施工组织设计下载简介

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沙湾水电站发电厂房施工组织设计

在渠顶平台上布置两台3t卷扬机作为滑模的牵引提升系统，滑轮组导向。

9.5.2.2土工膜铺设

在砂浆垫层铺设并达到一定强度后，即开始复合土工膜的铺设施工，且在侧模架立前DBJ51T 100-2018 四川省现浇混凝土免拆模板建筑保温系统技术标准.pdf，土工膜必须铺设完成。

为了保证复合土工膜防渗性能，复合土工膜接缝必须严密；选用的粘结剂前应进行试验，保证接缝强度不低于原材料强度并具有较强的抗水性。土工模拼接前必须对粘接面进行清扫，粘接面上不得有油污、灰尘。阴雨天在雨棚下作业，以保持粘(搭)接面干燥。在涂胶时，必须使其均匀布满粘接面，不过厚、不漏涂。在粘接过程中和粘接后2h内，粘接面不得承受任何拉力，严禁粘接面发生错动。土工膜接缝粘结强度不低于母材的80%。

9.5.2.3钢筋、止水安装

止水带按施工图要求进行施工，止水带搭接好后直接嵌在已拼装好的侧模上将止水牢靠地夹在模板中。止水带的中间空腔体安装在接缝处，偏差控制在5mm以内，为防止混凝土振捣时止水带受振发生位移、翘曲变形等问题，每隔25cm左右设铁丝将止水固定在钢筋上。

砼运输采用3m3搅拌车自拌和站接料后经2#临时施工道路和尾水平台形成的循环运输道路运至工作面，再经溜槽入仓。砼坍落度控制在3~4cm。

砼浇筑采用“滑模跳仓法”施工，即每5m(按设计宽)为一个浇筑仓。先浇筑跳仓混凝土，即每隔一跨，浇筑一跨。待跳仓混凝土强度达到设计强度的80%以上时，再浇筑补仓混凝土。

渠坡混凝土浇筑从渠底起坡点开始架立可移动的滑模，砼搅拌车运输到现场溜槽漏斗，人工控制斗门将混凝土经溜槽送到施工工作面，用φ30插入式振捣器平仓振捣。浇满一仓后，将滑模提升40cm，再入料平仓浇筑，依此递推直到浇筑完成。滑模每提升一次，必须作一次表面抹光，以保证砼外观质量。滑模脱模强度控制在0.2MPa左右，滑升最大间隔时间不超过1.5h，滑升速度控制在1.0~2.2m/h。

渠底混凝土通过溜槽直接入仓，人工平仓。用平板振捣器和插入式振捣器配合振捣，至泛出混凝土原浆后，人工原浆收面。

第10章闸门、启闭机及钢结构工程

本工程闸门、启闭机及钢结构工程主要包括：尾水检修门叶1套（含埋件、拉杆）安装，移动式电动葫芦1套（含轨道）安装，主副厂房、尾水渠及开关站钢结构的制安。

10.2.1平面闸门拼装

为确保埋件安装质量，安装过程应注意以下几点：

埋件安装前，应对一期砼预留槽尺寸进行检测，对一期插筋位置进行检查。

门槽构件和安装单元的连接，应按照施工详图进行，采用现场焊接。焊接前应制定稳妥的焊接工艺措施。

用全钻仪、经纬仪、水准仪、吊线锤等配套检测工具设置各控制点，严格控制安装精度。

分节埋件及接合处焊接后应磨平并进行防腐处理。埋件外露面，除不锈钢件外，均应按图纸或技术说明书进行防腐处理。

埋件安装完毕，应对所有工作面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件最终安全精度进行复测。

二期砼浇筑过程中对门槽构件工作面进行必要保护，避免碰伤和污物吸附。

劳动力配备：钳工、电焊工、起重工各1人。

机具配置：电焊机一台、手提砂轮机一台、氧割设备一台、千斤顶一个、手拉葫芦一台。

劳动力配备：铆工1人，电焊工1人、探伤工1人、起重工2人。

机具配置：电焊机、千斤顶、超声波探伤仪、手提砂轮机、手拉葫芦、氧割设备各1台。

10.2.4平面闸门安装

根据闸门位置及安全条件，平面闸门安装同移动式电动葫芦安装一同考虑，先安装移动式电动葫芦，利用移动式电动葫芦进行吊装入槽就位，与拉杆连接，安装后进行起落试验。

平面闸门安装程序：安装准备→整扇吊入→起落试验。

劳动力配备与机具配置同门叶组装。

为保证闸门安装质量、应注意：

闸门吊入槽后，应将门槽加盖封闭，防止杂物掉入，影响闸门启闭。

平面闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。

经监理检查合格的平面闸门及埋件，应及时进行涂装修补。

平面闸门安装完毕，按招标文件及规范要求作静平平衡试验。

在相应土建工作结束并退场，即可进行移动式电动葫芦安装。影响其安装精度的重要因素之一是基础埋件及轨道的安装。为保证基础埋件安装精度，派专业测量工程师用全站仪或高精度经纬仪、水准仪对轴线、高程进行测量控制，同时确保砼浇筑过程中所有锚筋、板不位移、不跑模、浇筑后进行测量确定，以确保移动式电动葫芦安装精度。

安装中应用水准仪、经纬仪等检测仪器对吊点中心线、门槽、孔口中心线尺寸进行随时复测，控制精度。

劳动力配备、机具配置同闸门安装，单台安装工期8天。

移动式电动葫芦电气设备安装，应符合施工图纸及制造厂技术说明书规定，全部电气设备应可靠接地。

移动式电动葫芦安装完毕，应对移动式电动葫芦进行清理，进行涂装修补，灌注润滑脂。

移动式电动葫芦安装完毕，应进行电气设备试验、空载试验、带荷载试验。

本标钢结构的制造和安装内容主要包括钢吊车梁、网架、钢盖板、钢拦杆、钢爬梯、零星金属件及上述项目的埋预件等钢结构的制造和安装。其中钢吊车梁94t，钢盖板、钢栏杆及钢爬梯等制安16t。

10.4.2钢结构制安规划

本工程钢结构的制造和安装主要依据相应部位的混凝土浇筑进度表安排，以满足主厂房机电安装，不占用机电安装和土建施工直线工期。

10.4.3钢网屋架安装

钢网架采购进场后，在拼装场进行小单元和中单元的预拼装，钢架制作、拼装完毕后，会同监理工程师对制造质量进行检查验收，验收标准依据钢拱架制作详图和规程规范的有关规定执行。验收合格后，塔机吊装，利用行车搭设满堂脚手架进行中单元安装。安装完毕验收合格后按施工详图要求进行防腐。

作业准备→球加工及检验→杆加工及检验→小拼单元→ 中拼单元→ 焊接→拼装单元验收

放线、验线→安装平面网格→安装立体网格→安装上弦网格→网架整体提升→网架高空合拢→网架验收

10.4.4钢结构制安

钢盖板、钢梯、钢拦杆等钢结构的制作：在钢筋加工场设一个简易制作平台，在平台内将拦杆分榀制作，防腐，经工程师验收合格后用运至现场安装。

钢结构安装前，除应作好人员、技术、等方面的准备工作外，还必须做好以下准备工作：

1）外购件等到货的验收：会同监理工程师按照施工详图、外购厂家提供的技术文件、监理工程师的批文等，对外购件的焊接材料，涂装材料等进行检查验收，对焊接材料做必要的焊接试验，每批材料和外购件必需经工程师签证认可后方能使用。

2）校核安装的基准点和控制点：检查安装轴线基础标高是否符合施工图纸的要求。

钢结构制造和安装质量控制重点主要有：材质、焊接、防腐，安装平整度，接头处理等。

从事焊接的焊工，须持有有关部门签发的有效合格证书。无损检测人员须持有国家专业部门签发的资格证书。评定焊缝等级由II级或III级以上的检测人员担任。

使用的电焊条等焊接材料须具有产品质量证明书和使用说明书，如有必要则进行抽样检验，并将检验结果报送监理部门。焊接材料的烘焙和保管按技术规范的规定进行。

使用高强度螺栓应具有质量证明书和试验报告书。使用专用扭力扳手并由专业人员安装，高强度螺栓安装完毕后应检查抗滑移系数、扭矩。扭矩检查在螺栓终拧1小时后，24小时以前完成。

按施工图纸和涂装技术规范的要求编制防腐涂装的工艺措施，报请监理部门批准实施。涂装材料、涂装工艺、表面预处理、涂装设备、质量检验和修补措施等严格按使用说明书和技术规范进行准备和实施。

严格实行质量管理制度：严格实行“三检”制度；所有使用的仪器、工器具均应经质量管理部门检验，合格后方可使用；设专职质检员，在施工过程中进行全过程质量监督；制订质量奖罚、质量责任终身负责制等制度并严格执行；

参加安装的所有工种，必须严格执行各工种的《安全操作技术规程规范》。

悬空作业以及其它危险的边沿作业，临空面应装设安全网或防护栏杆，否则必须拴安全绳，所用安全绳应经抽检试验确认合格方可使用。

不可避免的多层、交叉作业、中间必须设有严密牢固的隔离措施。

禁止将任何物件向上或往下抛掷，必须向上传递物件时，须用绳拴好仔细提放，下面应派专人警戒。

所有起重设备，使用前应对刹车、抱闸等各安全装置、起重绳、变幅绳进行检修和保养，按规定程序对门机做负荷试验，只有保养、检修、负荷试验合格，经监理工程师批准，才能投入使用。

特种作业人员（电工作业、起重机械作业、金属焊接〈气割〉作业、机动车辆驾驶、登高架设作业）必须由发证部门进行安全技术培训后进行考核。经考核合格取得操作证者，方准独立作业。

所有施工临时用电，必须布置合理，布线整齐。用电设备到配电箱的安全距离应小于5m。所有电气设备的金属外壳与电气设备连接的金属构架必须有可靠的接零或接地保护。

设专职安全员对金结施工现场进行安全管理。

10.4.5预埋件埋设

本工程预埋件埋设工作项目包括预埋固定件和接地装置埋设等两部分。预埋件的埋设进度主要是根据混凝土的浇筑进度来安排，不占用土建的直线工期。

（2）固定件的安装埋设

程序：下料→校直→除锈→标识

各类预埋件的埋设进度主要是依据相关部位的混凝土浇筑进度来安排。当该部位的钢筋安装完毕，利用已安装好的钢筋做出线架，用全站仪放出安装制点后根据图纸的标高要求进行定位、焊接。

随一期混凝土埋入的钢筋等，应符合图纸和规程规范的要求。

各种预埋件，在埋设前均应将其与混凝土接触的表面上的锈蚀、油渍、油漆清除干净。

埋件在覆盖前均应加固牢靠，埋入的铁板凳、地脚螺栓、锚筋等均应固定可靠，并搭接到混凝土钢筋上。

预埋件的规格、数量、位置及埋入深度均应符合设计图的要求。

1）接地系统的全部零件，与施工图相符。

2）接地线采用搭接焊接，焊缝长度及质量要求符合施工图的要求和规程规范的规定，焊缝处清理干净并加涂防腐涂料。

3）接地线经过沉降缝或伸缩缝时，按施工图要求采取过缝措施，以免被结构变形应力损坏。

4）接地线埋设深度符合施工图纸要求；埋在混凝土内的接地线保持在混凝土保护层内。

5）从埋设的接地装置引出的连接头位置，符合施工图要求并有标识。

6）对所有引出的预留连接的接地线，作好明显的标记，采取妥善的保护措施，防止锈蚀、机械损伤或被覆盖。

7）所有结构钢件和零杂钢件以及施工图中要求接地的建筑装饰物的金属件均可靠接地。

8）对于降阻剂的填充，按施工图纸要求的钻孔部位、钻孔深度、所需填充降阻剂的型号、浓度等，均严格按施工图纸的要求进行。

埋件在浇筑混凝土覆盖前应作详细的安装记录，安装记录的格式报工程师批准后执行。

（4）质量、安全控制措施

预埋件埋设质量控制的重点①必须准确，②特殊降阻要求时填充电阻率较低的物质或降阻剂的接地装置，应严格按照图纸、工程师的要求，控制钻孔的部位、深度、降阻剂的浓度等。另外：

严格实行质量管理制度：

严格实行“三检”制度；

所有使用的仪器、工器具均应经质量管理部门检验，合格后方可使用；

设专职质检员，在施工过程中进行全过程质量监督；

参加预埋件安装的所有工种，必须严格执行各工种的《安全操作技术规程规范》。

特种作业人员（电工作业、起重机械作业、金属焊接〈气割〉作业、机动车辆驾驶、）必须由发证部门进行安全技术培训后进行考核。经考核合格取得操作证者，方准独立作业。

所有施工临时用电，必须布置合理，布线整齐。用电设备到配电箱的安全距离应小于5m。所有电气设备的金属外壳与电气设备连接的金属构架必须有可靠的接零或接地保护。

设专职安全员对现场进行安全管理。

10.5.1涂装工艺措施

在涂装作业前，向监理工程师提交详细的涂装工艺措施，以获得认可，涂装工艺措施将详细说明各种涂装材料的施涂方法、使用设备、质量检验和涂装缺陷修补措施等。

10.5.2表面预处理

（1）钢材表面涂装前，将进行表面预处理，清除表面的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、毛刺、水份等污物。

（2）表面预处理质量，应符合施工图纸和规范的规定。

（3）表面预处理使用无尘、洁净、干燥、有棱角的铁砂喷射处理钢板表面。喷射用的压缩空气应经过过滤，除去油水和其它杂质。

（4）当钢材表面温度低于露点以上3℃或相对湿度大于85％，不得进行表面预处理。

（5）喷刷后的表面不允许再与人手等物体触摸。防止再度污染。施喷涂料前，使用钢刷和真空吸尘器清除残留砂粒等杂物。操作人员戴上纤维手套。若不慎用手触及已清理好的表面地砖施工方案，立即用溶剂清洗表面。

（1）涂料施工一般要求

1）施涂前，我方根据施工图纸要求和涂料生产厂的规定进行工艺试验。试验过程中应有生产制造厂的人员负责指导，试验成果报送监理工程师。

2）现场安装焊缝及表面涂装损坏部位应在现场进行涂装。

3）清理后的钢材表面在潮湿气候条件下，涂料涂装施工在4小时内涂装完成，金属喷涂应在2小时内完成；在晴天和正常大气条件下施工组织设计及质量监督工作方案，涂料涂装时间最长不应超过12小时，金属喷涂时间不超过8小时。

4）涂装材料的使用按施工图纸及制造厂的说明书进行，涂料材料品种以及层数、厚度、间隔时间、调配方法将按施工图纸及制造厂说明书进行。