施工组织设计下载简介

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XX大桥预制梁场施工方案

XX市移民大道为XX市一条南北向城市主干路，北接仓城路，南接炎黄大道。XX桥位于XX市南区移民大道跨越XX桥处，是一座跨河、跨铁路桥梁。桥梁中心桩号K0+597.000，桥梁所在道路范围内为直线段，桥梁设计为正交桥形式。桥梁结构形式采用七跨装配式预应力混凝土箱形连续梁桥，桥梁主体长度为280m，桥梁主梁分为两联（3992+2×4000+3992；3992+4000+3992）。梁桥梁总宽度为40m，桥面横断面布置为40m=5.5（人行道、栏杆）+29m（车行道）+5.5（人行道栏杆）。车行道设2%向外横坡，人行道设1%单向向内横坡。

XX北侧有登杞地方铁路通过，铁路为单线铁路，桥梁北侧跨越此铁路。

桥梁上部结构采用40m跨装配式预应力混凝土箱形连续梁，梁高2m墙体螺杆洞封堵施工方案.doc，边梁宽2.85m，中梁宽2.4m。

箱梁预应力钢筋采用φs15.2mm预应力钢绞线，抗拉标准强度fPK=1860MPa。管道采用金属波纹管成型，预应力钢束采用两端张拉。

（1）XX市移民大道XX桥梁工程施工图。

（2）XX市移民大道工程招投标文件。

（4）我项目部现场踏勘调查的有关资料。

详见附图1：预制梁场平面布置图；

附图2：预制台座横向布置图；

附图3：存梁台座横向布置图；

附图4：箱梁预制台座平面图；

附图5：箱梁预制台座立面图；

附图6：存梁台座截面尺寸；

附图7：存梁台座配筋图。

台座:台座采用C25砼现浇，底座高30㎝，宽90㎝，长4200cm，台边预埋L50角钢，台座表面为5㎜厚钢板，底模设穿绳孔以便于起吊时穿钢丝绳。按图纸设计对中跨梁及边跨梁的要求，分别反拱设置二次抛物线。预应力箱梁张拉后梁体中部拱起，在预应力施工中梁体整个重量由均匀分布于台座上的均布荷载而逐渐转移为支撑于两端的集中荷载。在梁端部的台座设扩大基础及钢筋网加强。按照侧模穿杆的位置，在台座底部设置ф50PVC管，用于对拉螺栓穿孔。预制台座中心设置2.5cm的反拱，按照二次抛物线设置，计算结果见下表：

侧模：侧模采用型钢支架，角钢围焊，6㎜厚钢板为面板制作。模板上部设对拉杆起到固定模板作用。侧模两套中梁，半套边梁，周转周期2天。

端模：端模位于梁体的两端，安装时连接在侧模上，共有连续端中梁2块，非连续段中梁2块，边梁两块。根据梁体尺寸要求定做。

内模：内模是空心截面梁的预制关键，采用多块组装而成，下部每隔1m设一道横撑，便于底版砼施工及模板拆除，同时预留天窗，底板混凝土从天窗入模。内模根据设计图充分考虑立模和拆模方便，采用δ6㎜钢板加工成型，定做2套。

模板的加工、安装和拆除,首先对图纸各部分尺寸和数量仔细、认真的校核，确信无误后，才进行模板加工。模板分段长度3m，根据梁的不同，另设计长度不同的模板进行组装。边梁、非连续端梁专门制作。

模板安装与钢筋配合进行，安装顺序：绑扎底腹板钢筋→安装波纹管及钢绞线→安装内模→安装侧模、端模及锚垫板→绑扎顶板底层钢筋→安装负弯矩扁波纹管及钢绞线→绑扎顶板上层钢筋→安装顶板侧模→安装齿板坑模及吊装孔模板。模板安装用龙门吊进行，人工校核。拼装时相邻模板平整度不超过2㎜，上下用ф18拉杆固定，高度用楔型木调整。

组装完成后，检查模板的垂直度、高度、长度、横行斜度是否符合设计要求，相邻模板的拼缝、高差是否符合规范要求，合格后报请监理工程师进行检验，合格后进行下道工序作业。

拆模时间由同条件砼试块强度确定，拆模时达到2.5MPa以上。及时凿毛湿接缝面砼。

为了消除气泡，脱模剂采用商品脱模剂。

为了保证预留孔道的准确，端模板应与侧模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。

为了防止漏浆每节模板下角处安装橡胶条。

（2）、钢筋骨架加工制作与绑扎

钢筋的品种、规格、骨架尺寸应符合设计要求；

钢筋加工前，钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等应清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋应用钢筋调直机调直后再弯制成型；

钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，设计无要求时，应符合规范要求；

钢筋采用搭接焊时，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上，接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）；

钢筋采用绑扎接头时，钢筋搭接长度，Ⅰ级钢筋为35d；HRB335牌号钢筋40d。在任何情况下，钢筋的搭接长度不应小于300mm；

在现场绑扎钢筋骨架时，钢筋接头位置应错开，当采用搭接接头时，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，当采用焊接接头时，两接头间距离不小于35d，且不小于500mm；

钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢；

锚垫板应与波纹管中心线垂直，张拉齿块处的钢筋不得随意变动，特别注意锚垫板下支撑的稳定性及锚下加强筋布置，以保证灌注砼时不松动其位置；

各种施工预埋件必须严格按照图纸施工，其根部尽量与梁内主筋焊牢在一起，各种预埋件安装完成后，应及时对其规格、型号、位置进行检查，发现问题及时纠正；

（3）、管道的埋设及钢绞线的穿设

钢绞线采用Φ15.2mm高强度低松弛钢绞线，其标准强度为1860MPa,弹性模量E＝1.95x105MPa,每根刚绞线的面积A＝140mm2，控制张拉力为195.3KN。

钢绞线应在库房内保管，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质，严防潮湿，生锈、腐蚀。在室外存放时，时间不宜超过6个月，不得直接堆放在地面上，必须采取垫木并用苫布覆盖等措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响。

钢绞线使用前，应清除钢绞线表面的污垢、油渍。

钢绞线编束应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象，表面不得有损伤。

钢绞线的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度和外露长度等因素。

管道采用Φ内＝50mm、Φ内＝55mm的金属波纹管，钢带厚度，一般情况下不小于0.3mm。

外观要求：外观应清洁，内外表面无油污，无引起锈蚀的附着物，无空洞和不规则的折皱，咬口无开裂、无脱扣。

抗渗性能：经规定的集中荷载和均布荷载作用后，或在弯曲情况下，不得渗出水泥浆，但允许渗水。

刚度试验：在规定的径向压力下不变形。

现场波纹管必须整齐堆码在仓库内，并注意通风防潮，不使波纹管锈蚀。

波纹管道接头处的连接管应采用大一个直径级别的同类管道，其长度应为被连接管道内径的5～7倍，为使接头处严密可靠，先在套管两端接缝处缠绕2～3层6cm左右宽的黑色电胶布或白色医用胶布，再用黄色宽胶带缠扰2层，以确保不漏浆。波纹管必须根据设计的直径对号使用，连接时必须将连接口的毛刺打磨掉。由于波纹管在每一梁跨中位置按直线布置，因而其连接处是否光滑圆顺将直接影响穿束。各接头要相互错位1m以上，不要聚在一个断面上。

波纹管要注意在搬运、装卸和安装过程中被拆断、挤扁、污染（油污染、泥污染）和击穿。使用前先逐根检查其外观，不合格的不得使用。正式安装前要检查管内有无杂物堵塞。对于局部不顺直或扭曲的波纹管，要采取措施处理后，才能够使用。可将通孔器（橄榄状铁球）拴在单个钢绞线上于管内来回拉动，以纠正管道局部不顺畅。安装波纹管时注意不要被电焊渣烧穿，一旦发生情况，立即按波纹管接头处理方法进行防漏处理。

管道安装要严格按照设计的坐标位置就位和固定，定位钢筋间距直线段为100cm，曲线段为50cm，定位钢筋与梁体普通筋焊牢，以防止移位，按装前确保管内无杂物，安装完成后，在伸出端孔口处用黄色胶带临时封闭，以避免施工时杂物进入。

穿束可在砼浇注前进行，但由于等待张拉的时间较长，需要对外露钢束加以保护，防止污染和生锈，方法是将钢绞线张拉端头用塑料薄膜包裹三层后再用黄色胶带纸缠紧。更需要防止波纹管在浇筑混凝土时发生漏浆，其清孔方法是将穿好的钢束来回抽动，防止漏浆后砂浆凝固造成孔道不通。

穿束也可在砼浇注后进行，为防止波纹管发生漏浆，事先应在波纹管内穿入抗拉强度较高的整根塑料管，塑料管外径应比波纹管内径小2～3mm为宜，混凝土浇注过程中，应设专人活动塑料管，混凝土浇注完成后，立即将塑料管拔出，拔出后，应检查塑料管长度，以避免塑料管拔断遗漏在波纹管道中，造成堵管事故。

预应力筋安装后至压浆时的容许间隔时间如下：

空气湿度大于70%或盐分过大时，7d;

空气湿度40%～70%时，15d;

空气湿度小于40%时，20d;

模板安装工作与钢筋工作配合进行，妨碍绑扎钢筋、安装波纹管的模板应待钢筋、波纹管安装完成后进行。模板安装精度要高于预制梁精度要求，模板安装前，质检工程师，应组织钢筋隐蔽工程检查，自检合格后，请监理工程师检查验收，监理工程师确认合格后，方可进行侧模安装。

本梁场由于地处市区边缘，为降低对周围环境的影响，决定使用商混，使用混凝土运输车将混凝土运至梁场，垂直运输用现场龙门吊配合灰斗灌注混凝土。箱梁混凝土一次浇注完成，底板浇注后半小时后进行腹板和顶板的浇注。箱梁混凝土应一次浇注完成，混凝土振捣采用插入式振捣器和附着式高频振动器，插入式振捣器用于振捣底板和顶板，附着式高频振动器用于振捣腹板，施工时配备足够的附着式高频振动器以保证每次振捣范围不小于1/3梁长，振完一段后卸下来挂到第二段使用。

某所1＃、2＃、3＃公寓楼生活给水工程施工组织设计混凝土浇注顺序按水平分层或斜向分层进行浇注。

混凝土浇注前，及时测定混凝土的坍落度，发现问题及时与拌和站联系采取措施，禁止用加水的方式调整坍落度；混凝土运输车达到灌注地点时，应及时灌注，不准停留时间过长，同时及时振捣，避免蜂窝、麻面、漏捣；应加快混凝土的浇注速度，后一层的混凝土浇注应在先浇注的一层混凝土初凝以前完成；注意梁端和齿板处的振捣，该处钢筋密集，必须小心操作，避免漏捣。混凝土的浇筑速度要均匀，以避免内模上浮。

梁体混凝土养生采用自然养生法。砼浇筑初凝后立即进行养护。在养护期间，应使其保持湿润，防止雨淋、日晒。因此，对砼外露面，待其表面收浆、凝固后，即用厚帆布覆盖，腹板部位用农用喷雾器洒水后塑料薄膜覆盖以防止水分流失，并派专人经常进行洒水养护。洒水养护的时间，7～14昼夜。砼在养护期间或未达到一定强度之前，防止遭受震动。当日平均气温低于+5度或日最低气温低于0~3度时，按冬季施工要求进行办理。

施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验。张拉千斤顶、油泵、压力表应符合下列要求:

张拉千斤顶型号应与锚具配套使用，张拉吨位应满足设计要求，压力表应选用国家定型标准产品，压力表的最大量程，不低于最大张拉力时压力表读数的1.5～2.0倍，精度等级不低于1.5级。张拉千斤顶、油泵及压力表，在使用前，必须作匹配试验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线（回归方程），并填写张拉设备校验记录表，张拉千斤顶、油泵、压力表应编号，配套使用，严禁混用。当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。

施加预应力前，应做好以下工作：有试验室提供的梁体混凝土强度报告单，混凝土强度达到设计强度的85%且龄期不小于7d方可进行张拉；施工现场应有经批准的张拉程序和施工作业说明书，包括预应力筋张拉顺序、吨位、压力表读数计算表，伸长值计算表、测量方法及相应的记录表格；施加预应力的操作人员应经过专业培训并掌握预应力施工知识；现场的安全防护工作以完备；

张拉应力控制：预应力筋的张拉控制应力应符合设计要求，当施工中预应力筋需要超张拉或计入锚圈口预应力损失时，可比设计要求提高5%，但在任何情况下不得超过设计规定的最大张拉控制应力1860Mpa。

张拉应力校核：预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求，设计无规定时盖板涵施工方案2，实际伸长值与理论伸长值的差值应控在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。

钢绞线张拉锚下控制应力σ＝0.75R＝1395MPa。张拉采取双控，以钢束伸长量进行校核，钢束引伸量设计值如下：