施工组织设计下载简介

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PE给排水管道安装工程施工组织设计

3．主要管理人员配备及其职责如下：

3.1项目经理职责如下：对整个工程项目的外部关系；协调工程项目的外部关系；负责施工全过程的组织、控制与管理工作。

3.2技术负责人及其职责如下：协助项目经理监管项目质量保证体系的运行，主管项目的技术，质量管理工作；审核施工组织设计，参加图纸自审、会审和技术交底，分管工程技术组和质量安全组。

3.3项目主管（公司现场代表）：做好施工前技术、劳动力以及施工现场各项准备工作；做好技术交底工作；及时解决施工现场遇到的技术问题；做好各方面联络与协调工作；及时做好各项施工记录，完工后及时整理资料。

3.4质检员、安全员：负责对关键工序、质量控制点的监督检查，按工序流程的内容进行质量控制和确认；做好质量、安全意识教育工作；参加工程质量评定工作沈阳生活服务中心施工组织设计，组织对质量安全事故的调查处理。

3.5材料员：负责工程所需原材料、设备的供应、发放工作；控制不合格材料或未检品进入施工现场；

在人员的配置上，将会跟踪施工进度情况，合理的、及时的、高效的组织人员进行施工，同时，为不断提高施工人员的业务技术水平，根本上保证工程质量，还会对职员经常性进行培训。

严格按照施工图纸、相关规范、规程与要求施工，达到优良施工，各工序之间要做到有序的控制、记录及反馈。

2.PE管道施工工序:

管线测量→管线清表→修筑施工便道→管沟开挖→PE管材运输→施工砂垫层→PE管热熔连接→管道敷设→管身回填→管道固定锚的安放→吸水口安装→管段试压→阀门、井室安装→管沟回填→设置管道标示→管道试压→注水冲洗

3.水平定向穿越回拖管施工工序：

施工准备→设计钻进轨迹→测量放线→整修进场便道→三通一平→施工现场布置→设备进场→设备调试→试钻→导向孔施工→预扩孔施工→安装拖拉头→管道回拖→设备撤场→恢复地貌→竣工验收

围堰放线→设置标志桩→沉没护脚木桩→填料→理坡→围堰顶端道路铺设→重复以上工序

5.泵房、取水口、检修孔构筑物施工工序：

基槽放线→基槽降水→泵房制模→泵房浇注→维修人孔浇注泵→房预留口→过滤网安装→防护罩安装→泵基础浇注→电机基础浇注→泵房水防渗处理

6.泵房机组施工工序：

水泵选型→水泵验收→电机验收→机组吊装→基础固定→配管安装→阀门安装→管件安装

六、PE管道施工工艺和方法

施工概况：本工程所用供水管与排水管共计3000余米，管道取水口端至泵进口，采用钢制管道焊接；泵后到小区地下控制室采用PEDN300管道熔接施工，供水管道安装3条，每条长度400米，供水管道共计长度1200米，排水管道安装3条，每条长度600米，共计长度1800米，全部采用PE管熔接，进入河道后，平面转角90度向下游方向延伸200米。所有管道均需安装固定支墩，跨距不超过10米。排水管道需在围堰施工前施工完毕并安装就位。

1.1首先根据建设单位移交的坐标点及高程点，设计施工现场测量简图。将控制坐标点引测至施工现场，做好标记，并加以保护。

1.2采用方向法，配以直尺确定沟槽开挖边线，用白灰撒出开挖线。

1.3进行施工沟槽中线及边线的放置，沟槽开挖后进行龙门桩设置，采用木板，间距不超过10m，将管道中心线及高程引测其上。

1.4沟槽开挖至设计深度时，要测量管底标高。

2.1沟槽的断面形式：正确选定的开挖断面，可以为PE管道的施工创造方便条件，保证工程质量和施工安全，减少开挖土方量。沟槽断面的选择一般应考虑以下因素：土壤的种类、地下水的情况、施工方法、施工环境、支撑条件、管道断面尺寸、管道埋深等。沟槽的断面形式有直槽、梯形槽、混合槽等。当2条以上管道埋设于同一沟槽内时一般采用联合槽。　　

2.2沟底焊接施工，沟槽底宽的计算：　W=nB+（n+1）b

式中：B——管道的公称外径（m）；　b——工作间的宽度（m）；　n——管道数量，工作间的宽度可根据管径大小确定，一般不小于0.3m。2.3沟槽的开挖深度按管道设计纵断面图确定。土的类别密实度和状态，决定了坡度允许值，当土质不符合要求时要加支撑板做防护。

2.4土方量的计算：根据选定的断面进行沟槽土方量的计算：　　　　V=（A1+A2）HL/2　　式中：　　　　A1、A2——梯形上下边宽度；H:沟槽深度；L——沟槽长度。

2.5沟槽开挖采用小型机械开挖，人工修坡，开挖边坡为1：2，开挖沟槽的土方堆放至一测，堆土距开挖边线不小于1.5m，沟槽开挖至沟底时，应预留20cm左右保护层，用人工清理。

2.6开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并及时向相关单位报告，及时解决处理，以防发生事故造成损失。

2.7开挖沟槽土层要坚实，如遇松散的回填土、腐植土或石块等，应进行处理，散土应挖出，重新回填，回填厚度不超过20cm进行碾压，腐植土应挖取换填砂砾料，并碾压夯实，如遇石块，应清理出现场，换填土质较好的土回填。

2.8在开挖沟槽过程中，应对沟槽底高程及中线随时测控，以防超挖或偏位。

3.1进货检验：进货时对管材、管件进行外观检查，同时，验证其产品合格证并核查管材的质量证明书，不符合要求的管材和管件不得进场，拒绝使用。

3.2检查管子和管配件,有泥土杂物将其清理干净。

3.3管道在安装前要核对其位置和埋深，若发现不符合施工图的情况应上报。

4.1将管材、管件摆放到位，去除管头的泥土，并用括刀退去表面的氧化皮。安放好管材和管件，保证两者在一条轴线上。

4.2连通自动焊机，读进条形码，导入电流，完成后让其冷却。

4.3施焊时应避免对邻近刚焊接的焊口的影响。

4.4钢塑接头施工除按电熔连接的规定操作外，在焊接钢管端时，应采取降温措施。

PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接，电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。我们采用热熔对接连接方式施工，它的主要步骤有：

6.1安装前检验管槽是否达到安装要求，然后查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。6.2在管道弯头处均用C20砼设置混凝土支礅，法兰阀门用砖砌支礅加固。

6.3PE给水管与金属管道、阀门连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。6.4由于PE管材本身具有较好的柔韧性和伸缩性，所有管道安装均未考虑伸缩节的安装。

管道安装敷设完毕待隐蔽工程验收后，应立即回填，回填时应符合下列规定：7.1防止槽内积水造成管道漂浮，如有积水，应想办法排尽。

7.8回填土要求为原素土，若原土土质难以满足要求，应作换土回填。回填时应分层夯实，每层厚度不超过0.2m~0.3m。夯好的回填土密实度应达到以下要求：

注:A区上部回填土绿化带90%其它95%

B管顶0.5 m内85%

8.管道试压:管道在投入使用前一定要经过试压和冲洗。其结果须取得甲方和有关部门的确认。

8.1.1给水管道系统应进行水压试验，管道试压前应向管内缓慢注水，同时在管道最高点设置排气孔，将管内空气排空，管道充水后应对未回填的外漏连接点进行检查，发现渗漏进行排除。

8.1.2水压试验必须在安装完成24h后进行，防止固化时间不够接口脱开，不得将气压试验代替水压试验；

8.1.3管道试压静水压力不小于工作压力的1.5倍，并不低于0.8mpa，加压时不宜过快，升压时间不应小于10min，待水压升至试验压力后稳压1h，60min内的压力降不超过0.05mpa为合格。

强度试验后开始气密性试验，将实验压力值降到工作压力的1.15倍即0.15mpa，稳压30分钟，如压力下降补至试验压力值，开始做气密性试验，60min后，没有压力降即为合格8.3应选用弹簧压力表作为管道试验用表，压力表精度等级不低于1.5级，量程范围为试验压力的1.3—1.5倍，表盘直径不小于150mm。

9.1管道分段试压合格后应对整条管道进行冲洗并做实施方案。

9.2管道冲洗用水应清洁，浊度应小于5NTU，冲洗流速应大于1 M/S，直到冲洗的排放水与进水的浊度相一致为止。

11.管道固定锚的浇筑安装见附图

12.取水口安装及施工见附图

13.排水口安装见附图

14.围堰施工见附图及施工说明

七、水平定向穿越回拖管施工工艺和方法

1.1勘察现场：勘察并复测入土点、出土点标高和水平距离；对穿越现场的周围建筑物、地形面貌、河床情况、土壤状况、水源进行考察；对穿越钻机等设备设置的场地大小进行测量确认。

1.2查明地下设施：咨询当地有关部门政府在穿越中心线上是否电讯、电力、供水、输油、燃气等地下线路设施，并用信号探测器沿穿越路线全线进行探测。

1.3检验水质情况：取水井化验，看水质能否满足泥浆制浆的要求。

1.4编制施工方案：根据现场实际情况和工程特点，编制周密、切实要靠的穿越施工方案、进场方案、施工现场布置方案。

2.1总体要求：定向钻钻孔轨迹分为由曲线段和直线段组成，曲线段作为钻孔的一部分，既要保证钢质钻杆在其中受到复杂应力时的工作安全，又要保证管道回拖通过时受力安全，必须满足管道的工作安全的规范要求。

2.2根据工程要求：地质情况，施工场地条件，选择最佳穿越地层，同时必须满足穿越河流安全规范要求。根据钻杆的曲率半径、管线的允许曲率半径R=1500Dn（定向钻钻孔轨迹曲线段必须满足此要求）、PE管道允许曲率半径R=100Dn地下障碍物的位置、穿越场地地貌图以及地下设施的位置，制定出钻杆轨迹，确定出钻头的顶角、方位角、工具面向角；计算确定入土角、出土角、管线的曲率半径以及在这一条轨迹曲线上每一根钻杆的位置、角度及其方位，根据提供钻头变向能力，导向监控能力和被铺设管线的性能等，给出最佳钻孔路线，最大限度地优化设计轨迹，做出导向钻孔的设计图。导向钻孔设计轨迹既要平缓、曲线段又要圆滑，这样才能确保管线施工的成功。

3.测量放线：穿越施工前的测量放线非常重要，为穿越的精度奠定良好的基础。

3.1线路交桩由甲方或监理组织，设计单位和施工单位共同参加，在现场进行交、接桩工作。

3.2接桩人员由施工单位项目部技术部门会同施工现场技术人员组成。

3.3接桩前要组织接桩人员充分熟悉需接桩区段的图纸及相关资料。

3.4准备接桩工作所必须的设计图纸以及必要的现场标志物(如：木桩、油漆等)、工具等，并应做好交接工作的原始记录，达到指导放线和施工的目的。施工人员应对线路的定测资料，线路平面，断面图进行详细审核，并与现场进行一一校对，防止失误。管线交桩完毕，应填写交接桩记录，由业主现场代表或监理工程师，设计代表，施工人员共同会签。

3.5根据穿越施工特点、现场实际情况，设备平面布置方案，设计给定的控制桩，用全位仪放出穿越中心线、入土点、出土点，在中心线上，每隔3m设置一个标志桩，在入土点、出土点也各设一个标志桩。桩面用红漆喷涂，中心线外加控制桩，并逐桩测出标高。放出钻进工作区、进场道路，管线入土点的工作坑、钻机安装位置的边线桩，并洒上灰线作为范围明显标记。在出土点一端根据穿越管线的中心线、占地宽度及长度、管线出土点的工作坑长度及宽度、放送沟的长度及宽度放出边线桩，再用白灰沿边缘播撒形成边线DB37／T 3401-2018标准下载，从而标出了出土点的作业区。

4.2施工用电：DDW350定向钻机自带电源及抽水、照明用一台15KW本田发电机供电。施工用水：取沂河水为水源，符合定向钻取水标准。

5.钻机及配套设备进场就位：

按施工布置图将钻机及附属配套设备安放在预定位置，地锚箱坑（预留地锚空间2.8m×1.6m×1.2m）。

6.设备调试及控向系统调试：

所有设备进入现场后，进行系统连接、试运转，保证设备正常工作，进行设备调试运转，同时严格按控向系统调校程序对定位系统进行调校。

调试完成后，按地质条件、工程需要配好足量泥浆，进行钻机泥浆试喷射，钻机试钻进2~3根钻杆，检测各部位、各系统的运行情况，发现问题及时处理。

泥浆是导向钻进的关键因素，它能够清除钻进土屑，可悬浮并将其携带排到地表，减少腐蚀，稳定和保护孔壁，平衡地层压力，起到固孔护管作用；泥浆在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，避免泥浆漏失，降低拖管时回转扭矩和回拉力，降低钢管与洞壁的摩擦系数，起到润滑作用；喷射泥浆可进行水力切削，冷却钻头，在导向时起到降低扭矩、导向推力，起到导向铺助作用；回扩时降低回扩扭矩及拉力的作用。泥浆配制按操作要求及地质情况予设配制方案，确定正确的混合次序，按不同的地层配制出符合要求的泥浆，并两小时检测一次泥浆性能参数。

钻导向孔采用31/2英寸的钻头射流辅助进行钻进花园洋房外墙（聚苯颗粒保温及外墙涂料及外墙砂岩板）施工方案，它是通过定向钻头的高压泥浆射流冲蚀破碎旋转切削成孔的，以5度斜面钻头来控制钻孔方向。根据穿越的地质情况，选择合适的钻头。在入土点进行钻进，钻头在钻机的推力以及泥浆压力作用下由钻机驱动旋转，切削土层不断进尺；在钻进中若回转和给进同时进行，导向钻进呈直线钻进；若只给进不回转，由于受斜面反作用力的作用，实施造斜钻进，钻头的准确位置状态与斜面钻头的方向是通过钻头腔内的信号发射器及地面定位示踪仪来测定和确定的。每钻完一根钻杆要测量一次钻头，定向手根据测得参数指导司钻手调整钻头参数，及时调整钻头的钻进方向，以控制钻头按设计轨迹钻进，保证所完成的导向孔曲线符合设计要求，直到钻头预定位置出土，完成整个导向孔的钻进工作。