施工组织设计下载简介

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3.1主要施工机械准备 3

3.2施工材料准备 3

4.1.1技术准备 5

4.1.2钢筋绑扎 5

水利工程工程量计价规范B50501-2007.pdf4.3、混凝土施工 6

4.3.1混凝土振捣 6

4.3.2沁水处理 6

4.3.3表面处理 6

第五章大体积混凝土的养护 7

第六章温度控制措施 8

6.1大体积混凝土防止温度裂缝措施 8

6.2控制内约束温度裂缝的措施 8

6.3控制外约束温度裂缝的措施 8

第七章质量保证措施 9

7.1混凝土试块制作计划 9

7.2混凝土泵送质量保证措施： 9

7.3混凝土浇捣质量保证措施： 10

7.4混凝土温度控制 11

7.5大体积混凝土裂缝控制方法 14

7.6后浇带施工措施 15

7.7施工缝处理 15

7.8底板处传力带施工措施 15

第八章主要管理措施 15

第九章雨季施工措施 16

第十章冬季施工措施 16

第十一章安全文明施工 17

18、瑞安市气象防汛大楼施工图纸

19、建筑施工手册（第四版）

20、设计交底及图纸会审纪要

本工程名称为瑞安市气象防汛大楼，工程位于瑞安市东山街道下埠水闸管理区范围内，东侧为河道、下埠水闸、下埠水闸工程管理用房，南侧为滨江大道和飞云江，用地内地形较平坦。该工程外观设计新颖独特、建筑体量规模宏大，建成后为瑞安的防汛救灾发挥积极的作用。该工程总用地面积为6785.57㎡，建筑总面积为22529.95㎡（含地下室面积），附设地下室一层，其建筑面积为5088.43㎡。地上为19层，高度为76.50m。混凝土强度为C35P6，底板厚为400㎜。

本工程的底板面积约5088.43m²，按设计划分的后浇带将底板共分成两个施工区块（详见后浇带划分图示），后浇带为沉降型后浇带，一号区块为主楼及电梯基坑所在区块，为本工程大体积砼浇筑的核心区块，所占面积约2023m²，一次性浇筑总砼量约2700m³，电梯基坑最厚处的砼4.80m，本次大体积浇筑砼方案即以一号区块作为阐述的重点.其他区块均以一号区块施工方案为模板进行砼浇注。

这种大体积混凝土施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。因此，特编制大体积砼施工方案。

3.1主要施工机械准备

本工程承台施工拟采用3台混凝土输送泵，其中1台为汽车泵，1台为备用；10个混凝土振动棒。

地下室部分承台采用防水砼，防水混凝土抗渗等级为P6；砼强度等级为C35，垫层C15。

商品混凝土公司提供的抗裂防水防渗混凝土，要求其优化配比及原材，选用低水热化的普通硅酸盐水泥，并利用掺合料减少水泥单方用量。

提前购入的混凝土覆盖用的毛毡、塑料布等。

组织人员编制确实可行的作业指导书，并对工人进行详尽交底且有记录。

施工现场的水、电要满足连续施工需要，另外配备的160KW的柴油发电机。

混凝土模板和支架、钢筋工程、预埋管件等工作完成并验收合格；

混凝土的供应能力要求满足连续施工的需要，不宜低于单位时间内所需量的1.2倍。

根据本工程大体积混凝土和上述分层工艺的特点，采用斜面分层施工工艺进行大体积混凝土的浇筑：

此处采用斜面分层施工工艺浇筑浇捣，分层厚度不宜大于500mm，不得大于振动棒长的1.2倍；遵循“同步浇捣，同时后退，分层堆累，一次到顶，循序渐进”的施工工艺直接泵送到位，顺长度方向浇筑；每一层面混凝土振捣在混凝土自然形成的坡面上、中、下三个部位进行，振捣移动距离不得大于振动半径的1.5倍，要振捣充分；加深部位分两至三次浇捣，避免漏振而影响混凝土的施工质量。

1、配筋人员应充分领会设计要求，严格执行国家标准和施工规范进行底板钢筋的放样配筋。在钢筋绑扎之前，技术人员、配筋员要对分包管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位交底。

2、测量放线人员根据图纸，放出轴线、承台、电梯井及水箱位置，并作出用做明显标志，并报项目经理部进行检查复验。

3、钢筋进场同时提交钢筋材质证明，并严格按规范和规定标准及时进行复试，合格后方可使用。

4、做好钢筋接头连接和试验工作。

测量定位放线→摆放垫块→铺电梯井、集水井坑短向钢筋→铺电梯井、集水井坑长向钢筋→铺底板底层一层横向筋→铺底板底层一层纵向筋→设置底部纵横支撑钢筋→搭设钢管架子→设置上部水平纵横支撑钢筋→铺底板上层一层横向筋→铺底板上层一层纵向筋→设置竖向钢筋支撑→拆除架子、调整钢筋位置→绑扎拉结筋、加强筋→清理→自检→验收。

本工程模板采用18mm厚木胶合板，支撑系统采用φ48钢管和50×100木方。模板进场后TBT3113-2015 ZD9标准下载，表面刷脱模剂，加强对模板的保护，提高周转次数。表面刷脱模剂涂刷应均匀，以防止脱模时混凝土粘结模板。在混凝土施工前在模板上弹线或在上皮钢筋焊有标志杆以保证混凝土的高度，在拆模后派专人清理模板,并对模板进行修复。清理修复后的模板要保证堆放平整，避免整体变形。

模板拼装的平整度,按规范要求严格控制2m范围内的偏差小于5mm，两板表面高低差控制在2mm以内，以防影响后序的防水工程。模板与钢筋之间的垫块要放置牢固，用绑丝把垫块与钢筋绑在一起。模板之间的缝隙要严密，谨防漏浆致使外墙面出现蜂窝麻面，给防水施工带来困难和隐患。

拆模时间应满足国家现行有关标准对混凝土的强度的要求，混凝土表面与大气温差不应大于20℃。

浇筑过程中的质量控制应从两个方面进行考虑，首先保证混凝土在浇筑运输期间不出现离析、分层和坍落度不稳等问题；其次避免因一次性浇筑时间的间隔过长，而使已浇混凝土初凝后，再浇筑混凝土造成施工冷缝；保证混凝土的均匀性和密实性。采用二次振捣工艺，即在混凝土浇筑后即将凝固前，在适当的位置和时间给予再次振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，增加混凝土的密实度，减少内部微裂缝和改善混凝土强度，提高抗裂性。

采用插入式振捣棒振捣，配3个以上振捣棒，在混凝土下料口配1个振捣棒，在混凝土流淌端头配1个振捣棒，在中间配置1个振捣棒。振捣手要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振。

大流动性混凝土在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺混凝土坡面下流至坑底。为此，在基坑边设置集水坑，通过垫层找坡使泌水流至集水坑内，用小型潜水泵将过滤出的泌水排出坑外。同时在混凝土下料时，保持中间的混凝土高于四周边缘的混凝土，这样经振捣后，混凝土的泌水现象得到克服。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。

由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后须在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制混凝土表面龟裂，也可减少混凝土表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进混凝土养护。在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。

在混凝土初凝前或混凝土预沉后在表面采用二次抹压处理工艺。

某粮油综合加工基地面粉车间工程安全文明施工方案第五章大体积混凝土的养护