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装配式预应力张弦梁钢支撑技术规程.docx1 立柱与张弦梁、立柱与对撑和角撑之间应设置可靠的支架梁和牛腿进行连接，支架梁和牛腿应能对连接位置的支撑竖向位移进行有效约束；
2 立柱牛腿与立柱连接节点应能满足竖向承载力的要求，可采用现场焊接或高强螺栓连接；
3 支架梁宜按简支梁进行强度和挠度的验算，其最大计算挠度不应大于支架梁支点间最大间距的1/250；
4 支架梁与支撑可采用夹具约束竖向位移、支架梁与牛腿之间可采用螺栓连接、焊接，且均应通过计算确定，采用螺栓连接时，螺栓数量不应少于4个；
33层塔式住宅楼工程施工组织设计（剪力墙结构）.doc5 前伸臂与钢筋混凝土冠梁或腰梁搭接长度不宜小于200mm。
【条文说明】如图20~21所示，为竖向支撑连接示意图，钢支撑放置在支架梁之上，采用U型箍或夹具连接；支架梁放置在立柱牛腿之上采用焊接或螺栓连接；立柱牛腿与立柱一般采用现场焊接。
图20 竖向支撑连接示意图（一）
图21 竖向支撑连接示意图（二）
5.5.5 竖向支承连接宜符合本规程附录C的规定。
5.6.1 张弦梁钢支撑施加的预应力值应与平面分析计算时预加力取值相匹配，对撑、角撑、撑杆的预加轴力应符合设计计算要求，宜取支撑轴向压力标准值的0.4～0.8倍。
【条文说明】预加轴向压力可减小基坑开挖后围护结构的水平位移、检验支撑连接结点的可靠性。但如果预加轴向力过大，可能会使围护结构产生反向变形，如果预加轴向力过小，控制基坑变形的作用有限。根据以往的设计和施工经验，预加轴向力取支撑轴向压力标准值的（0.4～0.8）倍较合适。但特殊条件下，不一定受此限制。
5.6.2 预应力施加装置设置应符合下列规定：
1 对撑、角撑、撑杆端部应设置预应力施加装置；
2 预应力施加装置的设置数量及位置应符合表5.6.2的要求；
表5.6.2 预应力施加装置设置要求
3 预应力施加装置可分为千斤顶保留式和千斤顶非保留式两种。当采用千斤顶保留式预应力施加装置时，千斤顶承载力应符合支撑受力要求，千斤顶宜有油压自锁功能，应有机械自锁功能，或预应力施加装置自身具备机械自锁功能，机械自锁承载力应符合支撑受力要求；当采用千斤顶非保留式预应力施加装置时，预应力施加装置传力机构的承载力应符合支撑受力要求。
【条文说明】非保留式千斤顶可采用活动式液压千斤顶，保留式千斤顶可采用自动伺服系统。
5.6.3 预应力施加装置及千斤顶的构造与设计应符合下列规定：
1 预应力施加装置活动调节长度宜为100mm~300mm；
2 液压千斤顶面与混凝土梁之间应设置钢垫板，钢垫板厚度不宜小于20mm，面积不宜小于千斤顶顶升杆截面面积的1.5倍；
3 液压千斤顶面与混凝土接触面应进行局压验算。
5.6.4 张弦梁钢支撑预应力宜设计为多次施加，根据基坑工程实施过程中的支撑内力变化情况和基坑变形情况分次施加。
【条文说明】根据实践经验，预应力不宜一次性施加到位，会对基坑外的周边环境产生不利影响，建议可以根据土层开挖情况分2~3次施加，复加时机可根据支撑范围内冠梁或腰梁向坑内的水平位移判断。
每次施加应分2~3级，每一级之间稳定观察5min。
5.6.5 对撑、角撑及张弦梁撑杆在预应力施加过程中应对钢支撑的轴力进行监测，并应根据预应力损失情况予以补偿，且应在达到预应力设计值并保持稳定后进行锁定。
【条文说明】当预加轴力设计值比较大时，会对围护结构产生不利影响，可根据现场情况，分次施加预应力。
5.6.6 预应力复加应以支撑范围内冠梁或腰梁往坑内的水平位移累计量为主要触发条件。水平位移累积量从对应位置支撑交付使用后开始。
施加预应力的目的是为了控制基坑变形，故应以冠梁或腰梁的水平位移变化量作为触发条件，支撑内力可作为参考。
对撑、角撑预应力复加应以绝对位移变化量（初次预应力施加后起算）为主要触发条件；张弦梁预应力复加应以相对位移变化量（张弦梁支撑部分的冠梁或腰梁向坑内的位移与两端支点的位移差）为主要触发条件。
触发二次施加的水平位移累计量可按冠梁或腰梁水平位移预警值的1/3或根据实际项目的设计要求确定。
6.1.1 张弦梁钢支撑的安装与拆除顺序，应与设计工况一致，必须遵循先支撑后开挖的原则。
6.1.2 张弦梁钢支撑施工前应编制专项施工方案，应包括下列内容：
1 施工平面布置图，包括吊装设备及土方运输等施工机械停放位置、行驶路线及构件堆放位置；
4 预应力施加技术要求与控制措施；
5 水平支撑及竖向支承系统安装技术要求；
6 土方开挖技术要求；
7 换撑与支撑拆除技术要求；
8 施工机械、设备规格、数量、工效分析及劳动力配备、进度计划；
【条文说明】按住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知中的范围划分，张弦梁钢支撑安装与拆除可在基坑工程的范围内进行方案编制。
6.1.3 施工方案应根据设计要求明确土方开挖与张弦梁钢支撑施工之间的协同工作条件。
【条文说明】协同工作条件包括：张弦梁钢支撑施工面标高、张弦梁钢支撑安装后土方继续开挖条件、张弦梁钢支撑使用过程中土方开挖不得碰撞钢支撑等。
6.1.4 张弦梁钢支撑构件进场前应按本规程表8.2.4 进行检查，合格后方可进场施工。
6.1.5 张弦梁钢支撑安装前，应进行现场勘查、放样。
6.1.6 钢构件安装和施工设备的使用应符合现行国家标准《钢结构工程施工规范》GB50755和现行行业标准《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33的规定。
6.1.7 张弦梁钢支撑应在立柱、牛腿、支架梁等竖向支承构件设置完成后，进行水平支撑系统的拼装。
6.1.8 张弦梁钢支撑对撑、角撑及张弦梁的预应力应对称、分级、均匀的施加。
【条文说明】预应力的施加与复加是张弦梁钢支撑控制基坑变形的关键，本条给出了预应力施加技术的原则要求。
6.1.9 张弦梁钢支撑的内力应进行施工监测。
【条文说明】采用张弦梁钢支撑的基坑工程，除了应按照本规程第7章进行第三方的基坑监测之外，钢支撑施工单位尚应进行施工监测。
6.1.10 张弦梁钢支撑的预应力施加流程及数值宜根据监测数据按设计要求进行调整。
6.1.11 支撑拆除应在满足换撑工序设计要求后方可实施。
6.1.12 张弦梁钢支撑施工偏差应符合本规程8.3节的质量验收要求。
6.2.1 与张弦梁钢支撑系统相连构件的施工应符合下列规定：
1 立柱的定位和垂直度宜采用专门措施进行控制，对格构柱、H型钢柱，尚应同时控制转向偏差；
2 混凝土腰梁施工前应将排桩、地下连续墙等挡土构件的连接表面清理干净，混凝土腰梁应与挡土构件紧密接触，不得留有缝隙；
3 钢支撑对撑、角撑两端混凝土冠梁或腰梁相对高差不宜大于100mm；
4 混凝土牛腿应与腰梁或冠梁一起浇筑，定位宜采用坐标定位。
【条文说明】混凝土牛腿采用坐标定位可避免累积误差导致钢支撑构件安装困难。
6.2.2 张弦梁钢支撑预埋件施工应符合下列规定：
1 预埋件宜与混凝土冠梁或腰梁钢筋绑扎同步进行；
2 张弦梁两端钢拉杆预埋时，应进行放样，并核对与上弦梁的相对位置与角度；
3 钢拉杆预埋后，应检查螺帽与承压板是否顶紧。
6.2.3 钢支撑安装应符合下列规定：
1 钢支撑安装前，应预先按施工方案的分段位置在堆场拼装成段，并做好测量定位，保证支撑位置准确，以及检查并调整支架梁、立柱牛腿的标高；
2 钢支撑就位时，应根据监控量测方案及时安装监测元器件；
3 钢支撑安装完成后，应检查节点的连接状况，符合要求后方可施加预压力。
6.2.4 预应力张弦梁安装应符合下列规定：
1 张弦梁安装前，应复核冠梁或腰梁尺寸及位置；
2 张弦梁宜在原位拼装；
3 先安装张弦梁撑杆，再安装钢拉杆。
6.2.5 钢牛腿与立柱的连接应控制标高和水平度。在支撑安装前，应将支架梁临时固定在钢牛腿上，待张弦梁钢支撑完成后，再对支架梁和钢牛腿采取有效连接。
6.2.6 高强度螺栓的使用应符合现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82的规定。
6.3.1 施加预应力时，钢筋混凝土冠梁或腰梁强度不应小于设计强度的80%。当钢支撑与混凝土间隙采用灌浆料填充时，灌浆料应达到钢筋混凝土冠梁或腰梁设计强度的80%，方可进行预应力施加。
6.3.2 预应力施加准备应符合下列规定：
1 预应力施加顺序及数值应符合设计和专项施工方案要求；
2 施加预应力的千斤顶应有可靠、准确的计量装置；
3 支撑结构安装完毕并达到设计要求后方可施加预应力；
4 施加前应检查液压千斤顶各部件是否正常，活塞、接头、高压软管有无损伤和漏油现象K74 060挡土墙施工组织设计方案，如发现问题应及时更换正常的设备施加；
5 应按“先对撑、角撑，后张弦梁”的顺序分级施加预应力。
6 同一节点处的预应力施加装置中放置多个千斤顶时，各个千斤顶宜能同步施加预应力。
6.3.3 预应力施加过程应符合下列规定：
1 张弦梁钢支撑施加预应力时，千斤顶压力的合力点应与支撑轴线重合，同一位置多台千斤顶应在支撑轴线两侧对称、等距放置，且应同步平衡施加压力；
2 张弦梁应通过顶升撑杆进行预应力施加，不同撑杆宜按比例同步施加预应力，若无法按比例同步施加，应对称往复施加；
3 千斤顶的预应力宜分级分次施加。钢支撑预应力施加宜在两端轮次进行，当现场条件限制仅一端施加时SY／T 7339-2016标准下载，预应力施加设计值宜放大1.2倍进行分次施加控制；
4 在施加预应力过程中，当出现构件焊点开裂、螺栓松动、局部压曲等异常情况时应卸除预应力，并对支撑的薄弱处进行加固后，方可继续施加预应力；