施工组织设计下载简介

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某机场二期建设工程航站区工程停车楼预应力工程施工组织设计

无粘结钢绞线在支架焊接好后，穿入相应的位置，然后将其理顺，使之平顺、流畅、过渡自然，最后用扎丝绑扎于支架上。

如怀疑无粘结钢绞线有破损的可能时，应及时检查。如确实已破，应采取措施修补。

南阳市百里奚社区6＃搂雨季施工方案锚垫板与模板应贴紧固定。内埋式挤压锚的挤压套与锚板的连接应紧密不松动。

锚垫板背面的钢筋应尽可能靠近垫板，以加强局部受拉和承压强度。可利用框架梁受力钢筋锚固长度的直钩绑扎螺旋钢筋，提高承压强度。

锚垫板中心位置允许偏差为5mm。

在配筋稠密的梁柱节点处，框架梁的负弯矩钢筋在锚固区与锚具预埋相碰向下弯有困难时，在征得设计单位同意，并满足锚固长度要求的情况下，可缩进向下弯（见图一）。

5.6.2有粘结预应力梁的施工

a.铺设底板、绑扎骨架钢筋：在绑扎完成预应力梁上下单排主筋和箍筋后，就可穿插进行预应力筋的制作。如果现场梁、板底模同时进行铺设，则应预留梁一侧的模板。如果现场梁、板底模分开进行铺设，总包方则在梁侧搭设工作排架，以便于安全施工。

预应力钢绞线在定矢高前，先进行预应力梁箍筋绑扎，然后根据设计图纸进行矢高钢筋定位及固定，值得注意的是图纸的矢高尺寸为预应力梁上表面至预应力钢绞线中心的距离近似为上表面至波纹管中心的距离，因此钢筋的固定应考虑到波纹管及支架钢筋本身的尺寸，支架钢筋的规格为φ12，矢高控制钢筋的间距为1000mm。

将波纹管按照矢高钢筋的控制位置进行铺放。为防止波纹管在混凝土浇筑时上浮或产生水平位移，必须把波纹管固定在钢筋支架上，用铁丝扎牢。波纹管每6m一个接头,接头要牢固、严密，两段工作管要顶紧（见图二）。波纹管安装后，应检查波纹管有无破损，接头是否牢固、严密，如有破损应及时用封箱带进行修补。波纹管露出锚垫板不要小于100mm。

1＿左边波纹管，2＿接头管，3＿右边波纹管，

d.设置压浆板及泌水管：

预应力梁泌水排气孔设在波纹管上，在泌水孔处，先在波纹管上覆盖带嘴的塑料弧形压板，并用铁丝与波纹管扎牢，再用管子插在嘴上，并将其引出梁顶面，高出梁顶面约300mm。

1＿波纹管，2＿海棉垫，3＿弧形压板，4＿泌水排气孔，5＿靠紧，

图三压浆板及泌水管设置图

必须根据预应力筋铺放图的要求进行制作。铺放图已注明有粘结预应力筋平面间距，曲线坐标。施工前要协调好其它各工种的施工顺序，按照预定的施工进度进行有序的排列。包括安装、模板、钢筋等工种的先后施工顺序。

按铺放图预应力筋的布置要求，完成马凳钢筋的制作。马凳钢筋的要求：

钢筋直径不宜小于φ10mm；

钢筋的支架高度应以以钢绞线外皮底边缘高度为标准。

有粘结预应力筋的工作长度不小于550mm。

在完成全部钢筋绑扎工作后。同时按照正常程序进行隐蔽工程的验收。当确认合格后方能浇灌砼。

f.张拉端部锚垫板的安装：

钢绞线固定好后，可安装锚垫板及螺旋筋。端部模板必须与端部锚垫板对拉螺栓固定。同时应采用普通钢筋加以固定，以防止在浇捣砼时，发生偏位等现象。端部锚垫板、螺旋筋由于处于支座钢筋较密处，安装比较困难，应保证其位置的准确。同时还必须保证垫板与孔道切线相垂直。具体布置详见组织设计后附图。

在上述工作全部完成后，现场质量员应对孔道钢绞线的穿筋数量、矢高进行核对，并进行预应力分项工程班组质量自检，并要求总包和有关质检部门进行隐蔽工程验收。

5.6.3预应力张拉作业

预应力筋的张拉作业应在混凝土强度达到设计强度80%后进行。如需提前张拉，必须由预应力工种事先进行施工验算，验算结果提交设计院确认，设计院认可后方能实施，张拉时的强度要求以现场同等养护条件下的混凝土强度报告为准。

成型构件不允许有裂缝、空洞、蜂窝等不良现象，如有则不能进行预应力张拉。张拉前侧模拆除，底模不可拆除。张拉时应做到孔道、锚环与千斤顶三对中，张拉过程应均匀。

张拉前应清理预留槽口及穴模，除去承压板板面混凝土。由于采用夹片锚，应剥去锚具外无粘结预应力筋的塑料护套管、洗去油脂。

注意事项：a、工作锚、千斤顶、工具锚、孔道中心线末端的切线四者中心重合；b、张拉到现定油压后，持荷复验伸长值，合格后，实施锚固；c、各步骤的实施须得到设计、监理的确认。

安装锚具及夹片；用张拉千斤顶张拉预应力筋，当伸长值和张拉力达到设计要求时停止张拉，做张拉记录（见附表），锚固预应力筋；

当预应力筋较长时，张拉伸长值将大于千斤顶行程，此时可采用分级张拉累计伸长值和张拉力的办法；

本工程设计要求采用超张拉以减少预应力筋的损失，且采用两端张拉，预应力筋张拉均应满足控制值的要求；

张拉控制以张拉力为主，张拉伸长值校验，如张拉过程中其张拉伸长值超过该偏差范围应立即停止操作检查原因，待采取措施并排除故障后才能继续张拉。

构件张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表，张拉力及张拉伸长值按设计要求取用。

预应力筋张拉后用手提砂轮锯切割掉多余外露筋，然后用微膨胀混凝土封闭。

5.6.4预应力灌浆作业

检查确认材料数量、种类是否齐备，品质是否保证；机具是否完备，完好；检查供水、供电是否齐全、方便。

按配方称量浆体材料，充分拌匀。

5.7土建工种应注意的事项

1)预应力梁下支撑应能满足张拉前施工荷载的要求，梁下支撑和底模板必须在张拉锚固48小时后根据实际情况达到要求强度方可拆除。梁的侧模板，应在预应力筋张拉前全部拆除。因此土建工种应结合预应力施工特点，提前筹划支撑和模板的合理架设方案；应根据施工荷载作用下混凝土梁的弹性变形、支柱和横杆的变形设置施工预留起拱度，梁的起拱高度宜为全跨长度的1/1000；

2)浇筑预应力混凝土前，应进行模板检查、普通钢筋及预应力筋工程的隐蔽工程验收。锚具预埋件与模板间的缝隙应填实，同时，浇筑预应力梁时振捣棒不得直接挤碰锚具预埋件，以防损坏锚具预埋件连接部位。在预应力梁锚固端、梁柱节点等钢筋密集的关键部位，宜用小直径的振捣棒或振捣片仔细振捣密实；

3)浇筑过程中，注意检查模板、管道、锚垫板预埋件的位置及尺寸，发现松动，及时整修。

4)对于泵送混凝土，总包方宜采取减少混凝土收缩的措施，尽量避免预应力梁张拉前出现收缩裂缝；

5)预应力梁梁端应预留出足够的张拉空间，并在张拉前搭设操作平台，张拉位置需1500mm*1500mm宽的张拉平台，平台面标高位于张拉端下80cm，待张拉结束后用微膨胀混凝土补浇此处梁板。后浇带处的梁板钢筋应在预应力张拉结束采用焊接方法与原有钢筋搭接。

6)浇混凝土应按浇注顺序图进行，浇注及张拉顺序图见附图。

预应力工程通常作为整体单位工程中主体分部的一个分项工程验收，交工验收资料应包括：

①预应力筋的出厂合格证和复检报告；

⑤预应力原材料检验批质量验收记录表；

⑥预应力制作与安装检验批质量验收记录表；

⑦预应力张拉、放张、灌浆及封锚检验批质量验收记录表；

预应力工程施工方案。

6预应力专项施工技术措施

（一）、预应力专项施工是本工程结构施工的关键工序，尤其应保证精心施工，确保质量；

（二）、本工程预应力钢绞线张拉端采用夹片锚。全部锚具的制作均要符合锚夹具规程规定的质量要求。按规范或规程要求全部合格后才能允许用于工程中。锚具在制作、储存、运输和使用过程中应妥善保管，避免损坏；

（三）、本工程预应力钢绞线应有出厂质量保证书，使用前要取样进行材性复检。在运输和进场时应注意防止无粘结预应力筋的外包塑料层不被弄破，若发现局部包涂层破损应及时修复；钢绞线应在平坦干躁的场地上直接用砂轮锯逐根切割，严禁用电弧焊切割；同一束钢绞线的每根钢绞线长度应基本相同；

（四）、张拉操作平台利用结构施工搭设的外架子时，应尽量考虑安全，方便张拉操作。脚手架的立杆和横杆应避开预应力筋的穿孔位置；千斤顶应吊挂在稳固的支架上，并可调节位置，便于推动千斤顶靠拢锚具并与孔道对中；预应力筋通过千斤顶时排列整齐；千斤顶支架可利用脚手架钢管搭设；

（五）、预应力筋张拉顺序应对称张拉；当两端同时张拉时，二端不得同时放松，先在一端锚固，再在另一端补足张拉力后进行锚固。两端张拉力应一致，二端伸长值相加后应符合设计规定要求。

当张拉长束因千斤顶张拉活塞行程不足需多次张拉时，应分级张拉，中间各级临时锚固后，重新安装千斤顶,并重新读表和量测伸长值后再继续张拉，避免伸长值量测累积误差。

预应力张拉时应均匀缓慢升高油压，逐步张拉至控制应力。预应力张拉程序为：

0→20%σcon（读伸长值L2并作记录）→σcon（量测伸长值L3并作记录）→卸荷至零。

张拉控制应力σcon按设计要求：

有粘结:σcon＝0.70×Fptk=0.70×1860=1302(Mpa)

无粘结:σcon＝0.70×Fptk=0.70×1860=1302(Mpa)

张拉力Np：Np=σcon×Ap

单束张拉钢绞线截面积Ap（mm2）

钢绞线100%张拉力（KN）

张拉伸长值控制：张拉采用的以张拉力为主，伸长值校验的方法。初应力时量取千斤顶活塞的伸长量L1，张拉达20%(con时再量取千斤顶活塞的伸长量L2，二者之差为钢束的实际推算伸长量。张拉达100％(con再量取千斤顶活塞的伸长量L3，L3－L1二者之差为钢束的实际张拉伸长量。实际张拉伸长量与实际推算伸长量之和,与理论伸长相比较误差不超过(6(,(6(，否则应停机检查原因，予以调整后方可张拉,必要时进行处理。

预应力张拉的理论伸长量计算按规范要求进行，采用平均张拉应力法。具体公式如下：

Fp—平均张拉力(kN)

张拉时发现以下情况，应立即放松千斤顶，查明原因，采取纠正措施后再恢复张拉：

①断丝、滑丝或锚具碎裂；

②混凝土破碎，垫板陷入混凝土；

④达到张拉力后，伸长值不足，或张拉力不到，而伸长值超出范围；

预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm。

张拉端外露预应力筋应在灌浆后再切割。

1、张拉后应及时检查张拉记录及锚固情况，经认可后再准备灌浆。

2、灌浆前应全面检查预应力构件孔道及进浆孔，排气、排水孔是否畅通；检查灌浆设备、管道及阀门的可靠性，压浆泵压力表应进行计量校验。

3、为使孔道灌浆流畅，并使浆液与孔壁结合良好。预埋波纹管的孔道，可用水冲洗，经检验孔道畅通后方可进行孔道灌浆。

4、构件张拉完毕后，在锚具可能产生漏浆处需用水泥砂浆封堵。为提高堵漏效果，可采用水溶性建筑胶水或早强剂拌和水泥砂浆。

5、水泥浆体进入压浆泵前必须经过不大于5mm筛孔筛网过滤。在正常情况下，制浆、灌浆设备连续灌浆能力应使构件中最长的预应力孔道的灌浆时间不超过20min。

6、灌浆结束后，应仔细清洗浆拌浆机压浆泵、管道及阀门，压力表隔膜盒，以备下次使用。

①孔道灌浆应采用C42.5普通硅酸盐水泥配制的水泥浆。

②水泥浆水灰比不宜超过0.45。

③水泥浆应保证有足够的流动性。

④水泥浆自拌和至灌入孔道的间隔时间不宜大于20分钟，灌浆前应防止浆体沉淀离析。

①预应力筋张拉结束后，应尽快灌浆，一般不宜超过48h。以免预应力筋锈蚀或松弛(叠合预应力转换梁须待全梁张拉完毕后才可灌浆)。

②当预应力钢绞线超过一排时，孔道灌浆顺序为先灌下面孔道，后灌上面孔道，集中一处的孔道应一次完成，以免孔道串浆。发现串浆现象时，应用压力水将串浆孔道冲洗通畅。曲线孔道由侧向灌浆时和坚向孔道灌浆时，应由最低点的压浆孔灌入水泥浆，由最高点的排气孔排水及溢出浓浆。

③灌浆应缓慢、均匀地进行，并应排气通顺：灰浆泵压力直保持在0．5－0．7MPa，待孔道上全部排气孔、出浆孔溢出浓浆后，扎紧出浆管或堵塞排气孔及出浆孔并继续稳压灌浆，方可关闭灌浆喷咀阀门及连接管。卸拔连接管时，不应有水泥浆反溢现象。宜采用带有闸阀的灌浆连接管，在停止灌浆前，关上闸阀，20min后再拆除连接管避免压力下降及浆液流失。

④同一孔道灌浆作业应一次完成，不得中断。灰浆泵内不得缺浆，在灌浆暂停时，输浆管喷咀与灌浆孔不得脱开，以免空气进入孔道影响灌浆质量。如遇机械故障，不能迅速修复，则应安装水管冲掉灌入水泥浆，并疏通灌孔预留孔，待第二次重新灌浆。

①灌浆用水泥浆的配合比应预先确定，制浆时不得随意加水，灌浆中应记录灌浆部位，水泥用量。

②灌浆时，制浆单位每班至少应留取7．07cm3标准水泥浆试块一组每组六块。28天的抗压强度不得低于30MPa。

③孔道灌浆后在水泥浆初凝后，终凝前应从出浆孔、泌水孔等处用探棒探查孔道密实情况。如有局部不密实之处，可采用人工或机械补浆填实。

④当对孔道内水泥浆密实情况有疑问时，可进行钻孔检查或凿开孔道检查，如有不密实之处，应及时修整处理。

⑤灌浆作业时，应如实填写现场施工记录GB@T50105-2010《建筑结构制图标准》.pdf，每个构件均应有灌浆施工记录。

●每个千斤顶配置两名工人，负责千斤顶的安装、拆卸，锚具锚固。

●协调指挥、数据记录一人。

●油泵操作、测量伸长值一人。

●通讯联系采用对讲机或采用报数确认的办法。

●当普通钢筋影响张拉端锚具铺放时，负责在铺放时切断、张拉后补焊。

●负责搭设张拉施工所需脚手架（按张拉设备的要求及挂点）西南18J202 坡屋面.pdf，长宽各为1.5米，能承受300kg／m2的施工荷载，具体情况见5.7土建施工注意问题。

●模板穿孔，楼板留设张拉洞口，并负责洞口钢筋的切断及恢复。