施工组织设计下载简介

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恒天国际城项目15#楼桩基施工组织方案

钢筋笼制作前，必须对所用的各有关规格的钢筋复验合格，并清除钢筋表面锈蚀或污垢，主筋必须校直，焊钢筋笼的工作架亦必须搭得平、防雨、有良好的光线。制作钢筋笼的主要设备和工具有：电焊机、钢筋调直机、钢筋切割机、钢筋圈(箍筋)制作台，支架或卡板等。

5.1根据设计图纸及设计要求计算箍筋用料长度，主筋用料长度、吊筋长度、螺旋筋长度。将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用，由于切断待焊的箍筋、主筋、螺旋筋及吊筋规格尺寸不尽相同，因此所切割好的钢筋应分别摆放好，并且挂上标识牌，切割人员应严格按要求尺寸操作。

DB21／T 3068-2018标准下载螺旋筋间距：±20mm

钢筋笼直径：±10mm

钢筋笼长度：±100mm

本次灌注桩工程钢筋笼长度为14.45～18.95m。

5．3．1经过分析比较，决定采用钢管支架成形法。

(1)根据箍筋的间隔和位置将钢管支架和平杆放平、放稳，在每圈箍筋上标出与主筋的焊接位置；

(2)按设计要求间隔放两根主筋于平杆上。

(3)按设计要求间隔焊接箍筋，并注意与主筋垂直；

(4)按箍筋上的标记焊其余主筋；

(5)按规定螺距套入螺旋筋，焊接牢固。

5．3．2钢筋笼骨架焊接时采用搭节式电弧焊法。

(1)根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的相应规格焊条，并保证其质量。

(2)十筋连接过程中应保证其连接的间距和紧密度、钢材的垂直度和连接施工的质量，搭节焊要求，双面焊搭节长度≥5d，单面焊搭节长度≥10d。

5．4钢筋笼保护层的设置

钢筋笼的保护层厚度以设计要求为准为50mm。为此吊放钢筋笼时，必须采取相应措施，保证钢筋笼中心与钻孔中心重合，使钢筋笼四周保护层均匀一致。否则将会影响钢筋笼在桩身中的作用，保护层太薄一侧的钢筋则可能锈蚀。为此，在钢筋笼制作时，焊接钢筋保护层支架。钢筋保护层支架用φ8元钢制作，长度不小于200cm，高度50cm，焊接在钢筋笼主筋外侧，每4m间隔焊一组，每组正交，四个方向各焊制1个。

5．5成品钢筋笼应平卧笔直的堆放在干净的地面上，堆放层数量不超2～3层。

钢筋笼经验收合格后方可用15T吊车（锚桩）或井架安装，在其运输吊起和安装过程中，其主要操作要点：

5．1安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后再继续下笼。钢筋笼入孔时，应平稳地将钢筋笼采用挂钩垂直吊起，不得斜吊，严防骨架松散，如出现焊口脱节时应补焊后再次起吊安装。

5．2钢筋笼入孔口后对焊连接时，亦采用套管冷挤压方式连接技术，并确保焊接满足规范要求。

孔口钢筋笼对接应符合如下规定：

(1)下节笼主筋上端应露出操作平台1m左右。

(2)上节笼和下节笼的主筋焊接部位表面污垢应予清除，上、下节笼保持垂直状态并对正搭节筋位和长度后方可进行电弧焊接，并力求牢固；加强筋和绕筋均采用电弧焊法。

(3)搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一条直线上。

(4)搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应在搭接端部20mm以上。

(5)焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的溶深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应溶合良好。

5．3钢筋笼安装深度应符合设计要求，其允许偏差±lOOmm

5．4钢筋笼全部安装入孔后应检查安放位置正确否，确定符合要求后，用吊筋将其固定，避免灌注砼时钢筋笼上拱或下沉。

6．1导管是灌注砼最重要的工具，对导管的基本要求是：

(1)通过灌注砼的能力满足施工需要，联接要直，接头处密封可靠不漏气，不漏水。

(2)本次浇注选用导管内径为中250的导管，导管的分节长度应便于装拆和搬运，并小于导管提升设备的提升高度。

(3)中间节一般长2～3m左右，下端节加长到4～6m，漏斗下可配长1m～0.5的导管，以调节导管总长，使导管底离孔底保持500mm左右的高度。

6．2本次成孔为孔内注水成孔法，浇注为水下浇注。故采用隔水塞。在吊放导管过程中，下入孔中的导管长度和实际孔深必须严格丈量准确。吊放时应使导管属孔中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。

(2)随着砼的上升，要适当提升和拆卸导管，导管埋入砼中最大深度不超过6米，导管底端埋入砼面以下应保持2～3米，不得小于1米，严禁把导管底端提出砼面。在砼灌注过程中灌注技术员要经常测量导管埋入深度，计算砼灌注量，作好记录。

(3)水下灌注砼应连续进行，不得中断，如发生阻导管、导管漏水事故，应及时采取处理措施，砼从车罐中卸出至灌注完毕的延续时间：气温低于2度时，不得超过120分钟：气温高于25度时，不得超过90分钟。防止钢筋笼上浮，提升导管时要避免碰动钢筋笼。保证设计桩顶标高，应注意控制最后一次灌注量，反浆量做到不底于50厘米。

(4)当班技术员检查灌注记录及砼灌注质量，作好当班报表。

砼灌注是钻孔灌注桩质量的最关键工序，首先要检查所供应的商品砼其标号和塌落度是否满足本工程指标要求，水下灌注砼，要求塌落度180~200mm，并用塌落度仪现场抽查，对进场后的砼要随时查看随车出厂合格证及相关资料，确保质量合格；本工程试、锚桩和工程桩采用砼强度等级均为C30；随时检查砼的和易性。在验收砼符合以上要求后方可使用。开始灌注前须做好一切准备工作，保证砼灌注时能连续紧凑地进行。一般单桩砼灌注时间不宜超过4~5小时。准备工作除原材料、灌注设备及有关人员、砼工具齐全外，要特别注意开灌前关键准备工作和初灌工作。完成临灌前的准备工作后，迅速开始正式灌注砼，其操作要点为：

(1)先用水湿润导管，以便砼顺利下落。

(2)砼灌注过程中导管应始终埋在砼中，严禁将导管提出砼面，导管埋入砼面的深度3~8m为宜，最小不少于2m，最大不超过10m。导管应勤提勤拆。一次提管拆管最好不超过6m。

(3)砼面接近钢筋笼底端时管埋入砼面的深度宜保持3m左右，灌注速度应适当放慢。当砼需进入钢筋笼底端1—2m后，可适当提升导管。导管提升一定要平稳，防止出料冲劲过大或钩带钢筋笼。

(4)砼灌注中应经常测定和控制砼面上升情况。随着孔内砼的上升逐节拆除导管，动作要快，时间不超过15分钟，拆下的导管立即冲洗干净。

(5)灌注砼面到桩顶设计标高以上加灌一定高度，一般为0．9m。

(7)砼灌注完毕后及时处理好吊筋，清除孔口砼残浆。桩头用湿垫或黄土覆盖，每天派专人养护。

7、灌注桩施工工艺流程详见下图

8、砼桩头的养护及凝固后的破除

8.1桩体砼在浇灌施工中，除按规范完成外，必须将砼超灌于桩顶标高以上≥600mmm，以保证桩头砼的内在质量；完成后的桩头部位严防机械碰撞，应加强桩头的养护。

8.2待砼凝固28天后，进入砼桩头人工破除施工时，应将高于桩顶标高以上的砼桩头和溢浆采用人工破除的办法凿掉，该项施工中，应选用具有施工经验的熟手完成，严防破除桩头中将主筋人为的损坏，如出现个别主筋断裂时，应及时补焊；人工破除桩头后，其桩顶标高允许误差为±30—50，且破除后的桩顶标高部位砼截面要求基本平整，不得出现严重的凹凸现象；施工中经破除后的桩头若不符合规范时，应进行人工补强修复加固。

质量是企业的生命，也是企业立足市场的基石。本灌注桩工程保证质量是重中之重，是整个施工过程中的第一要义。为了保证本次灌注桩工程质量达到优良，项目经理部建立了科学、合理、完善的质量保证体系，对施工中各种质量因素进行全面控制。

1、对参与施工的人员的质量控制

人是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”，把人作为控制的动力，调动人的积极性、创造性；增强人的责任感，树立“质量第一观念”；提高人的质量意识：以人的工作质量保工序质量、促工程质量。

项目部人员选择必须严格遵守以下几条：

(2)各部门负责人应有较高的专业技术水平和协调指挥能力，敬业爱岗，具有强烈的质量意识。

(3)各部门技术员及管理人员应具有一定的专业的技能，能吃苦耐劳，能坚守现场工作岗位。工作仔细认真负责。

除对项目部组成人员强调质量的重要性外，还应加强现场所有工人等施工人员的质量意识教育，树立牢固的质量第一的观念。

2、对工程原材料、构配件的质量控制

材料质量控制的主要内容有：材料的质量标准，材料的性能，材料取样试验方法，材料的适用范围和施工要求等。

掌握材料的质量标准，便于可靠地控制材料和工程的质量。灌注桩工程的主要材料有钢筋和砼。材料员应清楚掌握这些材料的验收、检验的依据及标准。

材料检验的取样，必须具有代表性，即所采用取样品的质量应能代表该批材料的质量。在采取试样时，必须按规定的部位，数量及采选操作要求进行。

试验项目：凝结时间、抗压、体积安定性。

钢筋试验项目及取样方法。

试验项目：拉力、冷弯、焊接件的机械性能。

取样方法：同牌号、同批号、同规格以60t为一批，不足60t也为一批，任意抽取3根，分别在每根截取拉伸、冷弯、化学分析试验各一根，每组拉伸、冷弯、化学分析试件选两根，截取时先将每根端头弃去l0cm。

材料质量检验方法有书面检查、外观检验、理化检验三种。

(1)书面检验：是通过对提供的材料质量保证资料、试验报告等进行审核，取得认可方能使用。

(2)外观检验：是对材料从品种、规格、标志、外形尺寸等进行直观检查，看有无质量问题。

(3)理化检验：是借助试验设备和仪器材料样品的化学成分、机械性能进行科学的鉴定。

2．4材料的选择的使用要求

应针对工程特点，根据材料的性能、质量标准、适用范围和对施工要求等方面进行综合考虑，慎重地来选择和使用材料。

3、对所有施工机械设备质量控制

机械设备的选用，应着重从机械设备的选型、机械设备的主要性能参数和机械设备的使用操作要求第三方面予以控制。

机械设备的选型：应本着因地制宜，因工程制宜，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作方便和维修方便的原则。突出施工与机械相结合的特色，使其具有工程的适用性，具有保证工程质量的可靠性，具有使用操作的方便性和安全性。为了防止钻机出现故障而延误工期。

3．2机械设备的主要性能参数

机械设备的主要性能参数要能满足需要和保证质量的要求。本工程主要设备有成孔钻机和砼灌注设备。钻机我们选用旋挖钻机。砼采用商品砼，满足灌注的连续性。

3.3机械设备使用、操作要求合理使用机械设备，正常地进行操作，贯彻“人机固定”原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度。操作人员，必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，防止出现安全质量事故。

4、对所采用的施工工序的质量控制措施

为了保证桩位的精确性，使用仪器前应先进行设备校验，校验后由专业测员技术员严格施放，采用先进的GTS一7llS电子全站仪。把测量误差减小到最低，施测完毕后由技术负责和测量员进行符合，桩位放完后，再用距离交汇法抽检复核，确保精确定位。且应填写测量放线表及放线复核表。

4．2成孔质量保证措施

(1)采用十字交叉及重力垂线法进行钻机就位，减小孔位偏差。

(2)用水平仪校正钻机转盘和主动钻杆，以保证转盘中心与孔位中心吻合。

(3)注意观察钻进过程中的出渣情况，对施工地层及孔内情况做到心中有数，要做好原始记录，并保存备查。

(4)终孔验收之前，一次清孔必须彻底，并且要校正孔深。

(5)桩孔施工过程认真填写《桩孔施工记录及验收单》。《桩孔施工记录及验收单》。

4．3成桩质量保证措施

(1)钢筋下料必须定长、平直、不得有局部弯曲。

(2)钢筋笼制作时，主筋和其它焊接材料均采用电弧焊法焊接，电焊电流要求稳定，防止因电流不稳定引起虚焊或烧伤钢筋。钢筋笼制作完成后填写《钢筋笼制作验收记录单》。《钢筋笼制作验收记录单》。

(3)钢筋笼安置要多点起吊，保证其在运送过程中不发生变形。

(4)灌注前孔底沉渣必须小于规范要求。

(5)灌注导管下孔长度配制合理，丝扣上紧，接头密封，初灌量要保证初灌埋管深度大于1.0m以上。

(6)控制埋管深度，严格执行技术规范，埋管深度不大于6m，不小于2m，灌注要连续进行，每桩必须在5小时内完成灌注。

(7)水下砼灌注过程，填写《混凝土水下灌注记录及验收单》。《混凝土水下灌注记录及验收单》。

(8)做好每道工序工开工前的准备工作和意外事故的应急准备工

6、混凝土灌注中常见故障及处理措施

灌注要经常观察孔内情况，出现故障，及时找出原因，制定处理措施。处理措施详见下表。

用长杆冲捣或振捣，若无效提出导管，取出隔水塞重放，并检查导管连接的垂直度；拆换变形的导管。

1．导管连接处密封不好；

2．初灌量不足，未埋住导管。

1.提出导管，检查垫圈，重新安放并检查密封情况；

2．提出导管，清除灌入的混凝土，重新开始灌注某长江大桥引桥下部结构施工方案（系梁、立柱、盖梁），增加初灌量，调整导管底口至孔底高度。

1．混凝土配比不符合要求，水灰比过小，坍落度过低；

2．混凝土搅拌质量不符合要求；

3．混凝土泌水离析严重；

4．导管内进水未及时发现，造成混凝土严重离析；

5．灌注时间过长，表层混凝土已初凝。

YD／T 3554-2019 高压变电站与数据中心共址电磁影响与防护技术要求.pdf1．将混凝土按比例要求重新拌合并检查坍落度；

2．检查所使用的水泥品种、标号和质量，按要求重新拌合；