施工组织设计下载简介

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（1）铁道第三勘察设计院集团有限公司桥梁施工图；

（2）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415—2003）；

GBT 31349-2014 节能量测量和验证技术要求 中央空调系统.pdf（8）国家、铁道部、河北省有关安全、环境保护、水土保持等方面的法律、法规、条例、规定。

0#台与路堑相连，台位表层有少量的杂填土及粉质粘土，下部岩层主要为砾岩δ0=500～800Kpa，基础开挖深度为4m，设计为护壁无水开挖。

0#台挖孔基础施工计划20工天完成，2012年4月1日开工，4月20日完工。

3.1开工前组织技术人员认真学习施工工艺、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。

3.2对施工人员进行技术交底、培训，考核合格后持证上岗。

3.3做好现场准备，各种开挖机械进场及人员配置，做好挖井开工前期所需要的复核地质资料和测量工作。

3.4组织钢材、水泥、砂石等材料进场、检验，取得各种原材料及其抽检试验报告、砼配合比设计报告以及有关资料。

土质松散部分挖井采用竖直开挖，钢筋砼护壁。石方部分挖井采用松动爆破，长臂挖掘机清渣，人工手持风镐清边，边开挖边进行护壁支护，支护采用锚喷支护，锚杆长2m，梅花状布设，间距1.2*1.2m，钢筋网采用φ8网片（网格尺寸25*25cm），喷C25砼厚度10cm。每开挖进尺不得大于1m。

4.2.1施工工艺流程图（见下图）

4.2.2.1锁口施工

施工准备如下：平整场地，铲除松软的土层并夯实；定出挖井基础准确位置，设置护桩并经常检查校核；井口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水；布置好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加井壁压力、影响施工。

开挖锁口绑扎锁口钢筋立设模板浇筑C20砼。锁口高1.5m，保证高出开挖地面0.5cm。锁口采用钢模板一次整体浇筑，锁口厚度0.5m，锁口内壁尺寸较设计结构边线扩10cm。

挖井基础施工工艺流程图

4.2.2.2挖井开挖

4.2.2.2.1土体开挖

挖掘机开挖范围为基础中心部分，靠近井壁四周约50cm宽度范围采用人工开挖整修，开挖线较结构设计尺寸线外放60cm,尽量减少超挖。第一次开挖深度控制在1～1.5m范围内，开挖完毕经测量复核，井口平面尺寸及井壁垂直度符合要求后立即护壁砼施工。护壁采用C20钢筋砼，以增加护壁的强度和稳定性。为方便护壁砼入模和振捣，可将护壁模板支立成上口大、下扣小的斜坡形式。根据护壁的厚度50cm，上口宽度可定为55cm，下口宽度可定为35cm，如下图所示。

第二节以下护壁分节高度采取1m高度。即每开挖1m深度并整修坑壁后及时进行护壁砼浇筑。并须在上一节护壁砼终凝后再进行下步开挖。开挖时横向分3段，每挖1米及时绑扎钢筋、支模进行浇注砼防止侧壁坍塌。在基坑长比一侧预留人

工、机械行走马道，地面3m以下深度可采用小型挖掘机进入井内开挖，成井后立即进行护壁砼的浇注。

开挖过程中须确保护壁砼的厚度及浇筑质量，且基础四角要浇注成整体砼护壁。并注意观察护壁砼是否有开裂现象。

在挖井过程中，须经常检查基础尺寸和平面位置，截面尺寸须满足设计要求。基础挖掘及支撑护壁两个工序，必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍塌。

4.2.2.2.2岩体开挖

开挖至硬岩，整体稳定性好的地层时，采用爆破方式进行开挖，开挖后修整基坑侧壁，保证不欠挖。

每循环开挖进尺为1.0m，钻眼深度为1.2m，周边眼炮眼堵塞长度不小于20cm，其它炮眼的堵塞长度不小于1/2炮孔深，周边眼间距控制在0.3m左右，具体岩石爆破参数通过现场试验确定。掏槽眼眼底间距离不小于20cm，各类炮眼的眼底必须位于同一水平面上。

堵塞炮孔：堵塞时，用一份粘土和三份粗砂混合而成。混合料含水不应过湿，过干也不好。在捣实中注意不捣坏导爆管。

发生瞎炮按以下方法处理：

②距瞎炮0.6m打一平行炮眼进行诱爆；但需注意岩层节理情况，在钻孔地点避免有连通瞎炮之裂纹。

④采用水冲或风吹法处理盲炮。

开挖施工应尽量安排在旱季，护壁及时跟进。

岩质基础井挖时一般采用破碎锤开挖及光面爆破的的施工方法，光面爆破时，应注意光爆孔的密度以及造孔的精度，装药量具体根据实地的岩质作爆破试验得出，爆破设计应考虑采用爆破孔密，装药量小的方案进行施爆。

开挖时应连续下挖，减少中途停顿的时间。下挖过程中应掌握岩层情况，做好下挖记录，选用最有利的下挖方法

4.2.2.2.3护壁施工

砂岩范围内护壁采用10cm厚C25喷射砼锚喷支护，支护参数为：φ8钢筋网（网格尺寸25cm*25cm）+φ22锚杆（每根长2m，间距1.2m*1.2m）。每开挖一个循环立即进行护壁支护，以保证围岩稳定，施工安全。

4.2.2.3基底处理

开挖至基底预留20cm保护层，保护层采用风镐开挖至设计高程，基底必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层，报请设计地质工程师现场确认。基础现场确认后，报请监理工程师验收，验收合格资料完善后，立即浇筑一层50~100mm厚砼垫层，垫层强度符合规范要求后进行基础砼施工，避免基底外露时间过长而降低地基承载力。

开挖过程中经常检查了解地质情况，做好施工原始记录，地质条件与设计资料不符时，及时与设计单位沟通处理。

4.2.2.4钢筋绑扎

基础钢筋及部分台身预埋钢筋采用现场直接绑扎成型,钢筋加工场加工钢筋合格后运输至现场，需要焊接的钢筋采用502焊条双面搭接焊接，焊缝长度及质量应满足设计规范要求。钢筋安装完成后及时报请监理检查。台身钢筋预埋深度不小于1.5m。外露长度根据实际情况确定；钢筋接头采用搭接焊，焊缝长度满足相关规定。钢筋接头必须分散布置，以确保同一截面内接头数量不得超过钢筋总数量的50%，且搭接接头错开35d。钢筋接头避免设在基顶以上3m范围内。

4.2.2.5模板施工

挖井基坑垂直开挖，边开挖边支护，支护后基坑净尺寸等于或略大于设计结构尺寸，因此在基础浇筑时无需支立模板。

护壁施工时模板的安装应符合验标规定，护壁模板采用组合钢模板，φ48架子管进行加固。模板要求具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇筑砼的侧压力及施工中可能产生的各项荷载，保证砼构件设计形状、尺寸和相互间位置正确。模板与砼的接触面应平整光滑，控制模板接缝不漏浆，可采用优质胶带粘贴模板缝隙。模板安装自检合格后，按照检验批填好验收表格，经监理工程师检验合格后进行护壁砼浇筑施工。

砼采用4#搅拌站集中搅拌，砼罐车运输至现场，为防止砼发生离析，当砼的自由倾落高度超过2米时采用串筒。由于结构尺寸大，水泥水化热引起砼温度升高，热量不易及时散发而形成较大的内外温度差，较大的温度差引起砼体积变化的差异，使砼各部位受到约束而不能自由伸缩，当温度变形产生的拉应力大于砼的抗拉应力时，便产生了裂缝，施工中严格按照大体积砼施工方案进行。

基础砼降温抗裂运用薄壁波纹管循环水系统的施工方法，选择薄壁铁皮波纹管作为布设循环水管的管道材料，在钢筋笼绑扎工程中开始安装波纹管，采用螺旋式管线排布方式将波纹管固定在钢筋骨架上，波纹管依据大体积砼的结构形式排布，层与层之间的间距为500mm～2000mm，每一层中排与排之间的间距也为500mm～2000mm,在大体积砼上部位置设计有分别与波纹管相连的进水管和出水管。在浇注砼之前对循环水管道进行通水试验，以确定没用漏水及堵管的现象发生方可浇注砼。

砼采用振捣棒振捣，振捣棒做到“快插慢拔”。振捣过程中，将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。振捣间距为500mm，分层时振捣棒插入下层10cm左右，以消除两层之间接缝。振捣点均匀排列，间距500mm，呈梅花形布置，以砼表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，对于厚度大的砼，应有一人在钢筋骨架内振捣，一人在骨架上振捣。在浇注砼时要防止砼及毛石直接落到波纹管上，振动棒也不能碰到波纹管，采用振动棒“赶”砼过去的方式对波纹管附近进行浇注，但不能再以个点振捣过久，以防止砼离析

振捣中产生的泌水和浮浆及时排出。

对每个振捣块模板周边的砼进行重复振捣，以保证拆模时不出现蜂窝。

在浇至标高时，注意控制板标高和平整度，在砼初凝后，终凝前，砼表面呈塑性时，用平板式振动器二次复振，再用木抹子压实２～３遍。

4.2.2.8砼的测温

浇筑砼时直接在砼内进行测温，浇筑后设置测温孔进行测温，测温孔的布置应根据平面形状尺寸、厚度等不同情况，合理、经济地布设。测温孔布置见下图。

砼测温由专人负责，并在每次测温后认真做好记录，及时进行理论分析，发现砼内外温差超过25°时，应立即在砼上增加覆盖草垫子和塑料布，加强对砼的保温养护。当内外温差小于20°C时，可停止测温。

（3）测温时应随时做好下列记录：

(每次测温时间，各测点温度值

GA／T 1558-2019标准下载(各部位保温材料的覆盖和去除时间

(有异常天气，如雨、大风等发生时间

4.4.7.3大体积砼养护

养护是大体积砼施工过程中的关键性工作，养护的目的是保持适宜的温度和湿度，控制砼内外温差及降温速度，促进砼强度的正常发展和防止裂缝的产生。对大体积砼面，一般在砼表面抹平后应立即覆盖一层塑料薄膜，对砼进行保湿养护，以防止水分蒸发产生干缩缝。根据温度情况可覆盖塑料薄膜，塑料薄膜的长短边搭接长度为300mm，再用草垫覆盖一层，大体积砼养护，应根据内外温差确定表面的覆盖层数，当内外温差过大时可在草垫上再覆盖一层塑料薄膜用标砖适当压住。当插筋较多处草垫和塑料薄膜难以封闭处，可用200厚中砂保温覆盖。以保证内外温差不超过25℃。大体积砼养护时间不得少于21天。

北京某大学物理专业学院实验大厅改造工程施工组织设计0#台挖井基础具体劳动力资源如下：

以一个挖井基础开挖为一个单位配置下列主要机具设备