施工组织设计下载简介

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现浇箱梁混凝土设计标号为C50号。使用水泥品种为长春亚泰鼎鹿牌525R，配合要经过试验确定，要严格控制水泥用量。水灰比应控制在0.40以下。由于浇筑时间长，尽可能延长混凝土初凝时间。混凝土中掺入高效减水剂，以保证水灰比及塌落度。水泥、粗细集料、拌和用水及外加剂，必须符合规范要求。所用沙石材料要干净，无泥土，石料必须水洗。

混凝土采用3台8m3混凝土运输车运输

采用混凝土泵车输送混凝土，操作时应符合下列规定：

a混凝土的供应必须保证泵连续工作

DB4105／T 151-2020 城市园林绿化养护管理技术规程.pdfb泵送前先用适量的、与混凝土成分相同的水泥浆润滑输送管内壁。

c在输送过程中，送料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生闭塞。

d底板中间部位浇不到位时，从预留天窗处进行浇筑。

a插入式振捣棒移动间距不超过其作用半径的1.5倍。

b混凝土振捣时不能过振、漏浆，用移动、缓振、复振等方法。

c混凝土分层浇筑，分层厚度30cm。

5)混凝土浇筑一般要求

浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求时方可进行浇筑。浇筑前，清理模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢。混凝土浇筑应按从跨中到支点的顺序浇筑。一联混凝土可采用纵向分段浇筑的施工方法，其纵向施工缝可设在距支点0.15—0.25倍的跨径处，每阶段混凝土浇筑按先底板、腹板后顶板、翼板的施工顺序，每阶段混凝土应一次性浇筑完成，并要求每一阶段混凝土在最初浇筑的混凝土初凝前浇筑完成。混凝土浇筑前应仔细检查钢筋、预埋件的数量、位置是否按设计要求布设。

6)混凝土振捣应注意的事项

a混凝土浇筑完成后，用木板按控制点高程将箱梁顶面混凝土刮平，箱梁顶面误差高程±7mm,顶面进行拉毛处理，以便与桥面混凝土结合更好，严禁被油污，泥浆等污染。

c混凝土浇筑过程中芯模中要有人观察底模混凝土的饱满程度。

d箱梁混凝土应一次性浇筑完成，如遇及特殊情况，必须设置施工缝时，施工缝设置在距支点0.15—0.25倍跨径附近。同时混凝土浇筑过程中要做好防雨措施。

7)在混凝土浇筑过程中按相关规定进行塌落度检测试验，并取样制作试件，同条件养生试块按最后工作班制作，试块放箱体内同条件养护，同样试块要多做几组，以备张拉前考察混凝土强度。

梁体混凝土顶板浇筑完待初凝前抹面后用土工布苫盖，以保证混凝土整体性，无裂纹。养生包括梁内、外侧模，及顶板、底板。

三、预应力张拉施工方案及施工工艺

箱梁所用预应力材料在使用前及在分批使用均需按规范规定进行检验。检验合格后方准使用。

A.施工预应力前，对混凝土构件进行检查，外观和尺寸应符合质量要求，锚具、垫板接触处板面上的焊渣、混凝土残渣、铁锈等要全部清理干净。

B.与箱梁同条件养护的混凝土试块的抗压强度达到设计强度的100%后方能张拉。

3）张拉设备的使用校验

预应力张拉机具及设备的使用、校验

A.施加预应力所用的机具设备及仪表由专人使用和管理，并定期维护和编号配套进行校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。

B.张拉机具设备与锚固配套使用，并在进场时进行检查和校验。对长期不使用的张拉机具设备，在使用前进行全面校验。使用期间的校验期限视机具设备的情况确定，当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后重新校验

C.张拉设备在校验时，将控制应力及分级读数相应的油压表读数校验出来，便于张拉时直接掌握。

按设计要求，钢束张拉采用横向对称分批张拉的施工工艺。

0→初应力（10%σ）→20%σ→换顶应力→100%σ

换荷2min锚固，σ为张拉控制应力

张拉采用单控，即采用应力控制方法张拉，以钢绞线伸长量进行校核。实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%之内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。

钢绞线理论伸长值L(mm)的计算采用一下公式进行计算：

△L=σpL/APEP

式中：L—第i段钢绞线的长度（mm）

B．钢绞线实际伸长值△L（mm）的计算：

△L=△L1+△L2+△L3+△L4

式中：△L1—初应力以下的推算伸长值(mm);

△L2—从10%张拉到20%的实测伸长值(mm)

△L3—从20%至换顶应力间的实测伸长值(mm)

△L4—从换顶应力至张拉控制应力间的实测伸长(mm)

a.清理锚垫板及钢绞线表面混凝土残渣、铁锈等。

b.张拉前安装工作锚，然后用内径Φ16的钢管将夹片轻轻的打入锚环，要是夹片均匀，完毕后安装限位板、千斤顶及工具锚，安装工具锚夹片时同样用内劲Φ16的钢管将夹片打入工具锚内。在进行以上作业时，千斤顶悬挂在铁架上，调整锚圈、垫板及千斤顶位置，使孔道、锚具及千斤顶三者之间轴线吻合。

B．对千斤顶充油进行张拉，张拉过程工四步：

a.进行预张拉（张拉至10%σ），静止3min,使钢绞线受力调整均匀。

c.继续张拉至大约50%σ进行换顶，记录下换顶前伸长量△L3(mm)。

d.换顶后继续张拉至100%σ，并记录下此时的伸长量△L4(mm)。

e.计算实际伸长量△L=△L1+△L2+△L3+△L4。若在理论伸长值±6%以内则进行锚固，否则在暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可进行继续张拉。

f.锚固：张拉完成，持荷2min，并以伸长量校核无误后，进行锚固。

Ⅰ.对钢绞线认真编束，并在张拉前预拉钢绞线。

Ⅱ.使工作锚与锚垫板紧贴，并且夹片安装均匀，加载卸载时要平稳、缓慢，不可过快，防止产生冲击力。

⑤、张拉时的安全注意事项

1）高压油管使用前应做对比试验，不合格的不得使用。

2）油泵上的安全阀应调至最大工作油压不能自动打开的状态。

3）油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间系用的高压油管连同油路的各部接头，均须完整紧密，油路畅通，在最大工作油压下保持5分钟以上，均不得漏油。若有损坏者及时更换，

4）预加应力时两端油泵应平稳且配合默契要有专人统一指挥。

5）张拉时发现油泵油压千斤顶锚具等有异常情况时，因停止张拉检查原因。

6）张拉作业区应标示明显的标记禁止非工作人员进入张拉区域。

7）张拉时安全阀应调至规定值后可开始张拉作业。张拉时梁两端正面不准站人，操作人员应站在预应力钢绞线位置的侧面。

张拉预应力值(MPa)

符合设计规定，设计为规

每束1根，切每段面不超过

真空压浆要求波纹管有足够的强度，安装定位接头牢固密封，线性平顺，进浆口、排气口顺畅。为方便排出管内可能存在的残余空气，保证管道填浆饱满，在管道的各个峰位都埋置了一个排气管。

为了保证管道内形成0.1MPa的负压，要求管道两端必须封好。本桥采用了水泥砂浆（1：1）进行封锚。封锚时，先用水泥砂浆填封夹片间及夹片与钢绞线间的小缝隙，在用水泥石膏将夹片及外露的钢绞线头全部包裹，覆盖层厚度大于2cm。包裹后养护24h再进行压浆施工。钢绞线张拉后，让钢绞线仅突出锚具约5cm，其余部分用手提式砂轮机切除。

真空压浆所需机具包括:拌浆机1台，滤网1张，储浆罐1个，机械活塞式压浆机一台，压浆管20m,球阀1批，高强透明胶管1条，空气滤清器1个，压力表1个，真空泵1台，水管若干。

挤压过程中，从低至高逐一打开埋设于波纹管各个峰顶的排气管，排出残余的空气及泌水，保证管道内浆体饱满。

压浆过程有专门的试验人员在场，且配备稠度仪和秒表，时刻监控水泥浆的质量。压浆时，每一工作班留取不少于3组的70mm*70mm*70mm立方体试件。将试件标准养护28d,以备检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据（标准养护28天测得抗压强度不应低于40Mpa）。

每根管道压浆完毕后，将真空泵的出水管折叠，让水从高强透明胶管返流而出，冲净滤清器及透明胶管。每根管道的进浆阀及排气阀应在压浆后至少45min方可拆除，并将压浆口封堵好。当天压浆完成后，将所有沾有水泥浆的机具及构件冲洗干净。

A.严格控制水泥净浆的质量。关键是尽量降低水灰比，以减少浆体收缩，保证管道饱满，并使浆体硬化后致密，提高浆体强度。

B.做好管道的密封措施。如管道密封不好，管道内形成不了真空，就等同于普通的压力压浆，因水泥浆的稠度较大，这又加大了压浆难度，很容易堵管，再有灌满后浆体外流，会造成管道不饱满。

C.在波纹管各个封顶埋设排气管是十分必要的。在持压过程中，从低到高逐一打开排气管，可排出各管顶可能残余的空气及从浆体泌出的水，保证道内浆体饱满。

①对施工缝处的锚具，孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支撑垫板、锚具及端面混凝土的污垢。②对需封端的锚具，除按①同样的方法进行清理外，尚应进行封锚工作：

设置端部钢筋网。为固定钢筋网的位置，可将部分箍筋点焊在支撑垫板上。

封端混凝土强度为C50。浇筑封端混凝土时，要仔细操作并认真插捣，务使锚具处的混凝土密实。

妥善固定封端模板，以免在浇筑混凝土时模板走动跑模。

1、落架时孔道压浆强度应达到60%以上，可从支座处向跨中进行。

2、为确保安全，落架仍需缓慢，对称进行，避免冲击。操作过程中，应保持一跨内落架对称于跨中。

3、支架与梁支撑点落架脱离过程中，应保持支架整体稳定性。支架与梁体全部支点脱离后，从上向下逐层拆除支架。

4、支架拆除应注意的事项：

1）拆除顺序：护栏→剪刀撑→横杆→杆件

2）拆除前应先拆除脚手架上的杂物及地面上的障碍物

3）拆除作业必须由上而下进行逐层拆除，严禁上下同时作业

4）拆除过程中，凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠

5）拆下的杆件应以安全方式吊走或运出，严禁向下抛掷。

本工程现浇箱梁施工支架搭设高，且施工面较广，施工人员集中，施工周期长，所以必须对分项工程危险因素做全面的分析，并对各个危险因素制定对策和措施，来保证施工安全。本工程安全监控目标是：实现三无（无重大伤亡事故，无中毒、无倒塌）

大部分的安全事故都是认为造成的，很多从业人员文化素质低、从事相应的工程施工作业的时间短，自保互保的意识和能力不足，特种作业人员无证上岗，麻痹和侥幸心理。

相应措施：本项目部在项目经理支持下，项目技术主要负责人向现场技术员进行技术交底、安全交底，对支架施工编制指导书，在由技术人员交底到作业班工人，使施工管理人员和操作人员都明确施工过程和技术要求。

1、搭设脚手架的安全保证措施：

3）支架的搭设除按上述规定外，必须严格按施工图纸尺寸严格执行。

4）施工现场必须有专人负责安全管理，在施工前必须将技术、安全交底落实到每个参与现场操作的工人。

5）作业人员必须戴安全帽，不得穿硬底鞋及拖鞋作业，高空作业须系安全带。

6）六级及六级以上大风和雨、雪雾天应停止脚手架的搭设、拆除及施工作业。

7）不得使用有弯曲变形、锈蚀、缺陷的钢管作承重的立杆。

8）浇筑混凝土时，必须有专人在现场观察，发现支架下沉或其他不正常情况应立即停止浇筑，待排除异常情况并经安全责任人检查同意后方可复工。

9）脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不需要时，方可申请拆除。

10）拆除脚手架前。应消除脚手架上的材料、工具和杂物。

11）拆除脚手架时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。

12）脚手架的拆除应在统一指挥下，按下列安全作业的要求进行：

13）脚手架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层进行。

14）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。

15）在拆除过程中，脚手架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结。

16）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。

17）搭拆脚手架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。

2、模板安装安全保证措施

1）施工前应认真检查模板、支撑等构件阳光乐园水电施工方案，严重锈蚀或变形的钢模板严禁使用。

2）支模板地要求平整、夯实并用细石混凝土找平至设计标高，并检查支撑的安全性。

3）模板安装后必须在表面清理干净并涂抹模板漆，在浇筑混凝土前，清理干净模板内积水和杂物。

4）模板的立柱顶撑必须设立牢固的拉杆，不得与不牢靠的物件和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭板、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整理后，作业人员才允许离开。

5）模板高度大于2m以上时，现场作业人员需佩带安全带，挂妥安全带钩。有条件时安装防护栏杆和安全网，防止跌落。

6）在模板一侧或四周安装脚手架、人行梯道，现场作业人员等高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑上下攀登，在狭窄高处而无防护的模板面上行走。

7）模板安装和拆除严格按照施工方案执行，分片拼装，不得整体吊装。

8）施工用临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好，不得直接架设在钢模板上，应用绝缘支持物使电线与模板隔开，并严格防止线路绝缘破损漏电。

9）安装和拆除模板。高度在3m以下时，可使用马凳操作，高度在3m及以上时，应搭设脚手架或工作平台发泡混凝土施工工艺，并设置防护栏或安全网。