施工组织设计下载简介

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注：1、本表仅表示了整数值的洁净度等级（N）悬浮粒子最大浓度的限值。

2、对于非整数洁净度等级，其对应于粒子粒径D（μm）的最大浓度值（Cn）应按下列公式计算求取。

Cn=10Nx（0.1/D）2.08

3、洁净度等级定级的粒径范围为0.1～5.0μm,用于定级的粒径不应大于3个，且其粒径的顺序级差不应小于1.5倍。

全部采样点的平均粒子浓度N的95%置信上限值某商住楼工程施工方案，应小于或等于洁净等级规定的限值。即：（N+t×s/n0.5）≤级别规定的限值

式中N—室内各测点平均含尘浓度，N=∑Ci/n；

c.单向流洁净室截面平均速度，速度不均匀度的检测：

测定风速应用测定架固定风速仪，以避免人体干扰，不得不用手持风速仪测定时，手臂应伸至最长位置，尽量使人体远离测头。

室内气流流型的测定，宜采用发烟或悬挂丝线的方法，进行观察测量与记录。然后，标在记录的送风平面的气流流形图上，一般每台过滤器至少对应1个观察点。

风速不均匀度β0按下列公式计算：

式中V—各测点风速的平均值；

静压差的测定应在所有的门关闭的条件下，由高压向低压，由平面布置上与外界最远的里间房间开始，依次向外测定，检测时所使用的补偿微压计，其灵敏度不应低于2.0Pa。

有孔洞相通的不同等级相邻的洁净室，其洞口处应有合理的气流流向，洞口的平均风速大于等于0.2m/s时，可用热球风速仪检测。

为了保持房间的正压，通常靠调节房间回风量和排风量的大小来实现。

（6）防排烟系统的测定

防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。

防排烟系统的风量测定可按照11.6.2第（2）款系统风量测定的方法进行。

在风量满足设计要求的情况下，按每次开启三个楼层的加压风口，风口风量及相关区域的正压，应符合设计与消防的规定。

（1）通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试）。系统调试应包括下列项目：

1）设备单机试运行及调试；

2）系统无生产负荷下的联合试运转及调试。

检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。

（2）设备单机试运转及调试应符合下列规定：

1）通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动和声响，其电动运行功率应符合设备技术文件的规定，在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃；

2）水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动或声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过75℃；

3）冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。风机试运转按本条第1）款的规定；

冷却塔风机和冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异常情况；

4）制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274）的有关规定，正产运转不应少于8h；

5）电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。

检查数量：第1）款按风机数量抽查10%，且不得少于1台；第2）、3）、4）款全数抽查；第5）款按系统中风阀的数量抽查20%，且不得少于5件。

检查方法：观察、旁站、用声级计测定，查阅试运转记录及有关文件。

（3）系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：

系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%；

空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%；

舒适空调的温度、相对湿度应符合设计的要求。恒温、恒湿房间室内空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定。

检查数量：按风管系统数量抽查10%，且不得少于1个系统。

检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。

（4）防排烟系统联合试运行与调试结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。

检查数量：按总数抽查10%，且不得少于2个楼层；

检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。

（5）净化空调系统还应符合下列规定：

1）单向流洁净室系统的系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差为0～20%，室内各风口风量与设计风量的允许偏差为15%。

新风量和设计新风量的允许偏差为10%。

2）单向流洁净室系统的室内截面平均风速的允许偏差为0～20%，且截面风速不均匀度不应大于0.25。

新风量和设计新风量的允许偏差为10%。

3）相邻不同级别洁净室之间和洁净室与非洁净室之间的静压差不应小于5Pa，洁净室与室外的静压差不应小于10Pa。

4）室内空气洁净度等级必须符合设计规定的等级或在商定验收状态下的等级要求。

高于等级5级的单向流洁净室，在门开启的状态下，测定距离门0.6m室内侧工作高度处空气的含尘浓度，亦不应超过室内洁净度等级上限的规定。

检查数量：调试记录全数检查，测点抽查5%，且不得少于1点。

检查方法：检查、验证调试记录，按本章的操作工艺进行校核。

（1）设备单机试运转及调试应符合下列规定：

1）水泵运行时不应有异常振动和声响，壳体密封处不得渗漏，紧密连接部位不应松动、轴封的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通填料漏风量不应大于60mL/h，机械密封的应不大于5mL/h；

2）风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值；

3）风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。

检查数量：第1）、2）款抽查20%，且不得少于1台，第3）款抽查10%，且不得少于5台。

检查方法：观察、旁站、查阅试运转记录。

（2）通风工程系统无生产负荷联动调试运转及调试应符合下列规定：

1）系统联动运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异

系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%；

湿式除尘器的供水与排水系统运行应正常。

（3）空调工程系统无生产负荷联动试运转及调试还应符合下列规定：

1）空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排出管道系统中的空气；系统连续运行应达到正常、平稳；水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大幅度波动。系统平衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20%；

各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足建筑设备自动化（BA、FA等）

系统对被测定参数进行检测和控制的要求；

多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进、出水量应达到均衡一致；

空调室内噪声应符合设计规定要求

有压差要求的房间、厅堂与其他相邻房间之间的压差，舒适性空调正压为0～25Pa；工艺性的空调应符合设计的规定；

检查数量：按系统数量抽查10%，且不得少于1个系统或1间。

检查方法：观察、用仪表测量检查及查阅调试记录。

（4）通风与空调工程的控制和监测设备，应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作。

检查数量：按系统或监测系统总数抽查30%，且不得少于1个系统。

检查方法：旁站观察，查阅调试记录。

（1）空调系统调试时，不得踩、踢、攀、爬管线、设备等，不得破坏管线、设备的外保护（保温）层。

（2）空调系统调试完毕后，应在各调节阀的阀位处做好标记，避免有人随便乱调。

11.7安全环境保护措施

（1）凡参与空调调试的有关人员，在调试前应由专业技术人员进行安全技术交底，让施工人员了解施工作业过程中的危险源及应采取的应急相应措施。

（2）调试过程应明确专人指挥，统一协调，专人操作，无关人员不得进入调试区域；调试过程配置对讲机，各层调试人员保持通讯联系。

（3）试验人员应充分了解被试验设备和所用试验设备、仪器的性能。严禁使用有缺陷及有可能危及人身或设备安全的设备。

（4）进行系统调试工作前，应全面了解系统设备状态。对与已运行设备有联系的系统进行调试应办理工作票，同时采取隔离措施，必要的地方应设专人监护。

（5）凡属试运范围内的设备及系统，除当班运行人员根据运行规程进行操作、维护及事故处理外，其他人员一律不得擅自操作。

（6）在开启空调机组前，一定要仔细检查，以防杂物损坏机组，调试人员不应立于风机的进风方向。

（8）在调试过程中所用完的电池要按固体废弃物的管理规定处理，不得胡乱丢弃。

（9）在使用水银温度计时，一定要严格遵守操作规程，轻拿轻放，以免破碎后水银污染环境。

（1）工程系统调试检验批质量验收记录。

（2）通风与空调子分部工程的质量验收记录（送、排风系统）。

（3）通风与空调子分部工程的质量验收记录（防、排烟系统）。

（4）通风与空调子分部工程的质量验收记录（除尘系统）。

（5）通风与空调子分部工程的质量验收记录（空调系统）。

（6）通风与空调子分部工程的质量验收记录（净化系统）。

（7）通风与空调子分部工程的质量验收记录（制冷系统）。

（8）通风与空调子分部工程的质量验收记录（空调水系统）。

（9）通风与空调分项工程的质量验收记录。

（1）按照国家新颁布的标准“验收分离，强化验收，完善手段，过程控制”的原则，在施工中应实行“自检互检”、“工序交接检”，并做好记录。

（2）“主控项目”是对检验批质量起关键作用的项目，严守必须合格。

（4）施工过程控制是保证工程质量的重大措施，因此施工过程应建立质量保证体系，加强过程控制管理。

12附录漏光法检测与漏风量测试

12.1.1漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。

12.1.2检测应采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。

12.1.3系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝做缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查出明显漏风处，并应做好记录。

12.1.4对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。

12.1.5漏光检测中对发现的条缝形漏光，应作密封处理。

12.2.1漏风量测试应采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量装置。

12.2.2漏风量测试装置可采用风管式或风室式。风管式测试装置采用孔板作计量元件；风室式测试装置采用喷嘴做计量元件。

12.2.3漏风量测试装置的风机，其风压和风量应选择分别大于被测定系统或设备的规定试验压力及最大允许漏风量的1.2倍。

12.2.4漏风量测试装置试验压力的调节，可采取调整风机转速的方法，也可采用控制节流装置开度的方法。漏风量值必须在系统经调整后，保持稳压的条件下测得。

12.2.5漏风量测试装置的压差测定应采用微压计，其最小读数分格不应大于2.0Pa。

12.2.6风管式漏风量测试装置：

（2）本装置采用角接取压的标准孔板。孔板β值范围为0.22～0.7（β=d/D）；孔板至前、后整流栅及整流栅外直管段距离，应分别符合大于10倍和5倍圆管直径D的规定。

（3）本装置的连接风管均为光滑圆管。孔板至上游2D范围内其圆度允许偏差为0.3%；下游为2%。

（4）孔板与风管连接，其前端与管道轴线垂直度允许偏差为1°；孔板与风管同心度允许偏差为0.015D。

（5）在第一整流栅后，所有连接部件应该严密不漏。

（6）用下列公式计算漏风量：

Q=3600ε·α·An（2/ρ）0.5ΔP（2.6）

式中Q—漏风量，m³/h

ε—空气流束膨胀系数；

α—孔板的流量系数；

An—孔板开口面积，m²

ρ—空气密度，kg/m；

ΔP—孔板差压，Pa。

105

0.05<β²≤0.49

DB3301／T 0251-2018 农村饮用水工程提升规范.pdf 50mm

雷诺数小于105时，则应按现行国家标准《流量测量节流装置》求得流量系数α。

（8）孔板的空气流束膨胀系数ε值可根据表12.2.6查得。

采用角接取压标准孔板流束膨胀系数ε值（K=1.4）表12.2.6

注：1、本表允许内插，不允许外延。

2、P2/P1为孔板后与孔板前的全压值之比。

北京市地铁某标段水电安装施工组织设计12.2.7风室式漏风量测试装置：

（1）风室式漏风量测试装置由风机、连接风管、测压仪器、均流板、节流器、风室、隔板和喷嘴等组成，如图2.7.1所示。

DS—小号喷嘴直径；DM—中号喷嘴直径；DL—大号喷嘴直径