施工组织设计下载简介

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2第一章、工程概况3、地质情况： 本工程的施工范围为地下60米以内，基坑开挖深度约17.5（局部为24米，地连墙深度以上的地质情况见下表。2、工程概况。地层名称

3第一章、工程概况④1粉质粘土

5第二章、管理目标工程桩施工周期为200日历天，逆施施工周期为335日历天，后期的叠合结构施工40日历天。4、环保管理目标 实施绿化施工，坚持预防污染，使用环保材料，建造花园式工地，控制噪音，治理扬尘某框架结构医院施工组织设计，达到环保工地标准。

6第三章、施工组织管理1、项目组织机构1、充分利用集团公司内部资源通过集团下属相关的房地产、设计、地基、试验检测、钢结构、装饰、建筑机械、技术研发中心等子公司的相关人员参与，进行方案、管理、资源的优化。2、合理利用社会外部资源聘请国内及天津市的资深专家作为本项目的技术、管理顾问，根据与公司建立良好合作关系的建筑研究、质量控制、设计权威、深基坑施工等专家，进行咨询服务。3、与上海同济大学签署合作协议，对本项目的逆势技术进行课题研究

7第三章、施工组织管理4、组建强有力的项目管理班子项目经理部设项目经理1名，执行经理1名，均由国家一级注册建造师担任；项目副经理3名，由国家二级以上注册建造师担任；设总工程师1名，由高级工程师担任；下设8个部门，即技术部、质量部、工程管理部、安全部、经营部、物资部、及行政部。由于本工程工程量交大，作业面交差多，故设置3个作业区管理部，即A楼作业区管理部，B楼作业区管理部，地下逆施作业区管理部，形成多作业面同时施工，同时管理，有效竞争机制。 、

8第三章、施工组织管理

9第三章、施工组织管理2、现场平面布置1、大门工地的正门设置合肥道的两侧侧，在江西路设置一个辅门，主要作为材料、料具、混凝土罐车的进出口。2、办公生活区现场办公室区南昌路一侧，生活区设置在芜湖道一侧，均为2层彩钢板房，建筑面积500m2。3、垂直运输本工程使用3台泵车，分别布设在三个大门位置，用来完成混凝土的输送；上部主体及负一层结构施工使用2台K50/50塔吊，分别设置在公寓的北测和办公楼的南侧，地下逆施土方及材料的垂直运输，采用4个吊挖井架，与三个大门形成向外运土的通道。、

10第三章、施工组织管理4、堆场及加工场负一层施工阶段，南昌路一侧为钢筋加工场，±0.000层封顶后，钢筋加工场和材料堆场设置在±0.000层平台上。

11第三章、施工组织管理3、人员计划地下逆施劳动力计划配备表（单位:人）、序号

12第三章、施工组织管理3、人员计划地下逆施劳动力计划配备表（单位:人）、序号地下逆施劳动力计划配备表（单位:人）

13第三章、施工组织管理3、人员计划地下逆施劳动力计划配备表（单位:人）、逆施工阶段主要设备计划表序号

14第三章、施工组织管理3、人员计划地下逆施劳动力计划配备表（单位:人）、逆施工阶段主要设备计划表序号

15第三章、施工组织管理5、施工组织 1、合理科学的组织施工，实施小流水多节拍施工，加快施工进度，实现资源的合理化运用。 2、地连墙施工分两个阶段施工， A轴、P轴、1轴为第一阶段，两套设备相反方向同时施工；13轴连同壁桩作为第二阶段，同样用两套设备同时施工。 3、地连墙施工完成50%后，开始进行工程桩的施工，采取先劲性钢桩，后普通桩的施工顺序，分区域分类型同步向前施工，为了有效的施工管理，采取定设备、定人、定桩型组织施工。

16第三章、施工组织管理4、降水井的施工按照先坑外观察井，后坑内降水井，先外围排水系统，后坑内降水井的原则，地连墙完成，工程桩完成50%的作业面后进行。完成观察井后立即进行坑外的水位监测，掌握基坑外的水位变化情况；完成降水井后立即洗井降排水。 5、明挖土方施工时采取一边向另一边分块逐步推进的方式，逆施土方按照以出土孔为起点，先向中心，打通彼此之间的联系，然后向周边开挖的方式进行。 6、逆施的结构施工根据挖土进度，按后浇带分块组织施工；叠合结构施工阶段，按层对称逐步施工组织。 7、±0.000层的施工，按照“先出土口，后行车路线，然后加工场地，最后主楼”的原则分块流水施工。

17第三章、施工组织管理8、上下协调施工，上下同时施工，必须以地下为主，兼顾地上施工的原则。土方施工阶段，以白天挖土为主，晚上出土为主；地上主要在6：00——22：00时间段组织施工，地下采取24小时不间断连续施工。

18第三章、施工组织管理

19第四章、主要的工艺本工程的施工特点是地下逆施，地上主体同时施工的工艺。把握住过程中的难点和重点是确保工程顺利实现管理目标的关键，地下施工中，应重点控制：地连墙、壁柱、工程桩的垂直度控制，地连墙的预埋位置及标高的控制，劲性钢桩施工，降水，逆施土方、塔吊先装、结构与地连墙连接，桩及壁桩防水处理，地下防水，逆施通风，叠合结构施工、负一层转换结构施工、逆施结构施工，上下同步施工协调等。

20第四章、主要的工艺第一节、地连墙施工 1、概况 本工程地下连续墙设计厚度800mm、1000mm、1200mm，深度为35m、37m、60m，混凝土强度C40S8，设计最大槽段宽度7500mm，槽段之间接头采用接头管，每槽段接头迎水面2根Φ800水泥搅拌桩，深度22m。2、优化调整2.1、考虑施工周期、钢筋笼的起吊重量、场地等因素，对原设计槽段划分进行优化，控制最大槽段为6000mm。见下图：

21第四章、主要的工艺

23第四章、主要的工艺

24第四章、主要的工艺4、地连墙的预留预埋 根据设计要求的位置，楼层标高环梁位置埋设通长钢板；基础底板位置预留底板钢筋接驳器，严格按照位置和标高，使用2Φ16通长固定钢筋夹焊牢固；在护壁柱位置埋设连接钢筋；按照专业要求进行专业预留预埋。5、其他事项 5.1、成槽：边开挖边向导墙内泵送泥浆，保持液面在导墙顶面下300mm处，挖槽过程中随着墙深的向下延伸，要随时向槽内补浆，使泥浆面始终位于泥浆面标志处，直至槽底挖完；每挖掘一抓斗宽，测量一次槽壁垂直度，抓完一槽段进行槽深测量，以便计算砼总方量；槽段开挖采取跳段施工。施工顺序应先挖首开槽，后挖顺开槽，最后挖闭合槽。

25第四章、主要的工艺5.2、钢筋笼：由于钢筋笼重量大，为满足钢筋笼的吊装要求，将连续墙钢筋笼延槽段长度方向分成两片加工，两片钢筋笼接头处以“《”形式相互咬合；钢筋笼制作时，吊点处需采取适当的加固及控制措施，防止钢筋笼在起吊过程中发生扭曲变形。5.3、水下混凝土：钢筋笼就位后，应在4小时以内浇注混凝土；砼面上升速度不小于2m/h。根据槽段长度采用两根导管同时灌注，两导管之间距不大于3m，导管距槽端不大于1.5m。两导管第一次灌注时必须同时进行，各砼面高差不宜大于0.3m，直到灌注到墙顶标高以上300～500mm；单元槽段必须连续灌注，不得中断。接近墙顶时，导管内超压力减少，为此可在槽内适量加水稀释泥浆；在浇筑过程中，导管不能作横向运动。

26第四章、主要的工艺6、13轴地连墙与桩柱的配合施工，待图纸确定后补充具体的施工工艺。

27第四章、主要的工艺第二节、工程桩施工 1、概述 本工程采用三岔挤扩灌注桩，筒体为壁桩；逆施的柱桩及壁桩顶标高到负一层，其余的桩顶到基础底板底标高；主楼逆施柱位置为下插工字型钢的劲性钢桩，其余逆施柱状为普通挤扩灌注桩；桩混凝土强度等级为C40。桩孔定位护筒埋设钻机水平就位钻进成孔十字交叉复验桩位一次清孔确认检查提钻支盘成型。

28第四章、主要的工艺2、工艺流程

29第四章、主要的工艺

31第四章、主要的工艺3.2、钻孔施工 旋挖钻机采用筒式钻斗。钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。 3.3、改善钻斗护壁能力 为了避免产生“吸钻”现象，从而造成孔壁颈缩现象。对筒式钻斗进行改进。在筒壁上加焊4块双曲面护壁钢板（或增设导流槽），两两对称布置，为防止升降时碰怀孔壁，钻头旋转时双曲面护壁钢板直径小于孔径2cm。

32第四章、主要的工艺3.4、控制钻斗钻进、提升速度(1) 旋挖钻机钻机过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。(2)钻斗提升时应严格控制其速度，经现场实践，钻斗升降速度保持在0.75－0.80m/s。当钻斗粉砂层或亚砂土层时，其升降速度应更加缓慢。4、挤扩成盘 采用支盘机型号为JZT06，最大挤扩量为2500。满足设计要求且确保支盘的标高位置及成盘效果，在调整直盘位置时应事先报告并认真记录。 4.1、施工流程 设备检查——空载试机——支盘机就位——支盘作业

33第四章、主要的工艺4.2、设备检查 电路、油路是否畅通；易损件磨损情况，尤其是油管、油管接头及弓压臂、弓压壁轴等要害部位；根据孔深检查油管、接长杆长度。 4.3、空载试机及盘位控制 在各孔护筒标高测定后，将各支盘盘位标高换算成深度值，由技术员下达给操作班组实施；进行入孔前试机，检查弓压臂、油管工作状态、检查油缸、油管接头是否漏油，确保设备正常工作； 4.4、施工要点 A、在各孔护筒标高测定后，将各支盘盘位标高换算成深度值； B、进行入孔前试机TCHES 36-2020 生态护坡 植生毯和植生袋应用技术规程.pdf，检查弓压臂、油管工作状态、检查油缸、油管接头是否漏油，确保设备正常工作；

34第四章、主要的工艺C、支盘机入孔前必须测量孔深及泥浆比重，若孔深不够或泥浆比重达不到一次清孔的要求，不能进行支盘挤扩作业，应及时向技术负责人汇报，让钻机班组回钻，以免使桩长达不到设计要求或挤扩承力盘时塌孔； D、吊车起吊支盘机必须垂直、对正入孔，严禁碰撞护筒及孔壁，避免孔口标高不准及破坏孔壁；E、每个盘挤扩9次，每次转动20°角，支盘作业完成时，应慢提设备，以防塌孔。5、钢筋笼子的下发 钢筋笼子在场地上按照设计加工，对焊主筋，分两段加工下放，两段之间的主筋采取搭接电弧焊，上下应增设箍筋和连接筋进行加固。钢筋笼采用1台主吊（50T履带吊）和1台副吊（25T履带吊）加横扁担配合起吊。

35第四章、主要的工艺6、工字型钢下插 劲性工字钢下插和钢筋笼同时进行，为了避免型钢下插过程中移位和偏移，采取在场地加工时，把型钢按标高固定焊牢在钢筋笼的设计位置，连同钢筋笼一起起吊下放，从型钢顶端引出Φ25的钢筋，作为吊环，同时作为下插标高控制的依据。7、导管安拆及砼灌注 7.1、导管安装好后，如沉渣厚度不符合要求，须进行 二次清孔，以达到最后沉渣厚度≤150cm之设计要求。 7.2、清孔结束后将导管上提，使导管底口与孔底间距在300～400mm之间，并放置隔水砂袋或球胆。

37第四章、主要的工艺第三节、降水施工1、降水体系的建立 1.1、设计降排水井 基坑共布置21口深井、8口观测井、4口降压井，深度分别为28m、21m、37 m；降水井滤水管设计Φ600无砂混凝土滤水管外包7目铁纱网和2层塑料丝网，透水管径Φ800，井内填等粒径碎石作为滤石，降水井底碎石滤料层厚度800mm。 1.2、降排水系统 坑内在两主楼位置各设1口观测井，用来观测坑内水位；基坑外沿四周设置观测井，监测地下水位的变化。在基坑边设置10个三级沉淀池（使用3mm钢板焊制而成，尺寸为3000×2000×1500）通向市政系统。基坑内潜水泵的倒水不能超过3个降水井，及时汇集到基坑边的沉淀池内；每个降水井作到一井一泵、一泵一开关箱、开关箱可相对集中设置。

38第四章、主要的工艺

39第四章、主要的工艺2、施工流程 测量放线定位——钻机定位钻孔——成孔清孔——吊放井管——填砂砾过滤层——洗井——安装水泵及电缆——抽水及水位观测3、降水井的保护 基坑外的观测井的井口高出地面700mm，同时设置钢板盖进行保护，确保不会有杂物掉进和污水流入；基坑内的降水井，使用比井口直径大50 mm带孔的铁板做盖，排水管和电线从孔内穿出，井边的土方采取人工挖土的方式，所有的挖土和运输工具，严禁在降水井上通过，同时加强平时施工和使用时的保护作业。

40第四章、主要的工艺4、降水施工 4.1、地下降水必须至少在土方开挖前10天降水至本层开挖标高向下1000mm处。在基坑开挖时，局部可能会有积水现象，为便于土方开挖，可在槽底四周设置排水明沟集水坑，使基坑底排水有序。 4.2、每天必须两次（早、晚）进行降水测量记录，并将测量结果及时上报现场技术负责人及各方。 4.3、现场保证有不少于10台备用降水泵，现场降水人员对不能正常工作的水泵必须及时更换，保证抽降效果。 4.4、降水人员分两班轮流进行值班，每班4人。 4.5、定期清理降水管线、沉淀池里的泥砂，保证排水线路畅通。

41第四章、主要的工艺4.6、井点供电系统应采用双线路，防止中途停电或发生其他故障碍影响排水。必要时设置能满足施工要求的备用发电机组，以防止突然停电，造成水淹基坑。5、封井:封井须在结构施工到安全部位，自身能够抵抗地下水的浮力，同时必须地下室的后浇带封闭完毕。征得设计同意，降水停止，封井前要排出降水井内的水增强石膏聚苯复合板外墙内保温施工工艺.doc，立即用C45混凝土掺膨胀剂灌满导管，混凝土坍落度不得大于100mm，导管口用D=300X12的钢板封口。

42第四章、主要的工艺第四节、塔吊1、塔吊的选型和布置 选择两台S450K20（K50/50）大师起重机，塔吊回转半径选择60m，臂端吊重6.5t，覆盖建筑平面90%面积。塔吊布置位置分别在公寓北侧和办公楼南侧。2、塔吊基础 2.1、本工程采用逆施法施工，故采用塔吊先装技术，土方开挖前完成塔吊的安装，其基础采用劲性塔吊基础。