施工组织设计下载简介

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产品油工程总施工组织设计epc（253P）.doc

水上抛填时抛石船配备GPS定位系统，根据RTK自动成图系统正确对位后带紧缆绳，船只顺堤轴线方向驻位，沿垂直轴线方向移位，在完成一个船位的长度后，移船进行下一船位施工。抛卸过程中注意均衡抛填，并用水砣勤测标高，控制好抛填质量。

分段作业完成后设置临时小浮鼓定位，并做好抛填施工记录，及时组织验收，抛填垫层用水砣检查，发现漏抛及时补抛。

验收时应由潜水员配合检查，并采用配备GPS和测深仪的测量船进行平行检验，绘制验收断面和标高。

抛石过程中要严格对标，严格控制抛填厚度及边坡坡比。由于坡面较长南昌市轨道交通一号线一期工程某标段(投标)施工组织设计，普通挖掘机臂无法一次将理坡石料送至坡脚，因此采用长臂勾机进行理坡，水下部分必要时采取潜水员辅助理坡。理坡按垫层块石抛填顺序进行，通过测量人员在坡肩立标处拉测绳，控制理坡距离。

6.5 施工进度安排及施工强度

计划施工时间：块石垫层施工2013年4月7日至2013年8月4日，工期为120天，有效工作日100天。

施工强度：46317m3/100d=463.2m3/d。

6.6工效分析及船机配备

30t自卸汽车每次运输块石约12m3，每天运输4次，配备4台。平均日抛填量为12×4×4=192m3（陆上推进按每月25有效工作日计算）；200 m3～300 m3自航驳每天运输3次，每次运输块石按230m3计算，配备1艘，日抛填量为3×230=690 m3（水上施工按每月20天有效工作日计算）。每天总抛石量为882m3。实际抛填能力大于计划施工强度，满足施工船机配备要求。

①块石采用新鲜无严重风化、无裂缝且不成片状的岩石扎制而成。

②护面块石石料在水中浸透后的强度不小于50MP，垫层石不小于30MP；

③软化系数应大于0.75；

④岩石的吸水率（按空隙体积比例计）不应大于0.8；

⑤岩石的重度应大于24kN/m3。

7.扭王字块预制和储存

护岸工程扭王字块砼等级为C30，分为7t块体与4t块体两种，其中7t块体共4765块，砼共14499m3；4t块体共4799块，砼共8346m3。施工现场设扭王字块预制场进行扭王字块预制。

7.2护面块体预制场布置

现场设护岸扭王字块预制场一座,面积为1600m2，预制场呈矩形设置。结构形式为：原地面平整后铺设30cm厚山皮石，分两层碾压，预制构件用的底胎采用刚性底胎，使用C20混凝土浇注，厚度10cm，表面1：2水泥砂浆抹面，共设扭王字块底胎326块。

预制时要间隔一个模板位置摆放，待到砼强度达到拆模要求时将模板拆除，经过模板清洗、检修、涂油等工序后将模板支立于之前预留的空当中，循环往复。

扭王字块分2层摆放，同种型号的构件摆放在一起，严禁不同型号的构件摆放在一起。

7.3 块体预制施工工艺流程图

7.4 护面块体预制施工

预制块体底胎由混凝土浇筑而成，预制块体纵向摆放。

在浇注砼过程中对掉到底胎上的砼，要及时用铁锹清理到手推车上，以底胎露出原面且无灰渣灰尘为标准，避免砼上强度后不易清理造成底胎不平。

扭王字块模板设计型式为立式，底面放在台座上，上口下灰。每套模板由对称的两片组成。支立时用螺栓连接，拆模时用丝杠顶开。7t、4t扭王字块模板面板采用δ=6mm钢板，δ=6mm扁铁做肋，槽钢［10做骨架。

对模板表面和模板支立处底胎刷脱模机油；脱模机油要少蘸多刷、涂刷均匀、全面，方便拆卸模板，避免造成棱角破坏。在模板拼装后，要求工人进到模板内侧用干水泥在模板底口与地坪底胎接触处封堵密实，避免底口跑浆。同时，刷模板表面和模板支立处底胎的脱模机油要分装在两个桶里，避免互相污染。

扭王字块采用人工支立模板，模板成型方式为立式，模板制作成壳式对称的两片，采用螺栓拼接成型。模板接缝错牙要控制在2mm之内，胶条内边缘要与模板平齐，保证预制构件边缘平整。同时，模板拼装时，所有连接螺丝必须拧紧，防止漏浆。模板支立后，设专人对模板进行自检，并认真填写班组自检卡。

①混凝土达到拆模强度后，方可拆除模板。

②先抽出模板固定木楔,然后卸下模板连接螺栓。

③吊车吊钩拴好模板，人工松动模板，使模板与混凝土表面脱离。

④为防止碰撞块体，在人工帮扶的情况下，吊车起钩，吊出模板到指定地点清理刷脱模剂。

⑤拆除后的模板用绞磨机对模板棱角进行打磨，突出棱角轮廓，且要打磨光滑，以利于气泡的逸出；再用钢丝轮刷将模板表面锈迹、灰渣及模板接缝处橡皮胶条表面的灰渣清除干净。然后用棉纱将模板表面的一层浮灰檫拭干净。最后检查胶条和连接胶条与模板的螺丝，对破损胶条进行更换，校紧连接胶条与模板的螺丝，避免模板拼装不严密导致块体尺寸偏差。

7.4.2.1扭王字块施工用混凝土等级为C30，采用商品砼。

7.4.2.2扭王字块浇筑采用混凝土罐车进行水平运输，装载机接灰直接将混凝土入模。

混凝土浇注前，质量员对模板进行验收，合格后方可浇注。混凝土应分层浇筑，分层厚度不大于50cm，混凝土振捣采用插入式振捣器进行振捣，振捣顺序从近模板处开始，先外后内，移动距离不大于450mm，振捣器至模板的距离不大于200mm，并尽量避免碰撞模板，振捣时应垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽动，以利于均匀振实，保证上、下层结合成整体,振捣器应插入下层混凝土中不少于50mm,振捣时间10～20秒。应对斜面加强振捣，使斜面气泡充分排出，尽量减少坡面气泡。

7.4.2.3高温天气施工措施

⑴高温天气，调整混凝土施工作业时间，混凝土搅拌、运输和浇筑转入日落后至凌晨的时间段进行施工。

⑵适当加大混凝土的坍落度。

⑶混凝土掺入缓凝型减水剂。

7.4.2.4混凝土抹面

为防止混凝土顶面松动，混凝土浇筑至顶部时，进行二次振捣和二次抹面，如有泌水现象，予以排除。

对有表面缺陷的混凝土要认真修补，修补用混凝土或水泥砂浆应比混凝土原标号高一级。对不影响结构使用性能的表面缺陷，用高标号水泥砂浆或水泥素浆掺加107胶修补，表面刮平，并且颜色与混凝土保持一致；重要部位修补要用环氧树脂砂浆以防漏水。对于影响结构性能的缺陷应及时报告监理工程师，会同设计单位研究决定，采取必要的补救措施。使预制构件无论在结构性能还是外观质量，都达到尽善尽美。

7.4.2.5混凝土保养

扭王字块养护采用洒淡水潮湿养护，派专人负责洒水，确保块体表面始终处于潮湿状态，养护时间14天。

7.4.2.6质量检验标准

7.4.3.1当混凝土强度达到设计强度的70%时，可进行扭王字块起吊。护面块体由吊车装载到30t平板车，运至储存场后，用吊车码放在指定位置。

7.4.3.2储存时扭王字块体摆放2层。

扭王字块需要根据使用情况决定出运安装，为了确保安装工作的顺利进行需要对扭王字块进行分区域储备。扭王字块在吊支运过程中应保证各点同时受力，并不得碰坏构件棱角。

7.4.4.2模板的安装

模板的安装，必须保证正确的形状和尺寸，应加支撑以防止在混凝土自重压力、施工荷载及其它力的作用下的变形。变形值应在允许范围以内，此外应防止浇注期间模板的撕裂挠曲。

7.4.5施工进度安排及施工强度

扭王字块共计9564块，计划工期为2013年5月1日至2013年8月28日共历时120日历日，每月有效工作日按25天计算合计有效工作日约为100天，计划要求浇筑块体9564÷100=95.64块/天，倒运模板套数为100套/天，模板配置实际能力大于计划要求。满足施工计划的要求。

7.4.6主要施工机具设备计划安排

图 8.2.7.6 主要机械

7.4.7施工人员使用计划

表8.2.7.7 劳动力计划表

本工程西侧护岸采用7t扭王字块护面，东、南侧护岸采用4t扭王字块护面。其中4t扭王字块总量为4799块，7t扭王字块总量为4765块，合计9564块。采用陆上安装工艺。

护面块体安装总体施工顺序随垫层石前进方向，并在施工中与垫层石施工相协调，做到随抛理随护，确保堤身结构安全，垫层理坡暴露段长度不应大于50m。

陆上扭王字块安装采用50t履带吊车进行安装，扭王字块在块体储存场地用50t履带吊吊装至30t平板车，运至安装现场，采用50t履带吊车进行安装。

安装前，检查垫层块石的厚度、块石的重量、坡面坡度及平整度否满足设计及规范要求。测量人员埋设放堤顶块安装布置边线，再进行堤顶块的安装。

扭王字块从坡底压脚逐步向坡顶安放。采用定点随机安放，安放密度应符合设计和规范要求，安放时块体与坡面线呈斜向放置。扭王字块体摆放姿势交替变化，以达到良好的钩连效果。

安装顺序由下而上进行，在吊放过程中应保证构件各吊点同时受力，并要轻吊轻放，采取防撞措施，避免碰坏构件棱角。

最下面一排扭王字块坡脚位置要严格控制，并要求和垫层块石紧密接触，安放后要牢固，以防止扭王字块下滑。

安装前采用计算机进行安装参数计算和模拟安装，绘制安装点位图，采用极坐标法进行扭王字块体安装的定位，以保证安装的精度和安装工艺满足设计要求和规范规定。

扭王字块体的摆放姿势应满足以下要求：

⑴相邻的扭王字块体，摆放姿势不能相同；

⑵相邻两块扭王字块体，不准大面相接，平行摆放；

⑶大面迎浪的扭王字块体，应少于总数的5%；

⑷交替使用不同的系扣方法，以获得交替变化的扭王字块体摆放姿势。

8.5施工进度安排及施工强度

计划施工时间：斜坡面施工时间为2013年5月29日至2013年9月12日，工期为107天，有效工作天数为84天。

施工强度： 9564块/84d=114块/d；

塔吊基础施工技术交底.doc8.6工效分析及船机配备

安放扭王字块施工中配备2台50t履带吊机，日可安装130块扭王字块，能够满足施工需要。

2台50t履带吊机、30t平板车4台。

JCT2409-2017 精细陶瓷薄膜结合力测试方法8.7.1块体强度必须符合规范规定和设计要求；

8.7.2块体安放密度必须符设计要求及合规范规定；

8.7.3安放前应检查垫层，其坡度和表面平整情况符合设计要求；