施工组织设计下载简介

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新建铁路重庆至怀化线土建工程施工 第33标段施工组织设计

9.1.2.6交验前最后进行全面整道，补足道碴。

9.1.3道碴质量控制

道碴的质量是关系到将来线路质量及耐久性的关键问题TCHES 34-2020 光学含沙量测量仪率定规范.pdf，我们在健全质量管理机构的同时从以下几个方面严把道碴质量关。

9.1.3.1底碴选购：对当地碴场的储量和生产能力进行调查，符合要求后对其生产的道碴进行全面检查，同时邀请监理和业主一同参加调查，若只

是生产能力不足，我方将协助其达到要求。

9.1.3.2面碴为火车供料，碴源为既有道碴场，我们除索要各种质量证明材料外，对每批道碴进行检验，对不合格的面碴采取清除和清筛等办法处理。对道碴的检验指挥部中心实验室配备道碴检验设备和人员，必要时送

线路标志重点是预制，因其品种多、尺寸小、要求高，我们采用专业化队伍统一预制，分段埋设，为了给临运提供较好的条件，所有线路标志在整道结束前施工完毕，使临运司机对线路状况一目了然。对有特殊要求的线路标志，从有关生产厂家购买或定制，确保线路标志符合要求。

10站场建筑设备施工方案和方法

站台工程施工方法和工艺参见前面路基工程有关章节施工作业。

10.1.1旅客站台面砼采用真空吸水工艺施工，安全白线位置正确、直顺、清晰；

10.1.3带车钩的尽端式货物站台位置、尺寸符合设计、安装牢固。

10.1.4旅客及货物站台位置正确,误差满足设计要求,不侵限。

10.2站场零小工程施工方法

平过道、检票口、车档、围墙、铁栅栏、等零小工程按设计和有关规范，并结合工程实际进行施工。

11房屋建筑安装工程施工方案和方法

本标段漾头车站按最高聚集150人设计，房屋建筑面积1540m2，其中主要房屋：客运房屋(400m2)；给排水房屋(200m2)；工务房屋（535m2）；居住房屋（405m2）。

11.1房屋建筑工程施工工序

测量放线→基础开挖→基础处理→基础施工→墙身施工→梁柱施工→楼面施工→屋面施工(防水层)→粉刷装饰→电气安装→给排水设备安装→其它。

房屋建筑工程工序流程图详见图11.1。

房屋建筑工程工序流程图图11.1

11.2房屋建筑基础施工方法

基础开挖采用以机械开挖（挖掘机开挖，遇孤石采用爆破的方法）为主，人工为辅的方法进行，根据地质情况及开挖深度采用有效的方式(木结构、钢结构或锚喷结构)支护,确保施工安全。

11.2.1.1机械开挖

机械开挖大型坑、槽、沟时，应根据现场具体情况编制以坑壁变形监测为主要内容的专项安全技术措施。开挖前要向机械操作人员详尽交待开挖方案、步骤和有关安全事项。现场应有专人负责指挥、监督开挖全过程，发现问题及时处理。

挖掘过程中，由于场地情况变化大，要随时注意防止机身倾翻。挖掘机在斜坡上不得回转身和换档；挖掘机停放处若地面泥泞、松软，有沉陷危险时，应用枕木或其它材料将履带垫好。各种机械设备要注意与坑、沟边缘保持一定的安全距离，现场装运土方车辆要停置于地面坚实的安全地带。在机械装土时，任何人不得停留在装土车上。现场配置使用的推土机在陡坡上严禁急转弯和调头以及在大于30度的坡上行驶；在横坡上作业，横坡坡度不得大于10度；在陡坡、高坎上向上推土时，应避开虚土坡面，以防倾翻。

机械挖掘基坑、槽、沟时，要视土质情况和挖掘深度放安全坡或设固壁支撑。开挖时注意不使机械破坏支撑。挖出的土要远离坑沿1米以上堆放，堆高不得超过1.5米。开挖过程中，要随时注意基坑边坡和周围环境的情况，当发现边坡有裂缝、或支撑变形,有发生坍塌危险时；有气候突变、暴雨、雷电或水位暴涨、山洪暴发时，在爆破警戒区内，当发生交通堵塞或严重干扰时，应立即停止作业，采取安全措施，待恢复安全后，方可继续施工。

在夜间作业时，机械上应安装足够的照明设备，作业场地也应有辅助照明。工作视线不清时不得作业。在有危险地段施工时，应有专人配合指挥操作；在高压线附近作业时，机械与电线要保持5米以上的安全距离；在建筑物附近开挖，应充分考虑对建筑物基础的影响。

11.2.1.2人工开挖

人工开挖土方要注意防坍塌。开挖槽、坑、沟的深度超过1.5米时，就应按土质和深度情况放坡或设固壁支撑。不得为省工省力挖狭窄深长的沟槽。坑、沟、槽边沿1米以内不能有堆土、堆料和停置机具，以减少对坡壁的压力。坑、沟、槽边沿与其它建筑的距离要大于1.5米，如条件不允许时，则必须由技术人员研究特殊的防护技术措施。

在深坑、沟、槽挖掘中，要保持坑、槽内通风良好，并注意对有毒、有害气体的检查工作。遇到可疑现象应立即停止工作，上报处理。挖掘中如发现不能辨认的物品，严禁随意敲击或玩弄，要立即上报处理。

开挖深坑、沟、槽时，要设靠梯上下，不得踩踏支撑。支撑上不得放置重物。

11.2.2基础处理根据设计要求和有关规范进行。

11.2.3基础浆砌片石圬工、砼或钢筋圬工基础等施工方法和工艺均按前面所述有关章节进行。

11.2.4.1基础回填前应检查坑、槽的稳定情况，针对各个部位的情况采取相应措施。回填选择土质坚硬地段，并设置稳固的挡坎，用于阻止倒土车翻入。使用动力翻斗车或手推车送土时，坑、槽内人员要避开。坑下有回填作业人员，基坑上方边沿不能有人同时作业或有堆码的材料、土方。

11.2.4.2回填前必须做好防水层。

11.2.4.3一般基础砌完后，应及时在基础两面对称回填土。基础较深时则采用分步砌筑，分步回填的方法。但现浇混凝土基础工序一般在主体超过正负零后方可回填，因此，在回填作业时应安排错开立体垂直作业或采取隔离措施，以防高处落物伤人。

11.2.4.5回填工作中要拆除固壁支撑时，应按回填顺序从下而上逐层逐段进行。边回填夯实，边拆除。如需更换支撑时，应该先把新支撑做好，再拆下旧的。

11.2.5房屋建筑基础施工注意事项

11.2.5.1根据开挖深度和探明所在区域不同地层地段不同的土质情况，制定安全可行的开挖方案。如土壤空隙率大、软土、膨胀土层较厚时则应预先制定放安全坡或固壁支撑措施。设排水沟排除雨季地表积水,做好防塌方和基坑水的准备工作。

11.2.5.2开挖前还要预先查明地下埋藏物情况，即地下是否有通信电缆、各类管道以及煤气、甲烷、废弹药、文物等。如有，则应预先制定保护防范措施。

11.3砖、石、砼、钢筋、钢结构工程施工

11.3.1砂浆、砼采用机械拌合，手推车运送。

11.3.2砼泵用插入式或平板式、附着式捣固器振捣密实。

11.3.3模板根据砼圬工情况分别采用钢模、木模等类型的模板，以满足整洁、美观和设计要求为目的

11.3.4浆砌片石圬工、砼圬工施工方法和工艺详见前面有关章节。

11.3.5砖石砌筑外形规整、组合有序、预埋件及预留孔洞位置正确。

11.3.6砖石砌筑采用挤浆法施工，砂浆饱满度用百格网检查，浆粘结痕迹面积不少于90%（抽查3块一组）。

11.3.7砖石组砌方法正确，尤其注意转角、丁顺，十字墙交接及窗间排砖合理。

11.3.8砌砖前必须立好皮数杆，以便控制好砖的层数和有关门、窗、过梁楼面等的标高。

11.3.9砖缝的宽度控制在8—12mm，过宽、过窄均为不合格。

11.3.11本标段站房按设计设置，其拉接筋、钢筋的布置严格按设计抗震结构要求办理。

11.3.12拉结筋数量、长度符合设计和规范要求，预留间距偏差不超过1皮砖。

11.3.13错缝：窗间墙及清水墙面无通缝，混水墙每处不得有4皮砖以上的通缝，且一面墙不超过3处（通缝指上下两皮砖搭接长度小于25mm）。

11.3.14钢筋工程

钢筋和焊条的品种、规格和质量，必须符合设计要求和国家标准的有关规定。焊接和绑扎的钢筋骨架和钢筋网必须牢固，并确保各部尺寸正确无误。配筋数量（含代换数量）必须准确无误，同一截面受力钢筋的接头数量和搭接长度必须符合规范规定。钢筋的焊接，其机械性能必须符合设计要求和规范规定。焊接接头的表面不得有烧伤、裂纹和较大的金属焊瘤等缺陷。钢筋平直，无局部曲折，表面不得有裂纹、油污和颗粒状或片状老锈。

11.3.15钢结构工程

钢材、焊接材料、连接材料的型号、规格和质量必须符合设计要求和国家标准的有关规定。承受拉力的对接焊缝，必须按规定做规定做Х射线，γ射线或超声波检查。钢结构的焊接必须严格按有关规范、规定进行。焊缝表面不得有折皱、间断、裂纹和未焊满等缺陷。焊缝表面不得有气孔，钢材厚度在10mm以内，咬肉深度不得大于0.5mm；钢材厚度10mm以上，不得大于1mm。承受动力荷载的结构，咬肉深度不得大于0.5mm。

11.4预应力砼工程施工

预应力砼的施工工艺，有先张法、后张法、后张自锚法和电热张拉法等多种，根据设计及现场实际情况合理选择预应力砼的施工工艺。

11.4.1先张法预应力砼施工是将预应力钢丝或钢绞线张拉到设计控制应力，用锚具固定在临时台座上，然后浇筑砼，待砼达到一定强度后，放松钢绞线，钢绞线回缩，通过砼与钢绞线间的粘结力，使梁体获得预应力。

先张法预应力砼施工工艺流程图详见图11.2

先张法预应力砼施工工艺流程图图11.2

11.4.2后张法预应力砼施工是先浇注梁体钢筋砼，并在预应力钢绞线位置预留出相应的孔道，待砼达到规定张拉强度后，穿钢绞线，用张拉机张拉，并用锚具将预应力钢绞线锚固在梁两端，张拉力由钢绞线、锚具传给梁体，

使之产生预压应力。张拉完毕后在孔道内注浆、封闭锚具头。

后张法预应力砼施工工艺流程图详见图11.3。

后张法预应力砼施工工艺流程图图11.3

11.4.3预制梁或板均采用2.0米左右长分节的、装配式的钢模，以增强模板的钢度和砼的平整度、光洁度，增加模板的倒用次数，以利于拆装和降低成本。

11.4.4预制空心板采用钢管或充气橡胶芯模（当孔较大时）成孔，用钢板或钢筋圈固定好孔位。

11.4.5施工时钢模两侧及底部采用附着式振捣器振捣，其它部位采用平板振动器和插入式振动器捣固。梁高时分层进行浇灌，并在初凝前浇灌完毕。

11.4.6砼采用自然温度养护，并对混凝土采取防失水措施。

11.4.7每次浇完砼后都要用通孔器疏通预留孔道，以利预应力钢绞线的穿过，张拉采用两端同时顶锚张拉，张拉前要先进行试件的试压，其强度达到设计要求后方可进行。

11.4.8张拉完毕，并达到设计要求后必须立即注浆，以防锈蚀。

11.4.9无论是先张法，后张法，其张拉钢绞线，放松钢绞线都要严格按有关规范和设计施工。

11.4.10梁和板的拖拉、运输、堆放、吊装或架设等必须按有关规范、规程要求办理。

11.4.11预制件混凝土强度符和设计要求、尺寸正确，无蜂窝露筋。

11.4.12构造柱位置正确，大马牙槎先退后进，无残留砂浆，上下顺直。

11.4.13楼板安装时楼板间下口缝隙不大于40毫米，板缝及时用楼板同标号的细石混凝土浇灌，并认真捣实，相邻二板间的胡子筋处理正确。

11.5脚手架作业注意事项

11.5.1脚手架采用Φ42的钢管和标准连接件搭设。

11.5.2当脚手架高度在10米以下时，采用单排钢管搭设。当脚手架高度大于10米以上、小于30米时，脚手架采用双排钢管搭设。

11.5.3钢管必须置于坚硬的地层上，垫上方木或木板，并防止洪水冲空、以免钢管悬空。

11.5.4钢管密度及脚手架密度、经计算后确定，脚手架与拆模后砼中的对拉钢筋连接为一个整体，且每10米高设一道揽风绳，以增加脚手架的刚度和稳定性。

11.5.5垂直运输以卷扬机、提升架等进行，提升架与脚手架联为一体、提升设备要有双保险装置，防止发生安全事故。脚手架四周必须设围拦和安全网，以确保施工人员及财产安全。

11.5.6从事高空作业的人员应定期体检，凡患有高血压、低血压、心脏病、癫痫、贫血、晕高或严重近视等疾病者都不得从事高空作业。

11.5.7在施工前，应对搭设的爬梯、工作台、脚手架、马道护身栏、安全网进行认真检查验收，合格后方可使用。

11.5.8在施工中，如遇六级以上大风、大雨、大雪、大雾天气，或在地震区有震前预兆时，要及时停止作业。

11.5.9高处作业与地面的联络、指挥，应有统一规定的信号、旗语、手势、哨音或采用报话器、对讲机。不得以喊话取代指挥。

11.5.10夜间不准在高处作业施工。

11.5.11脚手架有承重和非承重之分。不管是何种用途的脚手架，都要依据使用规范设计要求，在施工前要向搭设脚手架施工人员进行技术交底，搭设过程中要进行监督检查。架子搭设完毕要由安全技术人员验收，确认合格后方可交付使用。

11.5.12脚手架必须连接牢固，各架子基础与地面均应实接触，一般立杆要埋入地下50厘米深，并将坑底夯实，如无条件则设垫底座;架子斜支撑杆应埋入地下30厘米深。钢管脚手架立杆搭接要使用一字型卡扣对头连接，各立杆连接点应错开在同一水平线上。

11.5.13脚手架的脚手板必须密铺，绑置牢固，不得有探头板。脚手架的脚手板均不要放置构件或重物，也不得在脚手板上加垫物件，蹬踩上人进行作业。

11.5.14脚手架外侧、斜道、平台、临边均应绑护身挡杆和挡脚板，或挂防护立网。在雷雨季节搭设独立脚手架，高度大于15米时必需装避雷设施，其接地电阻不得大于10欧姆。

11.5.15停用已久的脚手架在重新使用前，或在大风、雨过后必需进行检查，发现倾斜、下沉、崩扣、松扣等现象时应重新修复后再使用。

11.5.16架子工操作要严守操作规程，要由有经验的工人带领；操作时密切配合，递杆、拨杆、崩扣、连杆时要协调一致，并上下左右关照。

11.5.17钢管脚手架的杆件连接必需使用合格的专用扣件，不得使用铅丝和其它材料绑扎。

11.5.19安全网要求完好、无破损，每片宽度不小于3米，长不大于6米，网眼直径不大于10厘米。平网必需使用维纶、棉纶尼龙绳编制，每片网的耐冲击荷载不小于160千克力（公斤力）。

11.5.20井字架一般用于楼层提升进出料，有较大的承重，多使用钢管搭设。钢管脚手架立杆和大横杆间距均不大于1米。架子除出料一面外，其它三面均应绑剪刀撑或八字撑，并相互衔接到架子顶端，斜杆与地面夹角不大于60度。每层进料平台下部的小横杆间距不大于1米，平台下面打八字撑，平台两侧绑护身栏杆和设挡脚板，进出口处须安装活动防护门。架子顶部要安装提升（垂直）运输的超高限位装置。

11.5.22拆除脚手架主要应预防架子倾倒和脚手杆件滑落砸伤人。在拆除脚手架，特别是拆除大型脚手架前，要有组织计划，有安全技术交底和常见事故的预防措施。施工前要在周围一定的距离范围设置警戒标志，并要派专人巡视，禁止非操作人员进入。

11.5.23拆除脚手架时应有专人指挥和监护，随时注意作业场所人员的安全情况和观察架子的稳固情况。

11.5.24拆除时应按自上而下的顺序，做到一步一清，不得上下垂直交叉作业。对整片的架子不能采取推倒或倾拉方法拆除。拆脚手架的大横杆和剪刀撑时，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间人员往下顺杆子拆。拆杆和放杆时，必须由两人以上配合操作。拆除较高的架子时，必须使用溜绳或溜槽，将拆下的脚手杆、管、扣和脚手架板溜下，禁止向下扔投。

11.5.25拆除脚手架应由专业架子工操作。操作中要精力集中，要携带工具袋，系好安全带，安全带一定要挂在可靠处，不可挂在正拆除的架杆上。

11.5.26安全网的支搭：建筑物凡高度超过4米，必须在建筑物首层四周支搭固定的3米宽的安全平网。建筑物的拐角以及凹凸部位也均要保证使安全平网的宽度不变，并不得留有空隙。

11.5.28如果场地条件不允许拉平网，则应采用挂立网防护。立网防护必须是全封闭式的，而且在每层都必须在立网与结构之间兜平网封严。立网上口要高出作业面1米以上。在楼层结构施工中，安全网要随主体同步上升，当墙体砌至楼层平口时，要先将安全网升至楼层以上1.2米高部位，再进行楼层构件安装。高层建筑进行外装饰时，脚手架上要铺满脚手板，脚手架外侧要满挂竖向安全网，每层要在结构与架子间用平网兜死。

11.5.29保证安全网完整有效，有损坏时及时修补或更换。

11.6房屋装修及防水工程施工注意事项及要求

11.6.1必须认真细致地清理好基层，这是装修质量好坏的基础。混凝土表面，在抹灰之前，要清理基层、铲去浮浆，混凝土表面要凿毛，用水冲洗干净。

11.6.2抹灰内在质量为（空鼓而不裂的面积不大于200平方厘米者，可不计）。

11.6.2.1砂浆分层抹灰，各层之间粘结牢固，无脱层、空鼓、面层爆灰和裂缝。

11.6.2.2砂浆未层抹灰，无脱皮、空鼓或面层有爆灰和裂缝。

11.6.3室外墙面：一般抹灰表面无脱皮、空鼓、爆灰、裂缝、起砂等缺陷，表面光滑、洁净、接槎平整，分格条（缝）横平顺直，宽、深度均匀；水刷石表面无脱皮、掉粒、空鼓、裂缝等缺陷，石粒分布均匀，色泽一致，紧密平整，分格条符合要求；清水墙勾缝表面横平竖直，深浅宽窄一致，无丢缝，灰缝颜色一致，砖面洁净；刷浆表面无掉粉、起皮、露刷、透底等缺陷，无流坠、疙瘩、溅沫等现象，刷纹通顺、颜色一致，门窗、灯具等物品洁净；贴砖饰面无空鼓、歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷，表面平整洁净，色泽协调一致，砖缝填嵌密实，宽窄平直，颜色一致，阴角处砖压向正确，非整砖使用部位适宜。

11.6.4室内墙面：粘结牢固，无空鼓、翘边、皱折等缺陷，色泽一致，无胶痕，拼接横平竖直，图案、花纹吻合，阳角无接缝，拼缝搭拉顺光，与压线板等处密贴，无缝隙。

11.6.5楼、地面：必须满足以下要求：面层与基层结合牢固，无空鼓、裂缝现象，不倒泛水，无积水，地露处平顺严密。

11.6.6室内顶棚抹灰：顶棚无脱皮、空鼓、裂缝等缺陷，表面光顺，洁净，接槎平整，线角清晰美观、平直方正。

11.6.7油漆必须满足以下要求：严禁脱皮、空鼓、裂缝、露刷，不在有锈的基层上油漆。且大、小面均匀，无明显透底、流坠、皱纹等，表面光滑无挡手感，颜色一致，无刷纹，五金，玻璃洁净。

11.6.8滴水槽（线）滴水顺直，滴水槽深度、宽度不小于10毫米，整齐一致。

11.6.9门窗安装门窗安装牢固，予埋件位置正确，框缝填塞饱满。门窗扇开启灵活，无倒翘，关闭严紧，小五金齐全，表面无伤痕，整齐美观。

11.6.10厕所、浴室、阳台泛水坡度符合设计要求，不倒泛水、无渗漏，无积水，与地漏结合处严密平顺。

11.6.11屋面防水层必须满足以下要求：防水材料合格，流水坡向合理，无积水现象；卷材防水要求底子油涂刷均匀，铺贴、压接、搭接方法正确，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。

11.6.12屋面细部水落口不积水、平顺，排气（烟）孔、女儿墙防水层收口做阴嘴处理。

11.6.14散水、台阶无开裂、脱皮、麻面、起砂、空鼓等缺陷，表面密实光洁，墙根部及纵向按要求设置分格缝，无倒泛水；台阶相邻两步高差不大于10毫米。

11.6.15楼梯踏步无开裂、脱皮、麻面、起砂、空鼓等缺陷，相邻两步宽度、高度误差不超过10毫米，齿角整齐，防滑条顺直、牢固。

11.7水、电工程施工注意事项

11.7.1水、电工程所需材料和设备都必须符合设计要求和国家有关标准规定。

11.7.2给排水设备安装必须符合以下要求：试压合格，无渗漏，支架牢固；管道坡度符合要求，横平竖直，距墙距离、标高均符合要求，接口牢固规整，支架牢固、美观，器具表面洁净，阀门开启灵活，配件完整。

11.7.3电气设备安装：

11.7.3.1线路敷设、配电盘、灯具、开关插座、避雷等安装位置正确，固定可靠。

11.7.3.2穿线管内通顺，导线接口处绝缘良好，无裸露现象，穿墙、板、梁时有保护管，接头不受拉力。

11.7.3.3配电箱内外整洁，排线、编号有序，接地走向合理，色标明显。

11.7.3.4电器安装予埋件牢固，安装牢固，表面清洁，盖板紧贴墙面，开关工作正常，接地安全可靠。

12给排水工程施工方案和方法

本标段漾头车站给排水工程，有给水管：硬聚乙烯管2640m；钢管1250m；铸铁管300m。排水管：钢筋砼管2090m。蓄水池2座，集水井1座，水泵井1座，钢筋混凝土取水口1座，钢筋混凝土污泥泵井2座，接触消毒池1座等工程。

12.1给排水工程基本要求

12.1.1给排水工程所需材料和设备都必须符合设计要求和国家有关标准规定。

12.1.2基础开挖采用以机械开挖（挖掘机开挖、遇孤石则采用爆破的方法）为主，人工为辅的方法进行。根据地质情况和开挖深度采用木结构、钢结构或锚喷结构防护边坡。

12.1.3基底处理根据变更设计要求和有关规范进行。

12.1.4基础浆砌块片石圬工，砼或钢筋砼圬工基础，其施工方法和工艺均按前面所述有关章节进行。

12.1.5基础施工注意事项

12.1.5.1根据开挖深度和探明所在区域不同深度地层土质疏松情况和软

土、膨胀土、容岩的分布情况，制定安全可行的开挖方案。如土壤疏松，软土、膨胀土、容岩较厚（大）时则应预先制定放安全坡或固壁支撑措施。在雨季则要考虑雨水、洪水的威胁，做好防塌方和排水准备工作。

12.1.5.2开挖前还要预先查明地下埋藏物情况，即地下是否有通信电缆、各类管道以及甲烷、废弹药等。如有，则应预先制定保护和防范措施。

12.2.1水泵井和集水井施工工艺：施工准备；井筒制作安装；反滤层；封底；井制作安装；抽水试验

水泵井和集水井施工工序流程图见图12.1。

水泵井和集水井施工工序流程图图12.1

12.2.2水泵井和集水井施工注意事项

12.2.2.1井筒材质及连接都必须符合国家有关规定，无残缺、断裂、弯曲等不良现象。

12.2.2.2滤层滤料必须严格筛选并清洗干净，无风化岩石；分层填筑厚度及表面防冲刷措施符合设计要求。

12.2.3地表水取水构筑物工程参见前面所述各有关章节进行。

12.3给排水机械设备安装注意事项

12.3.1给排水所采用的机械设备都必须符合国家有关标准和规定，经检验合格方可使用。

12.3.2安装前清洗设备及组装件。

12.3.3水泵型号必须与设计相符，动力机械与水泵功率必须匹配，产品说明书和随机配件必须齐全。

12.3.4地脚螺栓必须垂直，螺母应拧紧，扭力矩一致。螺母与垫圈和垫圈与设备底座的接触必须紧密。垫铁组应放置平稳，位置正确，接触紧密，每组不应超过三块。

12.3.5定位基准线与建筑轴线，设备平面位置及标高的允许偏差符合有关规定。

12.3.6有特殊要求的机械，按设计文件的有关规定执行。

12.3.7吸水管路必须严密不漏气。

12.3.8阀门安装应紧固、严密，与管道中心线垂直，操作机构灵活、准确。

12.3.9压力表、电子阀、测流仪表安装位置准确、牢固、严密不漏。

12.4管道工程施工方法与工艺

12.4.1管道工程施工工艺流程：

测量放线；管沟开挖；管基处理；管道敷设；闸阀、水表、加压泵、消火栓安装；管道试验（给水管压力试验、排水管渗水试验）；设备测试；管道冲洗；管沟回填。

管道工程施工工艺流程图详见图12.2

管道工程施工工艺流程图图12.2

闸阀、水表、加压泵、消火栓安装

12.4.2管道工程施工方法

12.4.2.1室外管道采用铸铁管、钢管、硬聚乙烯管、钢筋混凝土管，安装前先检查产品合格证和质量；管子不得有砂眼、裂缝和缺口等，且管子壁厚符合规范，厚薄均匀等。铸铁管插口外工作面和承口内工作面要光滑和清洁，铸铁管的承插接口填料，采用石棉水泥，当遇有浸蚀性地下水，在插口处抹沥青防腐层，且接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm，同时做好养护。在铺设管子前，管沟底要夯实，管子接口处设砼管围座，同时还要抄平，保证管道坡度。敷设时要检查管子轴线保证横平竖直，在一条直线段。管子敷设和养护后，根据设计要求和规范规定进行管道试压，管道试压时不渗不漏，压降符合规范规定，方视为合格。

12.4.2.2铸铁管防腐，一般采用石油热沥青处理。

12.4.2.3给水铸铁管安装程序如下：

（1）下管：验槽检查管材及阀门，清理管膛，管口。

（2）稳管：承口下挖工作坑，插口对准承口撞口，检查对口间隙，

整管道的中线，高程，用铁牙调整环形间隙。

（3）嵌缝：清管口，填打油麻，检验。

（4）密封：填打石棉水泥（或膨胀水泥、灌铅）。

（5）养护：刚性接口根据设计进行湿养护。

试压：检查管道两侧及管顶以上0.5m填土，试压验收。

试验合格后，分层回填沟槽。

12.4.2.4钢管施工前先刷红丹漆（接口处不刷），管道焊接对口型式及组对符合设计要求，且焊缝要波纹均匀一致，不得夹渣和有气孔。

12.4.2.5焊缝焊接后检查，不符规范的必须修整或重焊，达到优良为准，管道检查合格后试压验收。采用石油热沥青涂刷防腐，给水管网最后冲洗且要达规范要求。

12.4.3排水管安装

本漾头车站排水工程主要采用钢筋砼管，其安装过程为：

12.4.3.1检查：管内、外表面应光洁平整，无蜂窝，塌落、露筋，空鼓，不允许有裂缝，合缝处不得漏浆，安装前要检查钢筋砼管是否符合设计要求。

12.4.3.2排水管道基础按设计要求施工。

12.4.3.3管道接口：接口采用水泥砂浆抹带接口，操作程序：基础和管口凿毛；洗净浇筑管座混凝土；勾捻管内下部管缝上部内缝；托架抹第一层水泥砂浆；抹第二层水泥砂浆；勾捻管内上部根缝；养护。

12.4.3.4排水管道严密性试验：外观检查合格后进行严密性试验，即把排水管口两端堵死（不能漏水），然后从检查井处往管内灌水，浸泡不小于24h，观察管道渗水量、时间不少于30min符合规范要求，合格，否则，进行处理直至达到验标要求。

12.4.4.1回填具备条件：砼管强度达到要求，压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填厚度不能小于0.5m；水压试验合格后回填其余部分，槽底内无杂物，且不得有积水，回填土用细粒土。

12.4.4.2回填施工:还土分层；摊平；夯实。

12.4.4.3回填施工要点：回填密实度符合规范，管道两侧和管顶以上50cm的范围内还土，由沟槽两侧对称进行，不得直接扔在管道上。需要拌和的填料要提前拌和，管道基础为弧土基础时，管道与基础之间的三角区要回填夯实。

12.4.4.4明设管道必须设置支座或固定管道的管卡。

12.4.4.5管道要跨越既有线时，要扣轨挖沟埋设且注意加强防护。

12.4.4.6管道铺完后进行试压清洗，满足要求后，回填、夯实、恢复路面等。

12.4.5管道施工注意事项

12.4.5.1沟槽开挖标高必须符合设计要求，如局部超挖则用相同的土填补，并夯实至接近天然密实度，或用砂、砂砾石填补夯实。

12.4.5.2管道铺接完毕，及时回填管道两侧及管顶以上0.5m的土方，但留出接口部分不填。当管道试压完毕，再回填接口部分和高于管顶以上0.5m的全部土方，除允许自行沉实的地段外，要分层夯实，密实度达到85%以上。

12.4.5.3铺设在天然地基上的管道应铺设在未经扰动的原土上。不得铺在块石、冻土、木垫、砖垫或其它垫块上。

12.4.5.4给排水管道所用的管材、管道附件及其它材料，必须符合国家和铁道部现行有关标准的要求，并有合格证件。

12.4.5.5钢管铺设前必须清除管内外的浮锈，污垢及其它杂物，并按设计要求进行防腐处理。

12.4.5.6管道铺设前，必须对管材进行检查。水泥压力管保护层无脱落或裂纹，承插口无裂纹和缺口。

12.4.5.7压力试验和漏水试验按照有关规范、规定执行。

12.4.5.8管道的冲洗和消毒：给水管道在试验合格交接前，要按有关规范、规定进行冲洗、消毒。

12.4.5.9栓阀安装必须严密，栓阀与管道中心线应垂直，操作机构灵活、准确。

12.5贮配水设备和水处理工程施工

12.5.1贮配水设备施工工序流程：施工准备；测量放样；基础施工；水池筒壁（钢筋砼、砖、石）施工；贮水部分（钢筋砼、砖、石、钢丝网水泥）施工；贮水池顶盖施工；附属设备；注水试验。

12.5.2水池施工工艺流程：测量放线；基坑开挖；砼垫层浇灌；绑扎钢筋（底板壁、柱）；支模（部分池壁）；浇灌底板砼；立模（池壁、柱）；浇灌池壁砼、柱砼；顶板立模；绑扎钢筋；浇灌顶板砼；水池试水；水池抹面；基坑回填。

水池施工工艺流程图详见图12.3

12.5.3贮配水设备和水处理工程基础及砖、石、混凝土圬工等按照前面所述有关章节和规范进行施工。

12.5.4贮配水所采用的材料和机械设备都必须符合国家有关标准和规定，经检验合格方可使用。

12.5.5水处理工程施工工艺：施工准备；基础工程；池体施工；设备制作安装（箱、槽制作及安装，钢罐安装，硬聚氯乙烯容器的制作和安装，斜管安装等）；整体通水试验；消毒间设备安装；防腐工程施工（本体基层清理，橡胶衬里，玻璃钢衬里，防腐涂料）；试运转及调试。

12.5.6贮水设备及水处理工程施工注意事项

12.5.6.1水池池壁模板，采用木模（3cm松木板）。木模和木模之间采用活动支撑，边打砼边取出，模板支撑采用方木和圆木，用铁丝、铁

等加固。顶板及柱采用平面组合钢模和少量木模。外脚手架采用钢管搭，

水池工程施工工艺流程图图12.3

绑扎钢筋（底板壁、柱）

12.5.6.2水池砼分三次浇筑，依次是：一、底板和20cm池壁；二、池壁、柱；三、池壁20cm和顶板。施工缝做法：设内低外高台阶，台阶高8～10cm，宽为池壁厚度1/2。并在下次浇注前凿毛，清洗干净，不得积水，浇砼前先在接茬上铺一层与砼配合比相同的水泥砂浆，厚为1.5～3.0cm。

12.5.6.3池壁砼浇筑高度超过两米，浇注时利用铁皮溜槽；池壁、柱、顶板浇筑时，根据情况搭设木板环形运输平面及坡道。

12.5.6.4砼的振捣，用插入式小型振动棒，设专人负责振捣。

12.5.6.5砼的浇注必须对称分层连续浇注，每层厚度为20～30cm。振捣时，不得震动支撑、钢筋和模板。振动棒插入深度不宜超过前一层砼的5cm，尤其应对预留孔、预埋管的底部要辅以人工插捣。

12.5.6.6水池完工后，进行注水试验，分三次进行。每次注水量为全容量的1/3，间隔时间不小于3小时。严禁一次注满。全部注满后，观察不小于24小时，合格后才能进入下道工序施工。

12.5.6.7水池试水合格后，进行抹灰。水池内壁、顶板底面和底板顶面用1∶2防水砂浆抹面厚20mmDB3302／T 1001-2018 城市容貌标准.pdf，作法：五层防水砂浆：水池外壁、支柱和其它表面用1∶2普通水泥砂浆抹面15mm。

12.5.6.8避雷针完整，固定牢固，位置正确，冲击接地电阻不大于20欧。

12.5.6.9水池砼抗渗标号按设计施工,施工中要严格控制配合比，设专人计量。水泥用425#普通硅酸盐水泥，用量控制在300～350kg/m3，水灰比低于0.55,砂石料级配良好，含泥量控制：砂小于3%，碎石小于1%。

12.5.6.10砼浇注时，必须是连续进行，不得间断，不可避免时，不得超过2小时。砼振捣要密实，不得漏振，设专人负责。

12.5.6.11钢筋绑扎时，底板和顶板必须设置马凳筋，严禁行人踩压变形；池壁钢筋网间要设拉筋固定，保证两层间距，注意加保护层垫块（同标号砂浆）。

12.5.6.12设专人负责测量、放线，控制水池尺寸、标高。

12.5.6.13钢筋遇到孔洞时应要尽量绕过，不得截断，必须截断时，应与孔洞加固环筋焊接。

12.5.6.14浇注砼前必须将铁梯、套管等预埋件按图预先埋设牢固，防止松动DB34／T 3803-2021 煤中微量元素铀和钍的测定 电感耦合等离子体质谱法.pdf，不得遗漏。

12.5.6.15水池抹面要分层紧密连续涂抹，每层的接缝需上下、左右错开，并与砼、施工缝错开。