筋与模板间应相应的加固措施，即主筋与箍筋水平电焊点牢，水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇捣时冲动柱、墙主筋，从而保证墙板、柱、轴线的正确性。