施工组织设计下载简介

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槐南路西段道路工程施工组织设计

3）钻机就位、钻孔清孔

钻机采用冲击钻机。钻孔施工分两班连续作业，并切实做好钻孔地质情况、深度和泥浆实验等施工资料的记录和交接，钻孔一次完成，并在终孔前24小时

通知监理工程师对孔深等技术指标进行检查认可后，方可进行清孔；清孔时，

控制水位不能过低，以防塌孔；清孔后现浇箱梁支架法施工方案及安全疏导方案，经监理工程师对孔深、孔径、泥浆沉

淀厚度进行检查并合格后，可进行下一步工序。

在钢筋笼吊装过程中，利用长木杆在笼体内部进行整体加固，外侧利用钢管对钢筋笼进行导向，并在顶部达到设计标高时，将钢筋笼固定牢固，以防浇注砼时，松动脱落。

水下砼的灌注连续进行，砼采用商品砼，灌注砼的数量要作好记录，并随时记录测量导管埋置深度和砼面高度。

为保证砼桩头质量，预加高度比设计高0.8米。

在桩体砼达到一定强度后，即可进行此项工作，尽量做到不损坏桩身，可

先用机械凿除，待快达到设计高程时，采用人工剔除。

经无破损检验完毕后，方可进行下一步工序

★施工前做好充足准备，做好备用电源准备，保证砼灌注施工的连续性。

★因砼采用商品砼，在砼灌注前，应和供应方联系砼源供应无误后，再正式进行。现场准备高标号水泥以备急需。

★泥浆随时进行清除，远离现场，保持工作面场地清洁。因采用冲击钻机，故在钻孔过程中是采用掏渣形式，可利用场地沥干并用自翻车辆运离市区；产生的泥浆待达到一定数量后，用泥浆泵车运出，减少对现场环境的污染。

施工顺序：测设轴线定位脚手架搭设钢筋加工模板制安砼搅拌浇筑养护

1）模板采用标准组合模板，模板外侧采用钢管支撑牢固。

2）砼采用商品砼，利用溜槽缓慢地将砼送至模内，以免模板侧面压力过大，造成跑模、漏模及钢筋骨架整体移动。

3）在砼浇筑前，需对墩柱预埋筋重新校核位置，以免在墩柱施工中，保护

4）砼养护采用拆模前，洒水养护，表面用麻袋或砂覆盖，拆模后，经监理

工程师认可后，可立即实施基坑回填。

施工顺序：测设轴线定位脚手架支撑搭设模板制安钢筋加工安装浇筑砼养护达到设计要求张拉（盖梁）

盖梁施工顺序见附件14

1）为保证墩柱、盖梁砼的外观质量，施工便捷，故采用定型整体钢模板。

2）在落差较大的砼浇筑过程中，利用串筒将砼送至模内。至落差不大于2米为止。墩柱砼的浇筑要注意每次的落灰数量，以每次砼上升0.5m为宜；盖梁砼的浇筑可从两端同时向中央或从中央逐步向两端扩展进行。

3）砼养护采用海绵外加塑料布缠捆覆盖，顶部洒水养护的方法。

4）在墩柱砼浇筑后即可进行盖梁的施工，盖梁底模的拆除要根据同条件养

护的砼试件的强度参考进行。

5）在砼强度达到设计要求时，即可对盖梁进行张拉。（张拉程序可参见后张板的施工）

1）后张法预应力T梁施工

施工顺序：现场清整备料底模制作钢筋加工制作模板制安砼浇筑张拉孔道灌浆、封锚

后张预应力T梁在施工现场预制。

★钢筋置于垫高的平台上并加以遮盖，同时，按不同钢种等级、牌号、规格分批堆放且立牌以资识别。钢筋焊接采用闪光接触对焊。

★穿波纹管及其它装定位筋严格按照图纸位置施工，保证位置准确无误。待整个钢筋骨架成型后，可穿钢绞线，钢绞线编束。

★砼浇筑过程中，振捣棒注意避免碰撞波纹管、预埋件等，以保证其位置

★在砼浇筑收浆后，及时利用草袋苫盖、洒水养护。

★在施加应力前，先检查孔道是否通畅，钢绞线是否能够在管道内自由滑动；安装锚具前先将钢绞线外露部分粘结的水泥浆用铁刷清除干净。

★预应力张拉采用应力应变双控制，实际伸长值与理论伸长值的误差控制在±6%以内，若超过此值则暂停张拉，分析原因采取措施，调整后再开始张拉。

预应力钢筋张拉及放松时，及时做好施工记录。

浆在使用前和压注过程中，要经常搅动；压注前，将孔道用水冲洗干净并润湿，

从梁一端灌浆孔灌浆，当另一端排气孔和锚垫板出气孔排出空气——水——稀浆——浓浆时，封闭排气孔，并保持压力约数分钟，再拔出喷嘴立即用木塞塞住。灌浆后多余钢绞线采用气割并用水冷却。

以上工序待监理工程师确认合格后，随即进行封锚作业。

2）先张法预应力砼空心板梁的施工

工艺流程详见附件16。

★预制场根据设计及施工要求共设4条生产线，其中一条为边板生产线，三条中板生产线，每条线生产能力为6块板。跨线龙门吊供吊料浇筑、移支模板、移动板梁使用，吊车一侧没通行便道，以利翻斗车运输吊装砼拌合料。

★由于预制场处于市区二环以外，故采用自行搅拌砼。生产线侧面安装搅拌设备及钢筋加工设备。

台座是先张法生产的主要设备之一，它承受预应力筋的全部张拉力。根据

板梁的张拉吨位和施工条件，本次选用墩槽式台座，由台墩、横梁、台面组成。此承力台墩、台面由现浇钢筋砼构成，台墩具有足够的强度、刚度和稳定性；墩槽式台座的抗倾覆力矩由台墩和横梁组成。

进入施工现场，首先对原地表进行清整，以利预制张拉台座、存放材

料、安装施工设备之需要。素土压实采用机械碾压，通过测量放样定出张拉台

台墩基坑开挖位置、深度、基底尺寸按图纸尺寸进行，该项工序采用人工开挖，弃土以不影响下部工序为宜。台墩的施工要控制台座两端的水平标高及轴线。各预埋件及钢筋的尺寸和位置要准确。

台面的地基要平整夯实，如有松散土质可采取换土分层夯实。并按流

分层浇筑砼，振捣密实，表面按标高收平。台面要求原浆抹面，表面收水后，第二次抹平压光。

⑤待砼初凝后，养护工作是关键。及时用塑料布苫盖后，表面用麻袋覆

盖，并设专人洒水养护。

张拉前，首先对使用的张拉设备进行全面检查。油压表使用前检查铅封，必须经检验单位检验；油压表精度不得低于1.5级，刻度分格不大于10Mpa；油泵是否能正常运行，油泵的安全阀尤其要预先鉴定，保证在最大压力时能灵敏地开启回油，油泵油箱内必须保持清洁，同时，张拉用千斤顶、高压油泵、压力表要配套校验，使用期不超过6个月，使用次数不超过200次，否则重新校验。

计算预应力钢绞线张拉力和相应伸长值。

计算公式为△L=PL/EA

制作安装张拉横梁和钢绞线分丝定位板，并检查分丝定位板上孔径大小、钻孔位置和尺寸是否准确。

制备和涂刷底板用隔离剂，隔离剂采用地板蜡。因台面为钢筋砼台面，

在首次使用之前已吸足机油。重复使用之前在其上面均匀地打地板蜡，足以保

证底模的使用寿命，同时可以保证梁板底部的外观质量。

钢绞线下料和穿放：钢绞线进场须具有出场合格证，还须做拉伸与挠曲试验、弹性模量、松弛试验，合格后方可使用。钢绞线采用无齿切割机下料。下料时用铅丝将钢绞线下料位置分两头绑扎牢固，防止钢绞线破股。

待下料后，将其沿台面每间隔一定距离放置厚度一定的木条，用来控制保

护层厚度以及防止污染钢绞线。

预应力钢绞线的失效处理依照设计图纸标明的每根钢绞线的失效长度，依

次套上硬塑料管，保证尺寸准确，以使预应力筋与砼不产生握裹作用力为宜，

达到设计板梁支点附近负弯矩的作用，同时，塑料管两端用胶带缠紧，以防浇筑时砂浆渗进。

张拉采用应力、应变双控制的方法进行施工。首先在锚固端对每根钢绞线进行初调，初调后检查钢绞线位置，距底板保护层厚度、间距，用分丝定位板来控制，此项工作完毕后，在主动端用两台千斤顶同时启动张拉，采取逐级加压的办法，每加一级暂停2分钟，同时检查伸长值。

★钢筋的加工和绑扎认真按图纸所示尺寸操作。首先做好钢筋调直和除锈工作，力求做到钢筋表面洁净并使钢筋平直，无局部弯折，下料时先进行熟悉图纸的工作，根据图纸准确下料。钢筋接头采用闪光接触对焊，钢筋的交叉点用铁丝绑扎牢固，绑扎时注意预埋件位置要准确、牢固，数量清楚；该道工序先绑扎底板及腹板钢筋，待底板砼浇筑完毕、内模安装合格后，再安设顶板钢筋网。

板梁的侧模为整体钢模板，具有足够的强度、刚度，表面平整，形状准确，不漏浆。在支模板前先将脱模剂刷好，支模采用上部用螺丝拉杆将两块侧模拉

住，两侧用紧线器将模板调整垂直的方法，下部用木楔将模板固定，保证位置正确。内模采用充气胶囊。

★砼的搅拌采用搅拌机拌和，利用龙门吊将料斗中的砼送入模内，振捣时注意避免碰撞钢绞线、预埋件等。待整块板梁浇筑完毕后，压平表面砼在拉毛。

盖上湿麻袋进行养护。待拆模后，进行苫盖或洒水养护。

待砼强度达到要求后，可进行放张工作。

★放张时所施加应力不超过原有张拉应力。放张程序按张拉相反程序操作。

★先张法预应力砼板梁施工注意事项：

架，台座两端禁止站人，防止钢绞线拉断伤人。

●用高压油泵要放在台座两侧，操作人员要站在油泵的外侧进行操作。操

作人员要戴防护目镜，防止油管破裂及接头外喷油伤眼。

●在张拉过程中，要设专人进行观察，发现异常现象及时告诉张拉人员停止张拉，并采取措施，防止事故发生。

在板梁吊安前，应在盖梁、台帽顶部按板梁尺寸用墨线弹好，以利板梁安装位置准确。

板梁的运输采用专用板梁运输车，随车跟随专人负责疏散指挥交通，确保运输途中安全无误。

板梁吊安采用两台50吨起重机吊装，人工配合稳梁。

在进行一些平交路口的板梁吊装时，设专人维护交通。

在桥面铺装的施工前，应先对板梁顶部高程进行测设，如超过误差应立即通知监理工程师及时进行调整。确保其厚度准确性。

桥面铺装砼的施工可按照伸缩缝位置分段进行。

防撞护栏的模板采用定型钢模分段进行。在浇筑砼前，应对模板顶部高程进行测控，确保护栏线形流畅、美观。

伸缩缝的施工在沥青表面层施工后进行，安装伸缩装置时，应经过计算决

定定位值，梁体温度应测量准确，横向高度符合路面线形。装设伸缩缝的缝槽要清理干净；如有顶头现象或缝宽不符合要求时，要进行剔凿。浇筑砼时，要防止已定位的构件变形。伸缩缝两边的组件及桥面要平顺、无扭曲。

此人行天桥采用结构为整体钢结构，梁钢结构所用材料要严格把关，选择

钢材质量和焊接工艺的好坏是施工中的关键。

号料首先检查钢种、质量，确认无误后，方可号料，放样和号料要根据焊接工艺预留出焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量，零部件号料后要作明显标记，并打上钢印以资识别。

剪切边缘要整齐无毛刺、反口、咬角等现象。

钢料在切割后进行矫正，经矫正后钢料表面无明显的凹痕和其它损伤。用锤击方法进行矫正时，应在其上放管垫板。

焊工必须持证上岗，并熟悉工艺要求，明确工艺参数，使用的焊剂要清洁无脏物，焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，要请示技术负责人查清原因，

停工修补措施后，方可处理。一般返修不得超过两次，在焊接工作完成后，要设专人对所有焊缝进行外观检查，不得有裂缝纹、熔合、夹渣、未填满弧坑等缺陷。

钢板的除锈、涂漆工作应在监理工程师检验合格后进行，涂料和涂刷层厚

设计为整体箱涵，施工的关键在橡胶止水带的施工，如何确保箱涵无渗水现象。

根据附近导线点对地道中心线及各轴线进行施测，将水准点引测至施工现场附近，并设临时水准点，精度要符合规范要求。

利用经纬仪将地道轴线引测至基坑外侧不易扰动和损坏的地方，并用砼加固稳定。

根据测设主点将基坑开挖边线施放完毕后，经监理工程师认可后，可进行基坑开挖工作，基坑深约9.5米,根据地质报告采用分台阶放坡开挖，第一步3米做直立坡，以下第2.5米放一个80厘米台阶，放坡系数根据土质情况确定。在规定标高以上保留20cm土层不挖除，待结构施工前采用人工突击挖除。

如施工期赶在雨季，应在基坑内四周设截水沟，在一端设集水坑，准备性能良好的水泥浆泵，以对坑内积水进行清除。

1）钢筋在进场后，按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批检验，分别堆放，且设立足够标志，以利于检查和使用。

2）钢筋按图纸所示尺寸形状下料弯折。

钢筋的焊接采用闪光接触对焊法焊接，在正式焊接开始前，应焊接足够的

试样，经监理工程师认可同意后方可大规模进行。

钢筋按图纸所示的位置准确地安装，并用垫块和铅丝将其牢靠地固定好，使其在浇筑过程中不致移位。

模板采用标准组合钢模板。模板中使用钢制内拉杆，外部利用钢管支撑，

模板接缝要严密，不漏浆，内部表面涂抹隔离剂或机油。

在浇筑砼前检查模内是否干净，有杂物，应清理干净后再进行砼浇筑。

砼的浇筑应先进行底部浇筑，待达到一定强度后，再进行墙体和顶板钢筋、

待砼达到一定强度后，要注意养护措施T／CNIA 0028-2019 炭素生产用电捕设备技术规范.pdf，设专人进行。

止水带的施工要按图纸所示尺寸位置进行施工，要做到位置准确无误，确保地道止水带处严密无缝隙，地道内部无渗水现象。

确保工程质量和工期的措施

在项目经理部组建后，首要工作是建立内部以项目经理为首的，项目经理部、施工分部、施工班组三级质量网络体系。在人员保证上要配备齐全各类技术管理人员，在职能分工上，要明确岗位职责，实行岗位责任制。推行质量终身负责制，以项目经理作为第一管理者亲自抓。从组织措施上保障各项计划的真正落实。

质量保证体系见附件17

创优目标：争创国内一流水平T／CHTS 10011-2019标准下载，确保工程质量达到省部优质工程。主要指标即：单位工程合格率100%，优良率95%以上。

将质量目标细化分解到组织机构的每一个岗位，以全体职工高素质、高效率的工作，以每工序、每单位工程的创优工作来保证全工程创优目标的实现。