施工组织设计下载简介

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兰州石化公司500万吨/年常减压装置新建一具10万立方米原油罐，位于原建10万立方米原油罐西侧，罐体直径φ81000mm，罐高22000mm，总重1921.095吨，其中罐底板重517.838吨，罐壁重817.338吨，浮顶重384.835吨。钢板需要从供应公司拉运到安装分公司预制场校平、刨边、卷好弧度，放在专用拉运架上，然后拉运到安装现场，卸车、吊装就位。由于质量要求高，为防止壁板拉运、吊装变形，特作此方案。

壁板尺寸：厚度δ=12～31mm，第一圈壁板长度约为12350mm，其余各圈壁板长度约为12730mm，宽度均为2480mm。

罐底、浮顶最大尺寸：厚度δ=12mm，长度为10000mm，宽度为3000mm。

结构梁板柱混凝土连续浇筑施工方案24T、50T、75T、120T吊车性能；

罐壁板校平、刨边后放在专用支架上，拉运用我公司35T拖板车和60T拖板车。为了提高工作效率，防止罐壁板变形，罐壁板用行车装车，吊车卸车时应连同支架一起装、卸，所以每个支架所放罐壁板重量不得超过行车、吊的最大额定负载。

要求道路通畅无阻，上坡道不得超过30度，有平整、坚实的吊车站位场地，吊车站位现场平面布置见下图。

平衡梁选用［12槽钢，弯成罐壁板弧度。

件1为40×40×8mm的吊耳，要求在中心钻φ25的孔，共2件。

件2为45×45×25mm的小钢板，要求在中心钻φ28mm的孔并攻丝，共4件。

用M28×120的4根螺栓拧在孔里面，用以夹紧罐壁板用。

件1为219×6的管子；

件2为φ159×6的管子；

将罐壁板连同支架一起拉运到安装现场，用塔吊整体卸车置于地面，将罐板一边镶入加固槽钢，应镶至罐板中间位置，用扳手拧紧螺栓，松紧程序应在罐壁板吊直立时，加固槽钢自己能够掉下来为宜，然后塔吊吊起平衡梁，平衡梁上带有两个竖吊钢板起重钳，将这两个起重钳镶在罐壁板另一边，应对称镶在里面，慢慢起吊直立，如果加固槽钢未掉下来，把罐壁板落低到地面，用扳手拧松螺栓，起吊安装，用同样的方法将所有罐壁板安装到位。

供应公司到预制场拉运、卸车

中幅板、边缘板卸车吉勒布拉克电站进水塔滑模施工组织设计，铺设

卸车，安装第一至第七圈壁板

卸车，安装第八至第九圈壁板

装车、卸车，安装单盘板

单盘角钢筋、支柱、支架等

装车、卸车T／CECS 628-2019 石材粘贴工程技术规程，安装加热盘管