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交底摘要：钢筋手工电弧焊的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺

交底摘要：钢筋手工电弧焊的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。   一、施工准备    (一)作业条件    1、焊工必须持证上岗。    2、作业现场要有安全防护、防火、通风措施、防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。    3、正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件，做拉伸试验。经试验合格后，方可参加施工作业。    4、作好技术交底。    (二)材质要求    l、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有出厂材质证明及进场后的复试报告。进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验，结果符合要求。钢筋无裂纹、老锈和油污。    2、钢材：预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。    3、焊条：焊条的牌号应符合设计要求。如设计无规定时，应符合下表的要求：

Ⅰ、Ⅱ级别钢筋与钢板焊接

焊条必须有出厂合格证。焊条质量应符合以下要求：    A  药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出偏心度。    B  焊接过程中，电弧应燃烧稳定大型悬索桥门形框架结构主塔专项施工方案，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。    C  焊条必须根据要求烘干后再用。    (三)工器具    主要工器具有：电焊机、电缆、电焊钳、面罩等    二、质量要求    (一)钢筋电弧焊接头外观质量要求    1、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。    2、接头区域不得有裂纹。    3、横向咬边深度不大于0.5mm，在长2d焊缝表面上的气孔个数不多于2个、夹渣面积不大于6mm2。    4、接头轴线偏移不大于0.1d或3mm，弯折角不大于7/100(4°)。    5、外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。        (二)施工过程中钢筋电弧焊接头的力学性能检验      在现场安装条件下，每一至二层楼中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一个验收批；不足300个接头，仍作为一批。每批应随机从成品中切取3个试件作拉伸试验。      三、工艺流程      选定焊接参数→焊定位焊缝→引弧、施焊、收弧→清渣→检查      四、操作工艺     (一)搭接焊      1、搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。宜采用双面焊。      2、焊缝长度要符合表1规定。      3、搭接焊的焊缝高度h不应小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。      4、搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一轴线上。弯折角度控制：单面焊1：10，双面焊1：5。表1

5、搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。    6、接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上。弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。不得烧伤主筋。    7、预埋件T型接头电弧焊：分为贴角焊和穿孔焊。    1)钢板厚度不小于0.6d，并不宜小于5mm。    2)钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。受力锚固钢筋直径不应小于8mm，构造锚固筋直径不应小于6mm。锚固钢筋直径在6～25mm以内，可采用贴角焊，锚固钢筋d≥28mm应采用穿孔塞焊。    3)采用Ⅰ级钢筋时，贴角焊缝焊脚k不小于0.5d；采用Ⅱ级钢筋时，k不小于0.6d。d为T型件锚固钢筋直径。    (二)帮条焊    1、钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。宜采用双面焊。不能进行双面焊时，也可以采用单面焊。帮条长度同搭接焊焊缝长度。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。    2、帮条焊焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。    3、两主筋端面的间隙应为2～5mm，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，定位焊缝与帮条端部的距离应大于等于20mm。    4、引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端部，弧坑应填满。主焊缝与定位焊缝应熔合良好。不得烧伤主筋。    (三)应注意的问题    1、应根据钢筋的级别、直径、接头型式，选择焊条、焊接工艺。焊接参数应采用班前焊确定的参数。    2、焊接地线与钢筋应接触紧密，休息期间要断开电源，以避免焊条接触钢筋发生电弧，烧伤钢筋。    3、焊接过程中应及时清渣，弧坑应填满。