标准规范下载简介
DBJ51T 065-2016 四川省建筑工程清水混凝土施工技术规程.pdf1 用于绑扎的钢筋半成品应清洁、无明显的锈蚀和污染
5.2.2当清水混凝土竖向构件、水平构件分步浇筑时
.2.2 百有水批凝工构件、 构件分步浇巩时应符合下列 要求： 1竖向构件浇筑混凝土前应在水平构件纵筋位置采用同直径 的短钢筋卡位。 2梁柱节点位置的连接板、钢筋接驳器应预先使用塑料薄膜 包裹保护。
安置住宅小区工程CFG桩施工方案2.3当采取清水混凝土竖向构件、水平构件同步浇筑方
时，节点区按照竖向构件、水平构件的顺序进行钢筋穿插。当有 斜向支撑构件时，按照柱纵筋、斜撑纵筋、梁纵筋的顺序安排钢 筋穿插。
5.2.5钢筋保护层垫块宜梅花形布置并适当加密，垫
水混凝土颜色保持一致。垫块外表面应避免出现尖锐端 伤模板。
及尾端应朝向构件截面的内便
5.2.7钢筋绑扎完成后，若无法及时浇筑混凝土，应采取防雨水 冲淋的保护措施。
格等级的原材料。 2，原材料的验收和技术参数应一致，且应有足够的储存量。 6.1.2胶凝材料的选择及质量要求应符合下列规定： 1水泥品种与强度等级应根据设计、施工要求以及工程所处 的环境确定，宜选用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸 盐水泥及白色硅酸盐水泥。 2矿物掺合料宜选用粉煤灰、磨细矿渣粉、硅灰和天然沸石 粉等。
1骨料应符合《建设用卵石、碎石》GB/T14685、《建设用砂 GB/T14684以及《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准 JGJ52中的规定。 2碎石、卵石及大然砂的含泥量及泥块含量指标、机制砂的 石粉含量及泥块含量指标宜达到1类骨料的要求。
剂应用技术规范》GB50119的规定外，尚应符合下列规定： 1在混凝十中掺用外加剂时，外加剂应与水泥具有良好的适 应性，其种类和掺量应经试验确定。 2外加剂应不改变混凝土的颜色，在混凝土硬化后表面不会 出现析霜或返潮现象。当使用色彩添加剂时，色彩添加剂应不影响 混凝土的相关性能，并具备良好的相容性、分散性、持久性、耐久 性和化学稳定性。 3宜选用液体外加剂。 4混凝土防冻剂应符合《混凝土防冻剂》JC475的规定。 6.1.57 混凝土用水应符合《混凝土用水标准》JGJ63的规定。
6.3混凝土配制及运输
6.3.1混凝土的生产设备应符合下列规定
比工日 1搅拌机应符合《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站（楼）》 GB10171的规定。 2原材料计量应采用电子计量设备。计量设备应能连续计量 不同配合比清水混凝土的各种原材料，并应具有逐盘记录和储存计 量结果（数据）的功能。 3计量设备应按规定由法定的或授权的计量检定机构进行定 期检定、校准，使用期间应进行自检。
6.3.2清水混凝土搅拌运输车应符合《混凝土搅拌运输车》
1各种原材料应分仓或分罐储存，并应做好详细标识。 2对首批进场的原材料取样复检合格后，应立即进行“封样” 以便与后续进场的材料进行对比，发现有明显颜色差别的严禁使用 3清水混凝土原材料的计量充许偏差应符合《预拌混凝土》 GB/T14902的规定；原材料投料前，必须将搅拌机清洗干净；清水 混凝宜采用同一料台搅拌，且拌合物的搅拌时间宜较普通混凝十 延长20S~30S。 4混凝土拌合物应工作性能优良，无离析泌水现象，压力泌 水率应小于22%，落度的90min经时损失应小于10%。 5混凝土拌合物从搅拌结束到施工现场浇筑使用，环境温度 25℃及以上时不宜超过120min，25℃以下时不宜超过150min， 时间确需延长，应经试验确定
6混凝土拌合物的运输宜采用专用运输车，装料前容器内应 青洁、无积水。 7混凝土拌合物运输到施工现场，应逐车检查班落度，用于 浇筑柱体的混凝土落度宜为150mm±20mm，用于浇筑墙、梁 板的混凝土珊落度宜为170mm±20mm。 8应逐车检查拌合物颜色有无变化，有无分层离析、泌水现 象，并做好记录，对工作性能和颜色不符合要求的拌合物严禁使用
6.4.3当需要同时浇筑清水混凝土构件、非清水混凝土构件日
6.4.3当需要同时浇筑清水混
筑人模时进行，第二次振捣在最上一层混凝土浇筑后30min左右进 行，振捣棒插人混凝土表面的深度应大于50mm。
振捣应均匀进行梅花形布点，不得漏振、过振、欠振；振捣棒插入
下层混凝土表面的深度宜为50mm~100mm
构件应在拆模后立即养护。宜采用定制无色塑料薄膜包裹保湿养护， 司时兼做防污染保护；如需保温，可在塑料薄膜外覆盖防火草席被 或草袋。
6.5.4清水混凝土养护时间应根据季节、区域适
清水混凝土养护时间应根据季节、区域适当延长。
7表面处理与保护剂施工
7.1清水混凝土表面处理
7.1.1对于局部不满足质量标准的部位应进行处理。处理前应由 施工单位编制方案，且在样板构件上做试验，优选修补方法和材料 配比，经建设单位、设计单位、监理单位同意后实施。 7.1.2混凝土表面缺陷处理前，应对缺陷部位周边采取可靠保护 措施。 7.1.3当清水混凝土表面气泡均匀、细小，气泡直径不超过质量 标准要求时，可不进行修复。不符合要求的气泡、孔眼和砂带可按 下列工序处理： 1将需要修复的混凝土周围覆盖，防止污染。 2用界面剂稀释液调配成颜色与混凝土基本相同的水泥腻子 备用，必要时可添加调色剂。 3用刮刀将上述水泥净浆刮于需修复部位，方法与刮水泥腻 子相同。待腻子终凝后打砂纸，再刮至表面平整。 4擦净修复部位混凝土表面，覆盖养护。
7. 1. 4螺栓孔眼的修补可按下列工序进行
1需要修复的混凝土周围覆盖，尽可能防止污染。 2采用与清水混凝土相同材料、相同水胶比的砂浆，砂浆中 掺入粒径不大于10mm，体积比为20%的粗骨料和膨胀剂，进行塞 堵。堵孔时必须将孔内塞实，不得留有空隙。
3用界面剂稀释液调配成颜色与混凝土基本相同的水泥腻子 备用。 4、用刮刀取上述水泥净浆于需修复部位，方法与刮水泥腻子 相同。待腻子终凝后打砂纸，再刮至表面平整
1去除对拉螺栓孔内PVC套管。 2用有防水效果的微膨胀水泥砂浆填充至对拉螺栓孔眼表面 2mm~3mm处，采用专用工具捣实。 3 用腻子填充修平对拉螺栓孔眼。 7.1.6完成修补的部位应无明显修补痕迹，同一视界内混凝土表 面颜色应均匀一致
7.1.6完成修补的部位应无明显修补痕迹，同一视界内混凝土表 面颜色应均匀一致。
7.2清水混凝土保护剂施工
7.2.1普通清水混凝土表面宜涂刷透明保护剂；除设计有要求外， 饰面、装饰清水混凝土表面应涂刷完全透明保护剂。保护剂的选择 应遵循下列原则： 1 保护剂应具有对混凝土保护性修复调整作用。 2 保护剂宜选用耐久性良好的涂料。 3保护剂应具有憎水性能、耐水性能、防污染性能。 7.2.2大面积施工前，应进行样板施工，样板得到认可后可在工 程实体中小面积实施，小面积实施效果获得认可后进行大面积施工。 7.2.3保护剂施工前，应将整个墙面清理干净。
7.2.4保护剂涂刷方式及涂刷要求按产品说明书要求
保护剂涂刷施工应符合下列规定： C以下的低温或85%以上的高湿度环境条件下应避免施工 工中遇下雨应立即停止施工，用保护膜保护涂装面。 级及以上大风天气应避免施工，否则应采取防护措施。
5C以下的低温或85%以上的高湿度环境条件下应避免施工。 2 施工中遇下雨应立即停止施工，用保护膜保护涂装面。 34级及以上大风天气应避免施工，否则应采取防护措施
8.1.1清水混凝土拆模后应使用塑料薄膜将混凝王进行封严，以 防表面污染。塑料薄膜若有破损，应及时修补或更换。 8.1.2成品保护的塑料薄膜应用专用纸胶粘贴于即将浇筑楼层的 模板下方，避免浇筑混凝土的过程中流浆污染成型混凝土面
防表面污染。塑料薄膜若有破损，应及时修补或更换
8.1.4人员可以接触到的结构构件拆模后使用塑料薄膜粘贴硬塑
8.1.6对于多层以上的清
8.1.6对于多层以上的清水混凝土建筑，外架底部应采用模板
塑料薄膜进行全封闭，严禁污水、灰尘从该封闭楼层往下流。外架 拆除施工时注意对清水混凝士的保护，避免损伤或污染清水混凝士 表面。外架的附墙宜通过在非清水楼板上预埋附墙件的方式进行。
在清水混凝土构件位置。如无法避开时，塔吊附墙杆件应采取抱箍 方式附差王清水混凝士构件不得采用预埋钢板悍接的方式施工
电梯的附着应设置在室内楼板面等非清水混凝土构件上。 8.1.8采用吊篮、挂架等作业时，靠近墙面一侧应采用干净、不 掉色的软布缠裹防止吊篮撞坏清水混凝土墙面。 8.1.9清水混凝土构件间幕墙施工时，应先采取铺设不掉色软布 方式对清水构件进行保护。幕墙玻璃胶打胶、切割等施工过程中不 得对清水混凝士构件造成污染、破环。胶条成型线条应与清水混凝 土线条保持一致。
8.2.使用过程保护与维护
8.2.1清水混凝土表面应定时维护，污染较重地区以三个月左右 青洗一次为宜，其余地区可根据情况适当延长。 上抓宁的伟田年限必以及
8.2.2清水混凝土保护剂应根据其说明书上规定的使用年限以及
现场实际使用情况适时重新
9.1.1加工的大模板应按设计要求对其模板尺寸、方正、接缝、 企口和板面平整度等进行验收，也要对模板及配件数量进行统计 模板制作尺寸的允许偏差与检验方法应符合表9.1.1的规定。 检查数量：全数检查
表9.1.1模板制作尺寸允许偏差与检验方法
9.1.2模板面板应清洗干净，隔离剂应均匀涂刷；模板间的接缝 应平整、严密，应粘贴海绵胶条，模板支撑应设置正确、连接牢固。 9.1.3模板安装尺寸允许偏差与检验方法应符合表9.1.3的规定。
表9.1.3模板安装尺寸允许偏差与检验方法
9.2.1钢筋表面应清洁无浮锈；钢筋保护层垫块应与混凝土表面 颜色接近，位置、间距准确；钢筋绑扎钢丝扎口和尾端应弯向构件 截面内侧。
9.2.2钢筋工程偏差与检验方法见表9.2.2的规定
9.2.2钢筋工程偏差与检验方
凝土表面观感颜色要求色泽均匀无明显色差。表面密实 平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁柱节点或楼板与墙体
交角、线、面清晰，起拱线、面平顺。无油迹、锈斑、粉化物，无 流尚和冲刷痕迹；无明显裂缝，无漏浆、跑模和胀模，无烂根、错 台，无冷缝、夹杂物，无蜂窝、麻面和孔洞。
合，无冷缝、夹杂物，无蜂窝、麻面和洞。 9.3.2结构工程保持拆除模板后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷 修补处理痕迹。混凝土保护层准确，无露筋；预留孔洞、施工缝、 后浇带洞口整齐
修补处理痕迹。混凝土保护层准确，无露筋；预留孔洞、施工缝、 后浇带洞口整齐。
9.3.3混凝土外观质量要求与检验方法应符合表9.3
昆凝土外观质量要求与检验方法应符合表9.3.3的规定 数量：抽查各检验批的30%：且不应少于5件
查数量：抽查各检验批的30%，且不应少于5件
表9.3.3混凝土外观质量与检验方法
9.3.4混凝土构件外形尺寸应符合下列规定：
大角垂直整齐，折线、腰线平顺；门窗边线顺直，不偏斜；阳台边 角线顺直，无明显凹凸错位：滴水槽（檐）顺直整齐。 2垂直度、平整度允许偏差达到混凝土规范要求，达到高级 未灰质量验收规范要求。 3混凝土结构控制偏差与检验方法应符合表9.3.4的规定。 检查数量：抽查各检验批的30%，且不应少于5件
表9.3.4混凝土结构控制偏差与检验方法
9.4.1保护剂喷刷遍数、单位面积用量应符合产品说明书要求：
9.4.1保护剂喷刷遍数、单位面积用量应符合产品说明书要求； 喷涂均习、无遗漏，表面平整洁净，无色差：淋水后混凝士颜色无 明显变化。 9.4.2混凝土保护剂工程质量要求与检验方法应符合表9.4.2的规定。 检查数量：按涂刷面积每500m应划分为一个检验批，不足 500m的也应划分为一个检验批。
9.4.1保护剂喷刷通数、单位面积用量应符合产品识 惯涂均匀、无遗漏，表面平整洁净，无色差：淋水后温 明显变化。
检查数量：按涂刷面积每500m²应划分为一个检验批，不足 500m的也应划分为一个检验批。
4.2混凝土保护剂表面效果与检！
1为便于在执行本规程条文时区别对待，对于要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法有：“应符合.. 规定（或要求）”或“应按··执行”
22《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283 23《混凝土防冻剂》JC475 24《高性能混凝土应用技术规程》CECS207
四川省工程建设地方标准
TechnicalSpecificationforArchitecturalEngineering
《四川省建筑工程清水混凝土施工技术规程》（DBJ51/T065 2016），根据四川省住房和城乡建设厅《关于下达四川省工程 建设地方标准<清水混凝土建筑施工技术规程>编制计划的通 知》（建标2014于562号）批准编制。 本规程制订过程中，编制组进行了广泛而深入的调查研 究，总结了近年我省大量工程实践经验，同时参考了国内有关 支术法规、类似技术标准和研究成果，通过专项试验取得了制 订本规范所必要的重要技术参数。 为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使 用本规程时能正确理解和执行条文规定，编制组按章、节、条 顺序以及条文内容编制了本规范的条文说明，对条文规定的自 的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本 条文说明不具备与规范正文同等的法律效力，仅供使用者作为 理解和把握规范规定的参考。
7.1清水混凝土表面处理
8.2使用过程保护与维护
1.0.1，随着我国建筑业整体水平的提高、绿色建筑与绿色施 工理念的兴起，清水混凝王作为一项绿色建造技术越来越引起 人们的重视，四川地区清水混凝工程陆续出现。在这种情况 下，为推进清水混凝土在建筑工程中的应用，编制组经过广泛 调查研究，总结实践经验，参考有美关国家标准及其他地区地方 标准，并在广泛征求意见的基础上，制定本规程。
1：0.1随看我国建筑业整体水平的提高、绿色建筑与绿色施 工理念的兴起，清水混凝土作为一项绿色建造技术越来越引起 人们的重视，四川地区清水混凝王工程陆续出现。在这种情况 下，为推进清水混凝土在建筑工程中的应用，编制组经过广泛 周查研究，总结实践经验，参考有关国家标准及其他地区地方 标准，并在广泛征求意见的基础上，制定本规程。 1.0.2本条规定了本规程的适用范围。本规程的规定为最低 示准，当工程承包合同和设计文件对质量验收的要求高于本规 程规定时，应当以承包合同的设计文件的要求为准。 1.0.3本条提出了厂本规程的编制依据是现行国家及行业标 准，如《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《混凝 土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《清水混凝士应用 技术规程》JGJ169等，因此在执行本规程时强调应与这些标 准配套使用。
1.0.2本条规定了本规程的适用范
准，如《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《混凝 土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《清水混凝士应用 技术规程》JGJ169等，因此在执行本规程时强调应与这些标 准配套使用。
3.0.1本条文说明清水混凝土的分类情况，饰面清水混凝土 的质量验收标准高于普通清水混凝土。 3.0.3通过样板对混凝土的配合比、模板体系、施工工艺等 进行验证，并进行技能培训。 3.0.4综合考虑各专业图纸进行深化设计，避免在清水混凝 土表面剔凿。应就钢筋保护层、影响对拉螺栓排布和混凝土浇 筑的钢筋间距、施工缝与明缝的一致性、后浇带设置等可能对 清水混凝土饰面效果产生影响的部位进行协商。 3。0.5本条规定了清水混凝土质量控制管理要求，提出了全 过程质量控制。包括对模板、钢筋、混凝土等的选择；对模板 的设计、加工、安装的质量控制；对混凝土的制备、运输、浇 筑、振捣、养护、成品保护等工作的质量控制；保证模板的拆 模时间、拆模程序、混凝土浇筑养护条件及修复等工艺的 致性。这些都是混凝土表观颜色一致性的保证措施。 3.0.6装饰清水混凝土由于体现设计师的设计理念，饰面效 果各不相同，难以对其施工工艺和质量验收标准等做统一规 定，可参考其他两类清水混凝土。
的质量验收标准高于普通清水混凝土。
3.0.3通过样板对混凝土的配合比、模板体系、施工工艺等 进行验证，并进行技能培训。 3.0.4综合考虑各专业图纸进行深化设计，避免在清水混凝 土表面剔凿。应就钢筋保护层、影响对拉螺栓排布和混凝土浇 筑的钢筋间距、施工缝与明缝的一致性、后浇带设置等可能对 清水混凝士饰面效果产生影响的部位进行协商
表面剔凿。应就钢筋保护层、影响对拉螺栓排布和温 的钢筋间距、施工缝与明缝的一致性、后浇带设置等 水混凝土饰面效果产生影响的部位进行协商。
过程质量控制。包括对模板、钢筋、混凝土等的选择；对模板 的设计、加工、安装的质量控制：对混凝土的制备、运输、浇 筑、振捣、养护、成品保护等工作的质量控制；保证模板的拆 模时间、拆模程序、混凝土浇筑养护条件及修复等工艺的 致性。这些都是混凝土表观颜色一致性的保证措施。
3.0.6装饰清水混凝土由于体现设计师的设计理
各不相同，难以对其施工工艺和质量验收标准等做 ，可参考其他两类清水混凝土。
4.1.2各种与模板面板适应的背楞对比如
1.2各种与模板面板适应的背楞对比如表1。
表1各模板体系对比表
川地区房建施工中通常采用胶合板模板。但用于清水 工时，胶合板模板刚度差、模板间拼缝、接缝质量不
保证，从而对清水混凝土成型质量造成较大影响。综合比较各 类型模板体系，结合四川地区清水混凝土施工经验，当工程无 特殊要求时宜选用型材框架胶合板模板作为清水混凝土施工 模板体系。 该体系采用方钢管和双槽钢组成。该模板体系的主受*支 撑体系，方钢管和双槽钢的连接采用焊接，焊接时采用点焊， 而非满焊，使大模的拆散和组装变得十分容易，加大了模板构 牛的通用性和使用灵活性、重复周转性，现场极易就地通过组 合拆除，变换大模尺寸以满足可能的不同部位的使用需要。如 图1所示。
图1钢框胶合板模板体系
一方钢管边框；2一角钢；3一方钢管背楞；4一双槽钢背楞 5一组合边框；.6一吊环；7一胶合板模板面板
水混凝土模板支架刚度变形值不低于JGJ162中的相关规
下，充分考虑所有结构的几何尺寸，宜采用具有通用性的模板 并综合考虑模板的施工调配，增加模板的周转次数，提高模板利 用率。同类模板配制时，应采用标准型模板，避免使用异型模板 单块模板的重量在现场起重设备的充许起重荷载范围内。 模板体系化可减少施工现场的制作强度，保证模板的加工 精度和强度，降低施工现场的管理和协调难度。统一化的设计 便于考虑模板的周转使用，大大提高拆装速度，提高使用效率 司时降低拆模板破损率，最终降低工程成本。 4.2.5阴、阳角模板细部可分别参照图2、图3做法设计：
图2阴角模板细部做法
图3阳角模板细部做法
一定型模板；2一增设方钢；3一海绵条
万建眼的 1公 1清水混凝土要求不设置明缝，施工缝需达到蝉缝效果 在模板上口设置定型硬塑料条（可用明缝条）定型硬塑 料条下口与设计施工缝位置保持一致，浇筑混凝土时浇筑至定 型硬塑料条上口。如图4所示： 模板拆除后取出定型硬塑料条（明缝条），采用云石机切 割整齐成线。在进行清水梁施工时，采取相应的下包加固措 施，则可保证柱上口与梁混凝土接头处施工缝形成良好的蝉 缝效果。 2清水混凝土要求不设置孔眼时，可采取提高模板加固 刚度、留孔后封堵或其他加固工艺。
图4分步浇筑柱施工时措施 模板体系：2一拟浇筑混凝土：3一明缝条
4.3.1模板面板的处理
图4分步浇筑柱施工时措施
1在深化设计阶段明确模板拼缝所形成的蝉缝位置，当 面板采用胶合板模板时，合理选用常见的915mm×1830mm ×18mm及1220mm×2440mm×18mm等规格模板。也可根 据设计蝉缝位置需要选用定尺或非标准规格模板。 2胶合板模板面板采用螺钉或螺栓固定时宜从模板背后 固定，保证模板不穿透。 3胶合板模板与边框接缝采用硅胶或厚双面胶带封边， 使模板在反复使用后保持密封。
孔眼处漏浆。当构件内钢筋与型钢连接，且连接器已在工厂预 加工时，钢筋位置难以进行调整。因此在进行钢与型钢混凝士
组合结构清水施工时，需要综合考虑模板开孔位置与钢筋穿插 位置，避免冲突。此外，模板开孔位置应避开构件内型钢翼*； 当开孔位置与型钢腹板冲突时，可在钢腹板上进行开孔。
三接头限位止水螺栓可防止对拉螺栓孔眼渗水，如
图5三接头限位止水螺栓
1一可周转的螺栓节；2一留在混凝土内的螺栓节：3一止水片
凝土大模板拆装方便，极大提高了安装就位速度，如图6所示 只需用一把榔头分别敲击销子的两端，通过销子的上下移动和 与其吻合的垂直爪体上的斜齿相互作用，带动夹具夹紧或放 松；夹具两侧的爪头都采用20°斜口设计，在夹具夹紧的同时 保证了整个夹具横向带齿条的锁具紧贴模板边框，在保证拼缝 紧密的同时，三维受*的具在保证侧向连接强度的同时有效 防止了模板拼缝处的错台。其灵活可靠的连接方式也有效地解 决了异型部位的连接和转角部位的连接。
图6清水混凝土大模板夹具
1一模板方钢边框；2一销子；3一模板方钢背榜；4一斜齿；5一爪体
4.5.1为防止面板拼缝位置漏浆，模板拼缝处背面切85°坡 口，并注满胶，然后用密封条沿缝贴好，再用木条压实，钉子 钉牢，贴上胶带纸封严。蝉缝拼接做法见图7所示：
图7清水混凝土大模板内模板拼缝处处理措施
4.5.2面板与龙骨的安装宜在操作平台上进行，
背楞体系朝下。由两人协同作用进行模板固定，其中一人在 操作平台上方固定面板，另一人在操作平台下方钉钉。安装 面板所使用的钉子长度不得超过角钢厚度和模板厚度之和， 安装完成后模板面不得出现钉子痕迹，更不能从模板面往背 楞方向钉，如图8所示。
图8模板面板与背楞龙骨连接方式示意
槽钢背楞；2一方钢管；3一清水混凝土面板；4一螺钉； 5一角钢；6一型材边框1：7一型材边框2
4.6.1清水混凝土拆模时间宜适当延长，一方面
凝土的养护，另一方面减小拆模时对混凝土表面、棱角可能造 成的破坏。此外，根据实践观察，清水混凝土模板拆除时间会 对其成型的颜色产生一定影响，因此当对清水混凝土表观颜色 有特殊要求时，拆模时间需通过样板试验进一步确定
4.6.6模板在现场存放时
工作，在翻转时容易损伤面板，故堆放层数不宜过参 放时面板对面板、背楞对背楞。
5.1.3需要对钢筋调整时遵循最小调整原则，首先考虑对梁 钢筋的调整，尤当对某节点贯通钢筋进行调整时，必须同时考 虑对相邻节点的影响。钢筋调整时应在满足受*条件下优先考 虑调整钢筋排布方式。
5.1.4钢筋与型钢连接的各种方式应根据实际情况选用，同
节点不同钢筋可以选用不同方式进行连接，但要注意各种连 接方式的使用条件限制： 1钢筋绕过型钢：适用手钢筋能绕过型钢或钢筋按照最 大1：6角度弯折后能绕过型钢的情况，构件的外排钢筋多可 采用此方式处理，宜优先选用。 2钢筋伸至型钢边弯锚：这类处理方式仅适用于梁筋 当梁筋伸至型钢边直锚长度大手0.4Lae且伸过锚入构件中线 时，可以采用此类处理方式。 3钢筋穿过型钢腹板：这类处理方式适用手钢筋穿插位 置与型钢腹板相交并且直锚长度不够时或钢筋穿过型钢后可 贯通排布的情况。腹板应在构件加工厂采用机械开孔，不得在 现场火焰开孔。一般型钢腹板其穿孔率不得大于25%，当穿孔 率大于25%时需要对型钢腹板采用局部加厚的方式进行补强 处理。钢筋直径与穿孔直径对照见表2
表2钢筋直径与穿孔直径对
：当钢筋穿插方向与型钢腹板方向斜交时，穿孔直径应适当放
4钢筋与型钢通过连接板焊接连接：适用于构件型钢外 **距离混凝土外边*距离较大的情况。要注意需避免连接板 申出后阻挡与其垂直方向的纵向钢筋穿插。当有双排钢筋时， 不应都选用此种连接方式，以免下排钢筋难以焊接。 5钢筋与型钢通过钢筋接驳器连接：适用于构件型钢列 **距离混凝土外边*距离较小的情况，考套筒与型钢连 接时焊缝需要，套筒与套筒之间净距不得少于30mm，套筒边 *距离型钢边不得少于25mm。 5.1.5清水混凝土对施工过程振捣质量要求非常高，同时严 禁振捣棒与清水模板产生接触，给振捣位置预留的空间十分有 限。因此如清水构件内存在型钢，必须在深化设计时充分考虑
禁振捣棒与清水模板产生接触，给振捣位置预留的空间十分有 限。因此如清水构件内存在型钢，必须在深化设计时充分考虑 振捣需要，预留振捣位置。
平构件纵筋穿插位置。 2为避免水平构件纵向钢筋的连接板，钢筋接驳器被混 凝土填埋、堵塞，当清水混凝土梁柱分步浇筑时，应对预先在
加工厂焊接的连接件采取必要的保护措施。
5.2.4为避免梁钢筋划伤梁底模板，可采取在梁
置包上布的木枋或旧模板等，钢筋绑扎完成在梁底放 层垫块后将其抽出。
6.1.1.清水混凝土原材料的储量充足，颜色及技术参数等性
6.1.1.清水混凝土原材料的储量充足水暖分部工程施工方案，颜色及技术参数等性 能的稳定，是确保清水混凝土性能的稳定性及表面色均性的重 要条件。
6.1.2胶凝材料的选用要求参照《混漆
验收规范》GB50204、《通用硅酸盐水泥》GB175、《白色硅酸 盐水泥》GB/T2015以及《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB/T1596等规定提出。
6.1.3骨料中含泥量及泥块含量对清水混凝土表观效果影响
1.5混凝主用水的主要控制项自包括H值、不溶
6.2.1清水混凝土配合比设计时应考虑混凝耐久性，并经 过实验室试配制备出适宜的混凝土表面颜色。 掺入矿物掺合料可优化混凝土拌合物工作性，增加混凝王 的密实度，有效降低混凝土内部水化热，降低裂缝发生的概率 提高清水混凝土的耐久性。常规的掺合料有粉煤灰、矿粉等。
SY／T 6829-2011 煤层气集输与处理运行规范标准6.3混凝土配制及运输
6.3.1保证清水混凝土生产计量的精度及清水混凝士的生产 质量。生产单位每月应至少对计量设备自检一次；每一工作班 开始前，应对计量设备进行零点校准。 6.3.2保证清水混凝土在运输过程中质量稳定。 6.3.3原材料分仓或分罐储存管理，并进行不同批次原材料 对比，确保配制清水混凝土用原材料前后统一，进而保证清水 混凝土性能及表观色彩稳定。