施工组织设计下载简介

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3.3机械设备组织（见附表）

3.4.1机械设备完好率是保证工期的关键

编制机械安全技术操作规程；

机械设备在使用中不得超荷载作业江苏省装配式混凝土结构预制构件质量检验规程DB32∕T 4075-2021.pdf，或随意扩大使用范围，应严格按照机械使用说明书的规定条件使用；

加强对施工设备的管、用、养、修动态管理；

确保施工机械完好率85%以上，重要机械应有整机或部分总成配件备用。

3.4.2严格进行工期管理

技术方面和管理方面的标准化，对圆满完成本工程关系重大，为了在里程碑时间内优质完成该工程，我们将按合同条款进行现场施工进度的严格管理。

3.4.3建立和完善以保工期、投资、劳力、材料为主要指标的动态优化，对各工序进行科学调控，使工程的各个方面、环节处于可控之中。

3.4.4确保工期的具体组织技术措施

抽调从事过降水施工的技术人员、工人，配好施工班子；

建立健全现场施工组织指挥系统和对外协调系统，做到高效、应变能力强、指挥得力；

成立以项目经理和项目工程师为首的技术管理小组，确定重大技术措施的实施，检查督促技术项目的落实。

严格施工管理、严格施工工艺、严格施工纪律，并及时作好各项技术资料的整理归档管理工作。

④抓住关键技术，组织科学攻关，制定科学的施工方案。

降潜水前期采用真空降水，后期采用自流井。降承压水采用自流井，在自流井不能满足降压水头时，采用空降水。

1、通过降潜水及时疏干开挖范围内土层的地下水，使其得以压缩固结，以提高土层的水平抗力。

2、开挖施工过程时做到及时降低连续墙内基坑中的地下水，保证基坑开挖施工的顺利进行。

3、降承压水，防止开挖面土体隆起。

4.3场地工程地质及水文地质条件及基本评价

根据勘察报告，建筑场地自地面起到40.00m范围内均属第四纪全新沉积物。该场区浅层地下水属潜水类型，地下水位埋深0.5m，附近无污染源。

基坑主要穿过①②③⑤－1a层，其中②3、③1是粉土层；

（2）本区地层缺失第④层；

（3）该基坑坑底落在⑤层上，强度较差，经加固后，会局部有所改变；

（4）基坑采取围护措施后，改变了地下水的补给条件，基本不考虑基坑内地下水的水平向补给。

4.4真空深井降水布置

根据类似工程井点施工经验，再结合本基坑的特点，共布置28只真空深井，每只井有效降水面积取≤200㎡，且避开钢管支撑和基坑底加固区域，井位布置见《降水井点平面布置图》。

深井深度随基坑实际挖深调整，一般为23～25米。端头井上面19米是平管，标准段上面17米是平管，余下是滤管。开孔600mm，桥式滤管内径250mm，井用潜水泵，125QJ8－54/8等。

为了充分疏干粘性土里的自由水，使降水效果达到工程要求，采用真空强制抽水方法，即将真空泵（与深井管相连，在深井管内形成真空，压力在负60kPa左右，加快土体中的自由水流向井管，同时增加了土体固结压力，提高土体强度。

一套真空泵能带几只深井是由真空度现场控制，一般情况下为5只深井。真空泵工作（间隔）时间也由深井实际出水效果控制。由人工和继电器控制抽水间隔时间，时间间隔控制到“秒”级。

降水目的：通过降承压水及时降低⑦层承压水的水头，防止开挖面的土体隆起，保证基坑的开挖施工的顺利进行；

基坑底板的稳定性条件：H×γS≥Fs×γw×h

即：基坑底板至承压含水层顶板间的土压力应大于承压水的顶托力。

根据地质报告，承压水头深度为4.00米。

①承压水头高度至承压水顶板距离：h=28.0m；

②底板至承压水顶板的距离H端＝13.11m；H标＝15.11m

③基坑底板至承压水顶板间土体加权平均重度γs＝17.80kN/m3

标准段：Ks=γ△h/γwh标=0.96<1.1不稳定

端头井：Ks=γ△h/γwh端=0.83<1.1不稳定

通过上述计算，基坑不能满足稳定条件，需要采取减压措施。开挖至坑底后所能承受水头高度：
。

(
=1.1,其余同上)

故开挖至坑底之前须降低水头:

从上面分析可以得出在端头井基坑开挖过程中为了防止坑底失稳，必须提前采取降水措施。最终将水头降至地面以下6.9+4.4=11.3m深处。

井点计算（按承压非完整井模型）：

根据地质报告和相关工程经验，

r0＝0.29（a+b）=13.95m

单井涌水量：根据相邻工程经验Q单取450m3/d

则：1.1*Q/q=3口

根据地质报告和相关工程经验，

r0＝0.29（a+b）=50.9m

单井涌水量：根据相邻工程经验Q单取450m3/d

则：1.1*Q/q=4口

根据计算，总共需要布置10只降承压水井（井点平面布置见附图八）。

深井抽水20天后就可以满足基坑挖土的安全稳定的要求。

降水既要确保基坑的挖土、支撑安全稳定，又要尽量减少对周边环境的影响，有关信息的沟通和指导非常重要。

1、基坑内水位按常规采用降水井代替，场地外潜水水位观测由检测单位实施。

2、承压水水位观测井8只。其中，4只井管构造与减压井相同，另外4只采用Φ48钢管做观测井。

管径250，上段17～19米是平管，余下是桥式滤管和沉淀管，管顶约4米左右用优质粘土封实，其余依此类推详见降水井结构图。管节一般6米左右，运至现场后包滤布和拼装。

上段30米是平管，余下10米是桥式滤管，滤管外包2层80目尼龙滤布。开孔600mm，桥式滤管内径270mm，井用潜水泵，125QJ8－54/8等。管节一般6米左右，运至现场后包滤布和拼装。

按照设计要求，做好施工技术和器材准备。所有技术人员、施工人员必须熟悉施工图纸和有关规程，了解周边管线及建筑物，熟悉地质报告，特别注意土层分布，每层土的物理力学参数，检查机械设备的完好性，对所有的工程材料进行检查，并做好施工前的教育工作。

5.2降水井构造与设计要求

井口：井口应高于地面0.5m，以防止地表水渗入井内，一般采用优质粘土或水泥浆封闭，其深度不小于4.00m。

井壁管：降潜水井与降承压水井均采用焊接钢管，井壁管直径φ250mm（内径）。

过滤器（滤水管）：降潜水井与降承压水井均采用桥式滤水管，滤水管外均包二层80目的尼龙网，滤水管的直径与井壁管直径相同。

沉淀管：沉淀管主要起到过滤器不致因井内沉砂堵塞而影响进水的作用，沉淀管接在滤水管底部，直径与滤水管相同，长度为1m，沉淀管底口用铁板封死；为了确保降水井底部滤水管的长度，主体结构内降水井均不设沉淀管。

填砾料（中粗砂或粗砂）：填砾料前在井管内下至钻杆离孔底0.3m～0.5m，井管上口应加固闷头密封后，从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆使孔内的泥浆比重逐步调到1.15以内，然后开小泵量按构造设计要求填入砾料，并随填随测量砾料的高度，直至砾料下至预定位置为止。

填粘性土封孔：为防止泥浆及地表污水从管外流入井内，在地表以下回填4.0m厚的粘性土止水或采用水泥浆封闭。

各井的结构及过滤器的安装部位见“井结构图”。

5.3成井施工工艺与技术要求

1、测放井位：根据降水井井位平面布置图测放井位，当布置的井点受地面障碍物或施工条件的影响时，现场可做适当的调整。

2、埋设护口管：护口管应插入原状土层中，管外应用粘性土封严，防止施工时管外返浆；护口管上部高出地面0.1～0.3m。

3、安装钻机：根据测放点位摆放钻机，钻机应摆放平稳、水平。

4、钻进成孔：开孔孔径为φ800mm，钻孔开孔时应保持钻进的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中的泥浆密度保持在1.1～1.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防孔壁坍塌。

5、清孔换浆：钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.5m，进行冲孔清洗孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.1，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。

6、下井管：管子进场后，应检查过滤器的隙缝是否符合设计要求。下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（扶正器），以保证滤水管能居中，井管焊接要牢固、垂直，下到设计深度后，井口固定居中。

7、填砾料（中粗砂或粗砂）：填砾料前在井管内下至钻杆离孔底0.3m～0.5m，井管上口应加固闷头密封后，从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆使孔内的泥浆比重逐步调到1.05，然后开小泵量按构造设计要求填入砾料，并随填随测量砾料的高度，直至砾料下至预定位置为止。

8、井口封闭：为防止泥浆及地表污水从管外流入井内，在地表以下回填4.0m厚的粘性土止水或采用水泥浆封闭。

9、洗井：在提出钻杆前利用井管内的钻杆接上空压机抽水，待井能出水后提出钻杆再用活塞洗井，活塞必须从滤水管下部向上拉，将水拉出孔口，对出水量很少的井可将活塞在过滤器部位上下窜动，冲击孔壁泥皮，此时应向井内边注水边拉活塞。当活塞拉出的水基本不含泥砂后，可换用空压机抽水洗井，吹出管底沉淤，直至水清不含砂为止。

10、安泵试抽：成井施工结束后，在降水井内及时放入潜水泵与真空管、排设排水管道、地面真空泵安装、电缆等，电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中不被挖土机、吊车等碾压、碰撞损坏，应在这些设备上进行标识。抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。

11、排水：洗井及降水运行时应用管道将水排至场地四周的明渠内，通过排水渠道将水排入市政管道。

1、在试运行之前，准确测定各井口和地面标高、静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。

2、在降水井的成井施工阶段应边施工边抽水，即完成一口投入降水运行一口，力争在基坑开挖之前将基坑内的地下水降到基坑底开挖面以下2.0m深，水位降到设计深度后即暂停抽水，观测井内的恢复水位。

1、基坑内的降水井应在基坑开挖前20d进行，能作到及时降低连续墙内基坑中的地下水位。

2、基坑降水井抽水时，潜水泵的抽水间隔时间时短时长，每次抽水井内水抽干后，应立即停泵，对于出水量较大的井每天开泵的抽水的次数相应增多。

3、降水过程中，作好各井的水位、抽水量的观测工作，尤其要加强对观测井的水位测定，及时掌握承压含水头的变化情况。

4、降水运行期间，现场实行24h值班制，值班人员应认真作好各项质量记录，作到准确、齐全。

1、作好基坑内的明排水准备工作，以防基坑开挖时遇降雨能及时将基坑内的积水抽干。

2、降水运行阶段应经常检查泵的工状态，一旦发现不正常应及时调泵并修复。

3、降水运行阶段应保证电源供给，如遇电网停电，有关单位需提前2h通知降水施工人员，以便及时采取措施，保证降水效果。

4、抽水设备由专人负责定期维护和维修，并适当增加备用潜水泵和计量设备，以保证施工期间的正常使用。

1、降水运行开始阶段是降水工程的关键，为保证在开挖时及时将地下水降至开挖面以下，因此在洗井过程中，洗完一口井即投入一口井，尽可能提前抽水。

2、降水设备在施工前及时作好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段正常运转。

3、工地现场要配备足潜水泵，数量大于井口数3台。使用的潜水泵要作好日常的保养工作，发现坏泵应立即修复，无法修复的及时更换。

4、降水工作应与开挖工作密切配合，根据开挖顺序、开挖进度等情况及时调整降水运行的运行数量。

5、降水运行阶段，电源必须保证，如遇电网停电，有关单位需提前2h通知降水施工人员，以便及时采取措施，保证降水效果。

1、井位尽可能靠近支撑边，沿支撑的垂直方向距支撑约80cm～100cm

2、井管口设置醒目标志，做好标识工作。

3、随着基坑开挖深度的不断加深，井管的暴露长度不断加大，井管沿纵向与每道支撑要及时焊接钢筋加固。

4、挖基施工人员应做好井管保护工作。

封井采取在井管内先填瓜子片然后注浆再灌注混凝土的封堵方法，基本操作顺序及有关技术要求如下：

1、当本基坑开挖至设计标高后，在基坑底开挖面上0.5m处，在井管外焊接一块止水板，止水板外圈直径为φ600mm。

2、降水运行结束前，先预搅拌2m3左右的水泥浆，水灰比0.4～0.5。

3、井管内填如瓜子片(蒙)12J11 卫生、洗涤设施，瓜子片的回填高度在滤水管的顶端以上1.0m左右。

4、井管内下入注浆管，注浆管的底端下入深度离瓜子片的回填高度以上1.0m左右。

5、在井管内设置一个压板，与注浆管连接并由注浆管送入井内，压板的放置深度离瓜子片的回填高度以上3.0m左右。

6、正式注浆前井管口用钢筋支撑，将注浆管固定，然后开始注浆，注浆时要求将水泥浆通过瓜子片的空隙渗入底部滤水管的周围将滤水管的缝隙堵死，一般要将预搅的水泥浆注完。

7、注浆完毕，水泥达到初凝的时间后，抽出井管内压板以上的残留水，并及时观测井内的水位深度或标高的变化情况。一般观测2～4小时后，井管内的水位无明显的升高，说明注浆的效果较好。

8、当判定已达到注浆的效果以后，即向井管内注入砼，砼的注入高度略低于基坑底板砼面约10cm砼灌注结束，及时观测井内水位的变化情况改性乳化沥青下封层施工组织设计，以判断封堵的实际效果。

9、待井管内砼的初凝能符合要求，并确定封堵的实际效果满足要求后，即可割去所有外露的井管。

10、割去井管后，在井管口要用铁板焊封，管口低于基底砼面以下10cm左右。