施工组织设计下载简介

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③、利用控制桩用水准仪或挂线放样，石灰粉作出标记，样点分布密度视平地机司机水平确定。

④、平地机由外侧起向内侧进行刮平。

⑤、重复（3）—（4）步骤直至标高和平整度满足要求为止，灰土接头、边沿等平地无法正常作业的地方，应由人工完成清理、平整工作。

预制T梁混凝土浇筑首件施工工艺总结⑥、整平时多余的灰土不准废弃于边坡上。

最后一遍整平前，宜用洒水车喷洒一遍水，以被充表层水份，有利于表层碾压成型，最后一遍整平时平地机应“带上”作业，切忌薄层找补，备土、备灰要适当考虑富余量，整平时宁刮勿补。

①、试验员应盯在施工现场，完成碾压遍数后，立即取样检验压实席（要及时拿出试验结果），压实不足要立即补压，直到满足压实要求为止。

②、成型后的两日内完成平整度、标高、横坡度、宽度、厚度检验、检验不合格要求采取措施预以处理。

③、要点提示：弹簧、轮迹明显、表面松散、起皮严重、土块超标等有外观缺陷的不准验收，应彻底处理，标高不合适的，高出部分用平地机刮除，低下的部分不准贴补，压实度、强度必须全部满足要求，否则应返工处理。

碾压完毕的石灰土的端头应立即将拌和不均，或标高误差大，或平整度不好的部分挂线重直切除，保持接头处顺直、整齐，下一作业段与之衔接处，铺土及拌和应空出2米，待整平时再按松铺厚度整平。

不能及时覆盖上层结构层的灰土，养生期不少于7天，采用洒水养生法，养生期间要保持灰土表面经常湿润。养生期内应封闭交通，除洒水车外禁止一切车辆通行。灰土完成后经验收合格，方可进行下道工离施工

本工程采用25cm石灰粉煤灰碎石作为底基层，设计石灰粉煤灰碎石的配合比为6:14:80。

基层施工前，底基层表面要平整、坚实，符合设计要求，无松散材料和软弱地点，施工前要用振动压路机和18t～21t光轮在路基全宽范围内复压2～3遍，同时进行压实度及弯沉检验，检查土基中是否有不合格点。若有，应采取合适的措施使之达到设计要求，再进行施工。

在底基层上恢复中线，每20m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在路肩两侧边缘带设有指示桩，桩用十字指示桩，便于挂线，控制摊铺时的高程。

进行水准测量，在两侧指示桩上用明显标记标出，二灰碎石的铺筑设计标高。

将放设的桩加密成10m间，并挂上钢丝，钢丝的应力达到规定标准。

（3）二灰碎石拌和、运输

施工前安装、调试好拌和设备，根据确定的配合比进行试拌，找出各料斗闸门开启位置与各种材料流量的关系，并绘制成曲线，如因材料批次、含水量不同等因素而调整,须由试验室确定，以确保施工配合比符合设计规范要求。

拌和场生产应注意以下几点:

、配料准确，准确性与否直接影响工程质量；

、碎石粒径大的要碎小，剔除不符合规范要求的材料，拌和要均匀，充分；

、混合料的含水量要略大于最佳含水量1～2%，在拌和生产中要计算好加水量与定时供水参数，检查自动开启闸门装置。

运输:二灰碎石的运输均采用自卸车运输，运输车的数量根据摊铺机摊铺能力，拌和机生产能力及运距进行合理地调配。

（4）二灰碎石的摊铺和整型

本标中二灰碎石层25cm，先摊铺一段试验段，检查一下石灰粉煤灰碎石的配合比并测出松铺系数。根据松铺系数，检查摊铺机熨平板的宽度，高度是否适当，测量准确后，固定好，熨平板进行挂钢丝，调整好自动找平装置，混合料必须缓慢均匀，连续不断地摊铺，中途不得随意停顿，混合料卸料，摊铺不能出现离析现象，应缓慢均匀卸料，送料器不停转动。在摊铺过程中，不断检查摊铺层的厚度，纵断高程及横坡，发现问题及时调整,试验人员要经常抽检拌和均匀度、配合比，无侧限抗压强度等技术指标。

混合料摊铺成型后，用压路机开始碾压，碾压过程中，二灰碎石表面应始终保持潮湿。如表面蒸发得快，应及时补洒少量的水，碾压直至二灰碎石的密实度达到设计要求为止。

严禁压路机在已压完或正在碾压的路段上“调头”或急刹车以保证二灰碎石层表面不受破坏。

（6）碾压完成后应立即进行养生，养生时间不少于7天，采用洒水养生，养生期间，不允许车辆通行。如果由其他工序造成稳定层的损坏应立即进行修补。

（1）、施工前进行中心线复测并放样，定出边框，根据设计定出侧平石的平面位置和高程，放好施工线。

（2）、浇筑砼垫层，安好侧平石，使相邻侧平石接缝平齐缝宽1CM，且排砌整齐稳固，检查无误后及时坞膀。

（3）、砌筑侧平石，做到外观线形顺直，侧石勾缝，平石勾平缝，勾缝砂浆饱满，用1：1水泥砂浆勾缝。

（4）、铺沥青砼面层之前必须先铺侧平石。

5、沥青混凝土路面摊铺

本工程面层分二层，均为沥青砼。采用摊铺机摊铺。

（1）沥青砼采用集中拌和。对沥青砼所用原材料要严格检验，不合格的原材料坚决不用。

（2）按放测的指示边桩和标高进行摊铺，以控制面层标高及铺筑厚度，并使接缝顺直、紧密。摊铺机的控制同石灰粉煤灰级配碎石摊铺控制

（3）热拌沥青混合料的摊铺及压实温度应严格按操作规程控制，对每车进场混合料，由专人进行检查，其内容主要有配比情况、外观（油色）、温度，并认真做好记录。不符合要求的材料不得摊铺。

混合料铺筑温度控制：当施工气温≥10℃时，到场温度≥130℃，摊铺温度≥120℃，开始碾压温度≥110℃，碾压终了温度≥70℃。

（4）沥青混合料的碾压顺序是：接缝处碾压→全路碾压→全路复压→全路终压。每次来回轮迹重叠。

压路机轻、重机型选择一般为：初压轻型→复压重型→终压轻型。

（5）压路机应从纵向两端进出碾压区域，不得横向从边口进出。碾压原则是先边后中，先轻后重，先慢后快，保证路拱符合设计要求。碾压时，压路机不得在新摊铺的沥青混合料上转向、调头，左右移动为止或突然刹车，也不得将压路机停在刚压好还未冷却的路面上。碾压过程中轮迹重叠30cm左右，压到无明显轮迹为止。

沥青类面层施工后，必须待路面冷却后，方可开放交通。

（7）压路机宜有自动洒水设备，防止混合料粘轮。无自动洒水设备时，可用油水比（1：3）的混合液用涂布抹在滚轮上。不得将柴油漏滴在路面上。

（8）沥青混合料运输途中必须加盖棚布，其目的一是保温，二是防止雨淋。施工遇雨时及时通知拌和站停止供料，对已铺好的沥青砼应立即快铺快压，抢工铺筑完毕。

基层检验合格后，即可安设模板。模板采用钢模，长度3～4m。模板两侧用铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面与基层顶面紧贴。局部低洼处（空隙）用水泥浆铺平并充分捣实。

（2）摊铺前应洒水润湿基层摊铺前的洒水工作看似简单，往往不被施工人员重视，如果洒水工作处理的不好，会严重影响路面的质量。洒水时即要保证摊铺混凝土前基层湿润，而且尽可能的撒布均匀，尤其是在基层不平整处禁止有积水现象。

（3）、 砼的拌合和运输砼拌合采用350型搅拌机拌合，控制好进场材料及混凝土的配合比，配合比由实验室来确定。混凝土拌合好以后用砼运输车运到现场。

（6） 摊铺与振捣砼由运输车直接倒入安装好侧模的路槽内，人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌 。采用插入式振捣棒及平板振动器配合进行振捣，保证砼摊铺均匀。振捣完毕后采用振动梁再次找平，控制好纵断高程及横坡，发现问题及解决。

采用磨光机提浆，提浆后人工用泥抹子收光，再用扫帚拉毛。

（8）初凝24小时后拆除模板，养生，草袋覆盖，洒水保持湿润，养生时间至少在7天以

（1）、人行道土基础整平、压实，确保基础稳定不变形。

（2）、土路基经检测合格后，铺15CM厚8％石灰土，然后浇筑10CM厚15#细石砼，混凝土浇筑前，基底洒水湿润，清除杂物，混凝土浇捣时严禁落入异物，避免漏振引起表面缺陷，振动器忌碰钢筋模板。混凝土浇筑过程中，随时抽查原材料计量、坍落度等，并随时记录，同时按规范要求制作试块，现场留置同条件养护的混凝土试块，再铺设人行道板，铺好的人行道板达到面层平整，稳定并留有缝隙，缝隙要顺直。

（3）、在道板安装中，按照规范程序实施，首先由测量员钉边桩，测标高，挂横、纵线实施安装。

砌筑用片石石质须坚硬，片石用作镶面石和角隅石时选择表面较平整的材料，尺寸较大者，要加以修整，风化石料严禁用作砌筑。

采用座浆法砌筑，准确放线，砌筑曲面作到曲面圆滑，不能砌成折线面相连。分层砌筑，砂浆饱满，丁顺结合。

9、标线、路灯、绿化施工严格按照市政规范执行。

按质量标准建立起质量保证体系，严格执行合同各条款，加强质量管理，始终坚持“百年大计，质量第一”的原则，全工段工程达到单位工程合格率100%，优良率90%以上，确保优质目标，并配合全线创优质工程，为此，在施工过程中采取以下措施：

1、建立健全质量保证体系

3、狠抓工序质量，确保整体质量

确立以自检为基础，自检、互检与交接检等专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检验的试验工作制度。程序是由班组质检员自检合格后，报队质量检查工程师，队检查合格后，报项目经理部质检工程师，经检查合格后，请项目总工程师检查验收签证，再请工地监理工程师检验，确保各工序质量优良。

坚持“三服从、五不施工、一票否决“的制度，即进度、工作量、计量服从工程质量，质量问题一票否决。在施工过程中做到：施工准备不充分不施工，人员组织不到位不施工，必需的试验未确定不施工，设计图纸没有批复的不施工，没有进行技术交底不施工。质量不合格的工序坚决返工。

4、先派具有丰富施工经验的队伍

选调主要技术骨干组成专业施工队，按照全面质量管理的方法，成立路基填筑等QC小组。

5、成立工地试验室，加强对施工过程中质量的检验和监控，严禁不合格品进入任何工序，确保各项工序一次成优。

工程严格按标准化作业，做到工序有标准，有检查，凡是检查都要有结论。各项工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺、新方法，运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。

7、严格执行施工组织设计、切实尊重监理

按施工图纸施工，遵守各种技术规范、规定。遇有设计与实际不符的情况，及时报监理工程师核查解决。严格执行监理工程师签证制度，随时接受监理工程师的检查指导。

所购材料必须三证齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。且大型材料必须选择质量好，信誉高的厂家订购。

（1）认真贯彻执行上级下达的质量管理措施和要求，组织工班落实。

（2）以身作则并教育职工严格遵守劳动纪律，严格执行有关操作规程、规则、制度，听从质检人员在施工质量上的指导。

（5）负责对新工人及一般工种工人调换岗位的质量教育。

（6）合理安排劳力，根据工人技术熟练程度和其它特点分配工作。

（7）发挥工班质检员的作用，支持其工作，认真听取他们的意见，并积极采纳有效意见。

（8）发生质量事故，要立即报告，并参加事故调查分析。

第五章、施工机械进场计划

1、拟进场的机械数量已确定（见附表），机械进场的时间和数量根据施工的进度要求提前做出准备。

2、大型机械进场由平板车运至施工现场。

六、工程材料的组织与安排

1、经过现场实际调查，初步拟定的主要材料来源和运至施工现场方法如下：

（1）、水泥：除商品混凝土外，水泥主要从溧水的水泥厂采购运至施工或拌合现场；

（2）、石灰：主要从句容购买。

（3）、碎石、片石：从溧水地区采购运至施工或拌合现场；

（4）、中粗砂：主要从当地购买运至施工或拌合现场。

（5）、沥青砼采用商品沥青砼，在当地购买。

2、材料进场的具体时间和数量根据施工进度计划提前做出准备。

3、进场的必须经检验合格。

第七章、冬、雨季施工等特殊情况下的施工措施

本工程根据安排，经历一个冬季阶段、因此在最低温度低于5℃时应作为冬期施工，作出应有措施。

对原定自拌砼部分的砼，采用商品砼替代现场搅拌砼，确保砼质量。

适量减小水灰比，增加砼搅拌时间。

要缩短成活工序间隙JJF(冀) 047-2003 加油加气设备接地电阻检测规范.pdf，并在模板边预设测温孔，随时测定内温。

准备好足够的覆盖物，浇捣完成及时覆盖，尤其冬季在挡风面更应覆盖严密，包括模板外侧需盖好。

砼表面应及时清扫积雪，防止积雪冻融时吸取砼中热量而使砼产生脱皮现象。

及时和气象站联系，遇特大寒流应停止浇捣，若在浇捣好后遇特大寒流侵袭，则应采取燃料加温，蒸汽养护等特殊措施。

（2）冬期沥青砼施工：

考虑沥青施工的特殊性，合理安排工期，确保沥青施工不在寒冬进行。

（3）冬期里冻土不准回填。

（1）、根据该地区的气候特征，在雨季进行施工是不可避免的事情，在下部工程施工中，要在基础周围挖排水沟，以保证施工排水畅通。河岸和渔塘地段的下部结构施工要尽量避开雨季，掌握降雨趋势的中短期预报，了解掌握施工地段的汇水面积和历年水情，根据雨季特点建立相应的施工措施。施工场地提前作好排水系统并保持通畅。

（2）、雨季施工应适当缩小工作面，土方采用随挖、随运的方法，尽量当天施工当天成活HJ 1174-2021 全国生态状况调查评估技术规范--生态问题评估.pdf，妥善安排好现场的排水和交通，切忌在全线大开挖。雨季期间应根据施工现场情况，对因雨而易翻浆地段优先安排施工。对地下水丰富及地形低洼处等不良地段，在优先施工的同时，还应集中人力、设备、采取分段突击的方法去完成。