施工组织设计下载简介

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[北京]高层办公楼混凝土施工方案

（5）当需要接管时，必须对新接管内壁进行湿润;

（6）浇筑时由远到近，连续施工。

5.3.4地泵故障预防和处理：

5.3.4.1如果出现地泵故障，立刻现场维修并及时与厂家联系，当短时间（1小时）之内修理不好时，立即调用其它备用设备，同时作好详细记录，收集整理好资料，以便保证其可追溯性。

5.3.4.2浇筑过程中，如遇堵管，立即进行抢修疏通。如在短时间内无法疏通到位、有可能造成施工缝的小塘交管所办公楼及附属设施工程办公楼施工组织设计，采用溜槽将混凝土倒出，利用塔吊浇筑。待处理完毕后立即恢复泵送。

5.3.4.3如因泵送距离过长造成塌落度损失较大，而且配合比不能及时调整，有可能出现屡次堵管或根本不可能泵送的，则将地泵水平输送距离根据需要延长，调整到位并经详细检查后再继续浇筑。

5.3.4.4为保证机械的正常运转，机修班人员长住工地，经常检查地泵是否处于正常工作状态，如需换修零件，及时与厂家联系，安排空隙时间进行修理，以便预防发生问题。

5.3.4.5为防止在施工过程中出现堵管现象，严格控制商品混凝土的配合比、保证混凝土坍落度外，还必须与现场紧密配合，尽量做到不停机，连续浇筑。同时作业面必须做好一切准备，人员、机械、电气、辅助工具、技术交底等已经准备就绪后，方可正式开始，不打无准备的仗，防止造成浇筑延续时间过长，造成塌落度损失过大或混凝土凝结而堵管；

5.3.4.6地泵出现压力升高且不稳定、油温升高、泵管明显颤动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，立即查明原因，排除隐患，具体措施如下：

（1）当泵管内吸入空气时，立即进行反泵吸出混凝土，将其在料斗中重新搅拌，排除空气后重新泵送；

（2）泵送因难时，用木捶敲击泵管、弯管、锥型管等部位，并进行慢速泵送或反泵，逐渐排除困难，恢复正常；

（3）一旦堵管，立即进行反泵和正泵，逐渐吸出混凝土至料斗中，重新搅拌。同时用木捶在管外敲松混凝土，再进行正、反泵，排除堵塞；

（4）当上述方法无效时，混凝土卸压，拆除堵塞的管道，排除混凝土，再接通泵管，检查管道及地泵无故障后，重新泵送；

（5）当需要暂时停止泵送时，可利用地泵内的混凝土进行慢速间歇正、反泵送，每隔4—5分钟进行四个行程的正、反泵；

（6）夏季气温过热时，用草帘被包裹泵管，必要时浇水降温。每个工作班后，利用橡胶疏通球将泵管内的混凝土挤出，然后用水将泵管冲洗干净。

底板混凝土施工，详《底板施工方案》

⑴.浇筑前要求商品混凝土搅拌站作好所用混凝土试配工作。

⑵.提前作好混凝土输送泵、布料机、振动机械等的检查维修工作。

⑶.浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等均全部安装完毕，并经检查验符合要求，办理完隐、预检手续。

⑷.混凝土输送泵管及其支撑架布置完毕，并经工长检查合格。

⑸.控制混凝土面的标高线已经放好，并经过校验。

⑹.工长对操作工人已进行施工技术交底，混凝土浇灌申请书已被批准。

2、混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，应用无线通讯设备进行混凝土输送泵与浇筑地点的联络，把握好浇筑与泵送的时间。

3、浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦有移位、变形或者松动要马上修复，顶板钢筋的水平骨架，应有足够的钢筋撑脚或钢支架，钢筋重要节点应采取加固措施。

4、泵送混凝土前应先泵送与混凝土同配合比的减石子水泥砂浆，以润滑混凝土泵和输送管内壁。

5、浇筑时应按由远到近的原则浇筑，混凝土输送泵布置详见附图。

6、振捣混凝土时，振捣点的间距严格按照规范要求的振捣棒作用半径的1.5倍一般以400～500mm进行控制，在作业面标注振捣点并要求振捣工分区域逐点振捣。振捣时间以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为准。对于预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，要注意插棒的位置，不能漏振，并做好预埋件管的位置，如有移位及时通知水电安装人员进行修复。振动器插点要均匀成梅花形排列，振动器的振捣要做到快插慢拔。

7、浇筑水平结构混凝土时，应弹好50线，同时拉好水平线，控制好板面标高，用木抹子搓平后进行拉毛。在墙体两侧、柱子四周混凝土板面标高应控制其一致。

8、门窗洞口、梁柱接头等重要部位混凝土浇筑时，要充分进行振捣，以保证混凝土的密实，但要注意不能一次振捣时间过长，避免混凝土产生离析。

5.4.2剪力墙混凝土浇筑

地下室阶段存在抗渗混凝土，应先浇筑外墙（即抗渗混凝土），后浇筑内墙。墙体浇筑前先在墙根部浇筑5cm厚与混凝土同配合比的减石子水泥砂浆。浇筑时采用分层下料、分层振捣的方法，先浇高标号的混凝土，后浇低标号的混凝土。用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），每层混凝土厚度不超过50cm(即不超过本工程所使用的φ50振捣棒有效长度46cm的1.25倍，本工程取50cm以方便操作)。振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为宜，为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5～10cm。洞口部位为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。由于本工程钢筋含量较大，在墙体位置存在多处钢筋密集的部位，为保证混凝土的密实，此部位采用附着式振动器配合振捣棒共同振捣。墙体混凝土一次浇筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底2cm（待拆模后，剔凿掉浮浆层，至漏出石子为止）,地下室外墙抗渗混凝土与内墙非抗渗混凝土之间用密眼钢丝网隔开。

墙上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。

墙体混凝土浇筑时，为了避免产生冷缝，搭设布料杆，布料杆的旋转半径为12m，能浇筑绝大部分混凝土，布料杆够不着的地方采用塔吊配合浇筑。同时要沿着墙体的顺序一段段浇筑，每层每段墙体的长度要根据混凝土的初凝时间确定，控制在初凝之前必须浇筑上一层混凝土，由于本工程层高较高，故混凝土下料时应采用溜槽。浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

5.4.3柱混凝土浇筑

柱子混凝土一次浇筑到梁下口，且高出梁下口2cm（待拆模后，剔凿掉浮浆层，至漏出石子为止）。施工缝留在梁下口。浇筑前先在柱根部浇筑5cm厚与混凝土同配合比的减石子水泥砂浆。浇筑时采用分层下料、分层振捣的方法，用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），每层混凝土厚度不超过50cm。振捣点应均匀布置在柱平面内，一般为柱四角及柱中心。由于本工程柱高超过3m，混凝土下料时应采用溜槽。浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

梁柱接头混凝土处理详图

5.4.4梁、顶板混凝土浇筑

浇筑前先在楼板上搭设人行栈道，由于柱和梁（或板）混凝土强度等级不同，在浇筑梁、板混凝土时，先浇筑柱头混凝土，且在混凝土初凝前再浇筑梁、板混凝土。其浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

浇筑板混凝土时不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料，每次下料虚铺厚度应略大于板厚，振捣时，振捣棒可垂直或倾斜（40°～45°），不允许用振捣棒铺摊混凝土，并随时用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，此时应拉线控制好标高，再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。待终凝前进行最后一次抹压，并用棕毛刷进行拉毛处理。

5.4.5楼梯混凝土浇筑

楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土。

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

楼梯施工缝留在上跑楼梯根1/2休息平台处，该处板梁全不浇混凝土，墙内梁支座预留梁窝，空开不浇混凝土，在休息板上退进去1/3不浇混凝土。

5.5施工缝留设及处理

5.5.1施工缝的留设位置

后浇带止水措施采用钢板止水带止水。地下室导墙、外墙施工缝止水措施采用止水钢板止水。

地下结构外墙施工缝分别留设在板（梁）底及板面,地下结构内墙分别留置在梁、板底及楼板顶标高。

柱分别留置在梁底及楼板顶标高。

墙竖向施工缝留置在纵横墙交接处。

楼梯的水平施工缝：留置在休息平台板跨1/3处。

5.5.2施工缝的留设及处理方法

楼板、梁、楼梯水平施工缝和墙体竖向施工缝刷同配合比的减石子水泥砂浆处理。

施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa时（鉴定依据混凝土抗压强度试验报告），才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子及浮浆，用水冲洗干净并充分润湿，下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30cm，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。

内墙施工缝处理除应按一般施工缝处理方法施工外，还应进行以下处理：沿施工缝弹水平墨线，用手动混凝土切割机将墨线以上混凝土内侧沿水平方向向里切割1cm，切割面应整齐，以确保拆模后，接缝处均匀水平。

地下室外墙施工缝止水构造做法如下图：

地下室外墙施工缝留设示意图

按照平面图所示位置预留后浇带，施工后浇带暂不浇筑混凝土，但是钢筋不断，待主楼和裙房的沉降稳定后，并经勘察设计单位同意方可后施工。

底板后浇带采用双层网眼为3ｘ3mm钢板网作为侧模，并用扎丝绑于同向水平钢筋。因底板厚度较大，在后浇带两侧支设竖向附加短钢筋支挡钢板网，附加支撑钢筋为Φ14，布设间距为400mm。

地下室外墙后浇带采用双层网眼为3ｘ3mm钢板网作为侧模，用扎丝绑于同向水平钢筋上，并支设附加短钢筋支挡钢板网。

底板后浇带混凝土浇筑：因采用钢板网作为后浇带侧模，在底板混凝土浇筑时，需注意分层浇筑厚度和振动棒距钢板网的距离。为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，需限制振动棒距离钢板网的距离不得小于40cm。为保证钢板网处混凝土的密实，可采用钢钎辅助捣实。

为确保底板后浇带处抗渗性能，将底板后浇带下1.4m范围内的垫层加厚为150mm，并附加防水层一道。

地下室顶板后浇带混凝土施工：按设计要求进行施工，在后浇带浇筑之前，剔凿混凝土施工缝，彻底清除后浇带处的松散游离部分，并用压力水冲洗干净，清除钢筋浮锈，调整钢筋，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，再进行后浇带处混凝土的施工。

地下室外墙后浇混凝土施工：先采用人工剔凿施工缝，并采用高压水清理干净后浇带，调整钢筋，然后采用提高一个等级的微膨胀混凝土浇筑。具体施工方法与底板后浇带施工方法相同。

后浇带混凝土采用提高一个等级的微膨胀混凝土，为提高后浇带混凝土抗渗及抗收缩能力，使用FS混凝土膨胀剂。微膨胀混凝土浇筑后养护时间为30d，前15d蓄水养护，后15d用草帘覆盖浇水养护。

后浇带混凝土采用预拌混凝土，混凝土泵输送。振捣采用分层式，振动器采用插入式振动棒，振动方法为交错式，振实至表面无沉落，表面浮浆呈水平无气泡上冒为止，同时设专人旁站，杜绝过振或漏振。

混凝土浇筑完毕后，根据当前气候，竖向混凝土表面涂刷养护剂，水平向混凝土在12h小时以内加以覆盖并保湿养护，养护期一般不少于7昼夜，浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态，混凝土养护用水应与搅拌用水相同。

对基础底板混凝土的养护措施主要采取保湿保温蓄热养护：即在第三次压光搓毛后用塑料薄膜搭接满铺作为保湿层，再在上面覆盖一层草被作为保温层。

1、现场建立标准养护室，并设置专职试验员负责管理。

2、混凝土试块应在浇筑地点随机抽取，每100m3同配合比的混凝土取样不少于1次。

3、本工程按要求做28天强度（标养）和同条件混凝土试块，同条件试块要求必须在施工现场某29层住宅楼电气施工方案_secret，按照现场的结构养护方式进行养护。同条件试块放在钢筋制作的笼子内进行存放，防止破坏。见证试验的试块由监理单位监督取样。

4、混凝土试块的制作、养护、送检和收集资料由专职试验员完成，并将资料及时反馈给质量总监和现场监理。

5、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇注地点随机取样。同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试块）。

本工程裙房结构以下的混凝土抗震墙及其连梁、过梁的混凝土强度等级为C50，柱的强度等级按部位和楼层不同分别有C50、C55、C60、C65、C70、C75、C80七种，均属高性能混凝土。

良好的配合比是保证高性能混凝土质量的前提，为此，本公司将委派混凝土专家与搅拌站试验室有关人员一起进行严格的设计和试验确定。结合国内实际情况和工艺特点，在坚持不采用特殊原材料、不改变常规施工工艺的原则下，试验的C50～C80混凝土需满足以下性能指标要求：

（1）配制强度：满足R配＞R+1.645δ；初凝时间6～8h，终凝时间8～10h；坍落度损失率不大于10%水上桩基施工平台施工方案，120min后展开度不小于450mm。

（2）混凝土具有较好的流动性和良好的可泵性、保塑性，不产生离析泌水；各个龄期的收缩不高于普通C30混凝土。

为满足以上指标，通过以下几个途径进行配合比设计和配制。