施工组织设计下载简介

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石材、玻璃、铝单板幕墙氟碳漆钢结构、电动吊篮、夹胶玻璃雨篷装饰工程施工组织设计

(1)金属结构有无开焊和明显变形；

(2)架体各节点连接螺栓是否紧固；

GB／T 24721.2-2009 公路用玻璃纤维增强塑料产品 第2部分：管箱.pdf(3)附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况；

(4)架体的安装精度是否符合要求；

(5)安全防护位置安全锁是否灵敏可靠；

(6)电机的位置是否合理；

(7)电气设备及操作系统的可靠性；

(8)钢丝绳、滑轮组的固接情况；

(9)电机与输电线路的安全距离及防护情况。

定期检查每月进行1次，由有关部门和人员参加，检查内容包括：

(1)金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形；

(2)扣件、螺栓连接的坚固情况；

(3)提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性；

(4)安全防护装置有无缺少、失灵和损坏；

(5)缆风绳、地锚、附墙架等有无松动；

(6)电气设备的接地（或接零）情况；

(7)断绳保护装置安全锁的灵敏度试验。

日常检查由作业司机在班前进行，在确认吊篮电机正常时，方可投入作业，检查内容包括：

(1)地锚与缆风绳的连接有无松动；

(2)空载提升吊篮做1次上下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；

(3)在额定荷载下，将吊篮提升至离地面1～2m高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性；

(4)安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；

(5)吊篮运行通道内有无障碍物；

(6)作业司机的视线效果是否清晰良好

电动吊篮使用应符合有关高空作业规定,一般在雷雨、下雾天气或六级风以上不宜使用；电动吊篮使用结束后，关闭控制箱及总电源，并将提升器、安全锁用塑料纸包扎，防止雨水渗入；吊蓝不适用于在酸碱液体、气体下使用，不得已用电动吊篮时，应将提升器、安全锁与腐蚀性气体、液体隔离，并小心使用。

点式夹胶玻璃雨篷施工方案

本工程采用点式玻璃雨篷，支承系统为钢结构，驳接系统采用不锈钢驳接爪，雨篷玻璃采用8+1.14（PVB）+8mm钢化夹胶玻璃。

加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→钢结构安装焊接→不锈钢玻璃爪安装焊接→钢化夹玻璃加工制作安装→上下打→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。

二、施工工艺及施工要点

1、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。

2、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。

3、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。

5、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。

6、表面处理：应清熔渣及飞溅物，不锈钢件表面根据设计规定作处理。涂料及膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。

7、钢化夹玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。

8、调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。

9、上下打：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘。在缝两侧贴保护纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封，

注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的。注完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

10、修补检验：局部修补检验。

11、玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃

12、清理现场：保护和清洗现场

13、竣工验收：竣工验收

（1）材料控制：玻璃雨蓬所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。

（2）各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。

（3）钢结构安装焊接：钢结构安装焊接是雨蓬施工中比较繁琐的工序，安装是否准确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确，坡度正确。钢结构与预埋件的连接施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。

（4）钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。

第四部分质量、安全措施

1、施工准备阶段的质量管理

（1）、认真学习图纸，领会设计意图，组织工程技术人员对设计图纸进行系统学习，参加图纸会审的施工人员掌握施工图的内容、要求和特点，同时要发现施工图中待末完善的问题，并及时提出以便与设计单位明确做法，保证施工正常进行。

（2）、编制施工组织设计及各分部分项工程的施工方案，使其成为本工程的全面的技术经济文件，在施工过程中发挥重要的指导意义。根据分项工程技术复杂和变化多、工程量大、工期紧的特点，在各分项工程的施工进展中采取总体布置指导原则，灵活多变，必要时调整和分阶段地制定切实可行的施工方案，以确保工期好、快、省、安全、优质、高速、低消耗地完成。

（3）、所有进场的原材料、辅助材料、成品和半成品，必须按要求严格检验及合格后才能放行使用，组织材料按计划进场，并作好保管工作。各种不同类型、不同型号的材料分别堆放整齐，保留标牌，按批量分类，出厂证明、合格证书、质检报告必须符合、齐全，不能混杂。原材料进场必须有检验报告，不合格的产品不得用于本工程，对成品和半成品同样具备证明及合格证书。

（4）、施工机械设备投入使用前，应检修完善，并坚持制度性的保养、检验，确保能正常使用。

（5）、根据此项工程的特殊性和重要性，公司成立以项目经理，总工程师为技术负责人的统一指挥机构，充分发挥公司质量保证的作用，着重协调各方面的关系，排除各方面的障碍，严格按照质量控制程序施工，确保工程优质高速完成。质量保证体系：在全面熟悉图纸、领会设计意图的前提下，建立以总工程师为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量。

根据此项工程施工现场条件和施工特点，在布置中尽量本着少拆除，少搬迁，经济节约的原则，积极配合甲方作好临时设施的搭建，由甲方指定临时用电用水及临时办公埸地。

根据现场实际条件及装饰施工临时用电的特点，设独立的配电系统。

（一）总用电量的统计，可按以下公式计算

P＝1.05－1.10[Σ×P1×K1/cosФ+ΣP2K2+ΣP3K3]

P—供电设备总需容量（kW）

P1—电动设备定额容量（kW）

P2—电焊机总功率（kW）

P3—工地照明用电量（kW）

cos.Ф――电动设备功率因素，取0.8

K1—动力设备同时使用系数，取0.5

K2—电焊机同时需要系数，取0.6

K3—照明设备同时使用系数，取0.8

Σp1＝30.5KwΣp2＝8KwΣp3＝7Kw

PФ＝1.1×（30.5/0.8×0.5+0.5×8+7×0.8）

计算总容量为P动＝31.53kvA

晚间照明用电，按10%P总计算，则工地总用电量

P＝31.53×110%＝34.68kwA

现场临时用电平面设计及配电系统。根据计算及有关资料，电源主线采用截面为25mm2个铜芯橡皮线（三相五线制）由建设方根据我公司提供临时施工用电量确定配电，配电系统导线截面选择如下：　　　　　

I线＝P/　3×v线×cosФ

cos.Ф—功率系数一般取0.75

独立配电系统P＝34.68KWA　　　　　　　　

I线＝34.68×1000/3×380×0.75＝70.25（A）

查表应选用25mm2铜芯塑料绝缘线，其截面选择为橡皮线BVB3×25+1×16铜芯塑料绝缘线。

三）、安全用电技术措施和电气防火措施

（2）施工现场临时用电线路均采用“三相五线制”；保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须用绿/黄双色线，保护必须在处设栏杆外，还必须在配电线路的中间端和末端处设重复接地，拉地电阻值应小于10Ω。

（3）线路架设应整齐，架空线路采用绝缘导线，室内线路和敷设与施工机具、建筑物、线路交叉、行人等应保持规定的距离，否则将采取安全防护隔离措施。

（4）配电系统采取分段配电，各类配电箱、开关箱应符合（规范）要求，一级配电箱必须设围栏，且专人管理，挂警示牌，各类电箱均应设门锁。

（5）各类用电设备的金属外壳，必须有可行的接地，接零保护，且实行“一机一闸一漏”。

（6）在开关箱内要设隔离开关，熔断器和漏电保护器，漏电保护器必须是建设部推荐产品，开关箱内断丝按电流额定容量选择。漏电保护器的漏电动作电流不大于30MA，潮湿场所漏电动作时间不大于0.1秒。

（7）照明线路灯具应按规定布线及装设，特殊场所应采用安全电压。

（8）电焊机外壳必须做好接零保护，一次线长度不得大于5M，二次线长度不得大于30M，线处必须设置防护罩，操作人员必须穿戴好防护用品。

（9）配电室、施工作业层应设置消防灭火设备。

2．施工过程中的质量管理

1）、做好施工技术交底，严格按照施工图纸、施工组织设计及其它施工规程进行施工，除建立工程质量管理保证体系外，应认真执行技术交底程序，交设计意图、设计变更、操作规程、施工工艺、技术要求、技术措施和质量标准，向各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员真正做到心领神会，施工准确无误，这才是保证和创优质工程的前提和根本。

2）、质量保证技术措施，严格按质量体系进行施工，减少和避免返工现象，抓好一次成优质，为了保证工程质量。在施工过程中，根据建筑装饰特点，分别对隐蔽工程，分项工程和交工工程进行复核及检查验收，切实做好质量检验评定记录。

3）、施工质量动态控制

本工程的施工质量控制应从作业班组入手，组织建立班组型的质量管理小组，本工程的主要分部分项工程均有明确具体的质量管理目标，进行严密的动态跟踪，保证全部的分部分项工程竣工验收时达到优质标准，并争创孝义市优质样板工程。为此，在施工过程中施工部门应做到以下几点：

1、保证本工程的所有分项工程和各检查项目均做到无例外的达到优质等级。

2、各施工班组均应建立和完善班组内部的自检制度，做到工程质量在班组内有控制，有检查、有记录。

3、钢结构工段、木工段、泥工段、漆工段等施工部门均要设置专门的检查部门，并配备足够的质检人员常住现场，严格执行管理制度的各种规定及进行各项检查，验收工作。

4、坚持质量检查制度，公司每月、项目部每天进行一次分部分项工程的跟踪检查和验收，对不合格的坚决返工重来。

1）、抓好宣传教育工作，使全体员工从思想上重视、行动上重视成品保护。

2）、设专职成品保护责任人，建立责任制。

3）、建立工序间移交手续制度，协调各工序，各专业之间工作搭接。

4.保证安全生产施工措施

一、成立施工现场安全组织

2、施工现场的工地负责人（或项目经理）为安全生产的第一责任者，应视工地的大小设置安全专（兼）职人员或安全机构。

3、成立以工地负责人（项目经理）为主的，有施工员、安全员、班组长等参加的安全生产管理小组，并组成安全管理网络。

5、施工现场要建立健全各类人员的安全生产责任制、安全技术交底、安全宣传教育、安全检查、安全设施验收和事故报告等管理制度。

6、属特种作业班组还应报告本班组持有操作证情况。同时，工地安全管理小组要向班组进行安全交底。

5.建立安全生产施工责任制

1）在项目施工生产全过程中，认真贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目特点，提出有针对性的安全管理要求，严格履行安全考核指标和安全生产奖惩办法；

2）认真落实施工组织设计中安全技术管理的各项措施，严格执行安全技术措施审批制度，施工项目安全交底制度和设施、设备交接验收使用制度；

4）发生事故，保护好现场，及时上报，并认真吸取教训。

2、工长、施工员、对所管工程的安全生产负直接责任

1）组织实施安全技术措施，进行技术安全交底；

2）对施工现场搭设的架子和安装的电气空调水系统管道施工工艺（三），机械设备等安全防护装置，都要组织验收，合格后方能使用；

4）组织工人组织学习安全操作规程，教育工人不违章作业；

5）认真消除事故隐患，发生工伤事故立即上报，保护现场，参加调查处理。

1）认真执行安全交底，有权拒绝违章指挥；

2）班前要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查【最新现行】GB50444-2008建筑灭火器配置验收及检查规范.pdf，发现问题立即采取改进措施；

3）组织班组安全活动，开好班前安全生产会；

4）发生工伤事故要立即向工长报告。