DBJ／T15-73-2010 标准规范下载简介

DBJ／T15-73-2010 建筑塔式起重机安装检验评定规程

5.5.5卷筒两侧边缘超过最外层钢丝绳的高度应不小于钢丝绳 直径的2倍。

钢丝绳在卷简上应能按顺序整齐排列。 钢丝绳在放出最大工作长度后，卷筒上的钢丝绳至少应保留 3圈。 5.5.6钢丝绳应润滑良好，不应与金属结构夜摩擦，且不得编 结接长使用。

5.5.7钢丝绳不得出现下列缺

1 绳股断裂； 2 扭结； 3 压扁; 4 弯折； 5 波浪形变形； 6 笼状畸变； 7 绳股挤出； 8 钢丝挤出； 9 绳径局部增大； 10 绳径局部减小，钢丝绳直径相对公称直径减小3%（对 于抗扭钢丝绳）或减小10%（对于其他钢丝绳）时。 11 外部腐蚀； 12 内部腐蚀； 13热力作用损坏； 14严重断丝，断丝数达到或超过《起重机钢丝绳保 养、维护、安装、检验和报废》GB/T5972的规定；绳端断丝， 断丝的局部聚集。 5.5.8 卷筒不得出现下列缺陷： 1 裂纹； 2 轮缘破损； 3 卷筒壁磨损量达原壁厚的10%。 5.5.9 滑轮应转动良好，不得出现下列缺陷： 1 裂纹； 2 轮缘破损；

GBT 13663-2000 给水用聚乙烯(PE)管材5.5.8卷简不得出现下列缺陷

裂纹； 2 轮缘破损； 3 卷筒壁磨损量达原壁厚的10%。 5.5.9 滑轮应转动良好，不得出现下列缺陷： 1 裂纹； 2 轮缘破损；

3绳槽壁厚磨损量达原厚度20%； 4滑轮槽底磨损量达相应钢丝绳直径的25%。 5.5.10塔机的起升、回转、变幅、行走机构都应配备制动器。 起升机构、变幅机构、运行机构应采用常闭制动器。制动器应调 整适宜，制动平稳可靠。 动臂变幅的塔机，应设有维修变幅机构时能防止卷筒转动的 可靠装置。

可见裂纹； 2 制动块摩擦衬垫磨损量达原厚度的50%； 3 制动轮表面磨损量达1.5~2mm； 4 弹簧出现塑性变形； 5 电磁铁杠杆系统空行程超过其额定行程的10% 缺件； 6 7 液压制动器漏油。

5.5.12减速器壳体连接螺

3齿厚磨损量达原齿厚的30%。

5.5.14车轮不得出现

电源、电缆敷设、接地及照

5.6.2应在塔机附近设置专用的开关箱，严禁用同一个开关

直接控制2台或2台以上用电设备（含插座）。

5.6.3在塔机的专用开关箱内应装设隔离开关、断路器或熔断

5.6.3在塔机的专用开关箱内应装设隔离开关、断路器或熔断 器，以及漏电保护器，且动作正常、可靠。 5.6.4电缆应采用五芯电缆。电缆可直接敷设，在有机械损伤 化学腐蚀、油污浸蚀的地方，应有防护措施。 沿塔身垂直悬挂的电缆应使用电缆网套或其他装置悬挂，每 20m设置一个悬挂点。 电缆需接长时，应采用中间接线盒，接线盒的防护等级应不 低于IP44

5.6.5轨道式塔机应采用电缆卷筒或类似装置供电。电缆

具有张紧装置，电缆收放速度应与塔机运行速度同步。电缆在 筒上的连接应牢固。

气连接。塔机主体结构、轨道、电机机座和所有电气设备的 外壳、导线的金属保护管、安全照明的变压器低压侧等均应 接地，接地电阻应不大于42，采用多处重复接地时，其接 阻应不大于10Q。

5.6.8司机室应设有良好的照明，照明的供电不受停机影

固定式照明装置的电源电压不应超过220V 构作为照明线路的回路。 可携式照明装置的电源电压不应超过48V，交流供电的严禁 使用自耦变压器。

6.0.1塔机必须安装起重力矩限制器，当起重力矩大于

0.0。1给机必安装起单力矩限制器， 况下的额定值并小于该额定值的110%时，应切断上升和幅度增 大方向的电源，但机构可做下降和减小幅度方向的运动。 力矩限制器控制定码变幅的触点和控制定幅变码的触点应分 别设置、且能分别调整。

大方向的电源，但机构可做下降和减小幅度方向的运动 力矩限制器控制定码变幅的触点和控制定幅变码的触点应分 别设置，且能分别调整。 6.0.2塔机应安装起重量限制器，当起重量大于相应挡位的额 定值并小于该额定值的110%时，应切断上升方向的电源，但机 构可做下降方向运动。 6.0.3塔机应安装吊钩上极限位置的起升高度限位器。对小车 变幅塔机，吊钩装置顶部升至小车架下端的最小距离为800mm 处时，应能立即停止起升运动，但可做下降方向运动；对动臂变 幅塔机，当吊钩装置顶部升至臂架下端的最小距离为800mm处 时，应能立即停止起升运动；对没有变幅重物平移功能的动臂变 幅塔机，还应同时切断向外变幅控制回路电源，但可做下降和向 内变幅方向的运动。 6.0.4当钢丝绳松驰可能造成卷筒乱绳或反卷时应设置下限位

定值并小于该额定值的110%时，应切断上升方向的电源，但 构可做下降方向运动。

变幅塔机，吊钩装置顶部升至小车架下端的最小距离为800mm 处时，应能立即停止起升运动，但可做下降方向运动；对动臂变 幅塔机，当吊钩装置顶部升至臂架下端的最小距离为800mm处 时，应能立即停止起升运动；对没有变幅重物平移功能的动臂变 幅塔机，还应同时切断向外变幅控制回路电源，但可做下降和向 内变幅方向的运动

6.0.4当钢丝绳松驰可能造成卷筒乱绳或反卷时应设置下

器，在吊钩不能再下降或卷筒上钢丝绳只剩3圈时应能立即 下降运动。

装置，且应动作准确、可靠。 对动臂变幅塔机，应设置臂架低位置和臂架高位置的幅度限 位开关，且动作准确、可靠。 对动臂变幅塔机，应设置臂架极限位置的限制装置，该装置 应有效、可靠。

6.0.6对回转部分不设集电器或有特殊使用需要

装回转限位器。正反两个方向均应设置回转限位开关，开关动作 时臂架旋转角度应不大于±540°。 塔机的回转部分在非工作状态下应能自由旋转。 对有自锁作用的回转机构，应安装安全极限力矩联轴器。 6.0.7对于轨道式塔机，每个运行方向应设置行程限位装置， 其中包括限位开关、缓冲器和终端止档。限位开关动作后塔机停 车时其端部距缓冲器最小距离为1m，缓冲器距终端止档最小距 离为1m。塔机在与止档装置或与同一轨道上其他塔机相距大于 1m处应能完全停住，此时电缆还有足够的富余长度。 6.0.8小车变幅的塔机，变幅的双向均应设置小车断绳保护装 置，且动作有效、可靠。 6.0.9小车变幅的塔机，应设置小车防坠落装置。即使车轮失 效，小车也不得脱离臂架坠落。 6.0.10轨道式塔机必须安装夹轨器，其零件应无缺损，且工作 有效、可靠，使塔机在非工作状态下不能在轨道上移动。 6.0.11轨道式塔机的台车架上应安装排障清轨板，清轨板与轨 道顶面之间的间隙不应大于5mm。 6.0.12塔机在正常工作或维修时，其运动对人体可能造成危险 的零部件，应设有防护罩。 6.0.13臂架根部铰点高度大于50m的塔机应配置风速仪，风 速仪应安装在塔机顶部的不挡风处。当风速大于工作极限风速 时，应能发出停止作业的警报。

8检验评定判定规则及检验评定报告

8.0.1本规程的4.1.1、4.4.9、4.4.10、4.4.13、4.5.1、4.5.2、 4.5.4、5.1.1~5.1.3、5.2.2、5.2.3、5.3.1~5.3.3、5.3.5、 5.3.7、5.4.1~5.4.3、5.5.2、5.5.7、5.5.10、5.5.11、5.6.6 5.6.7、6.0.1~6.0.3、6.0.5、6.0.7~6.0.10、7.0.1、7.0.2为保 证项目，在附录B中以“★”号表示，其余为一般项目。 8.0.2塔机检验评定结论使用“合格”、“不合格”2种结论。 8.0.3每一个检验评定项目中各款、项的内容经检验后均符合 要求，该项目评定为合格，否则该项目评定为不合格。 8.0.4保证项目全部合格，一般项目中不合格项数不超过5项 且与上两次的安装检验评定报告相比较，如果重复一次出现不合 格的项目数不超过3项，重复两次出现不合格的项目数不超过1项 则检验评定结论判定为合格，否则检验评定结论判定为不合格。 8.0.5塔机检验评定报告的内容及格式应符合本规程附录E的 规定。 8.0.6检验评定结果栏中有检验数据要求时应填写实测数据： 无数据要求的可根据检验情况填写明确的定性词，如“符合要 求”、“动作正常”等；对没有或可不需要的检验评定项目，则 在结果栏中标注“不适用”。 8.0.7检验评定结论判定为合格时，一般项目中的不合格项目 经有关单位整改并提供整改报告，或使用单位采取相关安全措施 并在整改报告上签署监护使用意见后，方可投入使用 8.0.8对判定为“不合格”的塔机，检验评定机构应及时将检验 评定结论报送有关单位，并向工程所在地建设行政主管部门报告。 8.0.9对判定为“不合格”的塔机，经有关单位整改后可重新 电请检验评定

附录A检验评定仪器设备

表A检验评定仪器设备

表B检验评定方法及合格条件

C.1钢丝绳直径测量

C.1.1钢丝绳直径测量应采用带有宽钳口的游标卡尺。 C.1.2在无张力的情况下，于钢丝绳端头15m外的直线部位 上，并在相距至少1m的两截面上进行测量，且同一截面应在互 相垂直方向测取两个数值。 C,1.3取两个测量截面的四个测量结果的平均值作为钢丝绳的 实测直径

相垂直方向测取两个数值。 C,1.3取两个测量截面的四个测量结果的平均值作为钢丝绳的 实测直径

C.2.1对钢丝绳应作全长检验，但应特别注意下列部位： 1 在运动绳和固定绳的始末端： 2 通过滑轮组或绕过滑轮的绳段；在机构进行重复作业的 情况下，应特别注意机构吊载期间绕过滑轮的任何部位； 3 位于定滑轮的绳段； 由于外部因素可能引起磨损的绳段； 5 磨蚀及疲劳的内部检验； 6处干热环境绳段

C.2.1对钢丝绳应作全长检验，但应特别注意下列

C.2.2钢丝绳缺陷检验检

绳股断裂缺陷。 检验方法：目测检查。 2扭结缺陷。扭结是由于钢丝绳成环状在不可能绕其轴线 转动的情况下被拉紧而造成的一种变形。其结果是出现抢距不均 而引起过度磨损，严重时钢丝绳将产生扭曲，以致仅存极小强 度。

检验方法：自测检查。 3压扁缺陷。钢丝绳被压扁往往是由于机械事故造成的。 检验方法：自测检查。 4弯折缺陷。弯折是钢丝绳由外界因素引起的角度变形 这种变形的钢丝绳应立即更换。 检验方法：自测检香。 5波浪形变形缺陷。波浪形是钢丝绳的纵向轴线呈螺旋线 形状。这种变形不一定导致强度上的损失，但变形严重时会产生 跳动造成传动不规则，时间长了会引起磨损及断丝。出现波浪形 时，在钢丝绳长度不超过25d的范围内，若d,≥4%，则钢丝绳 应报废。式中d为钢丝绳的公称直径；d，为钢丝绳变形后包络 的直径。 检验方法：目测检查，采用游标卡尺测量。 6笼状畸变缺陷z。这种变形主要出现在具有钢芯的钢丝 绳上，当外层绳股发生脱节或者变得比内部绳股长的时候，处于 松弛状态的钢丝绳突然受载时就会产生这种变形，产生笼状畸变 的钢丝绳应立即报废。 检验方法：目测检查。 7绳股挤出缺陷。这种状况通常伴随笼状畸变一起产生 绳股挤出使钢丝绳处于失衡状态，绳股挤出的钢丝绳应立即报 废。 检验方法：自测检查。 8钢丝挤出缺陷。这种变形是一部分钢丝或钢丝束在钢丝 绳背对着滑轮槽的一侧拱起形成环状，这种变形常由冲击载荷引 起。 检验方法：目测检查。 9绳径局部增大缺陷。绳径增大通常与绳芯畸变有关，其 结果是外层绳股受力不均匀，而造成绳股错位。 检验方法：目测检查，必要时采用游标卡尺测量。 10绳径局部减小缺陷。钢丝绳直径的局部减小常常与绳芯

的断裂有关，应特别仔细检查靠绳端部位有无此种变形。绳芯损 环导致绳径减小可由下列原因引起： 1）内部磨损和压痕； 2）由钢丝绳中各绳股和钢丝之间的摩擦引起的内部磨损 尤其当钢丝绳经受弯曲时更是如此； 3）纤维芯的损坏； 4）钢丝芯的断裂； 5）多层股结构中内部股的断裂。 如果上述因素引起钢丝绳实测直径相对公称直径减小3% （对于抗扭钢丝绳）或减小10%（对于其他钢丝绳），即使未发 现断丝，该钢丝绳也应予以报废。 检验方法：目测检查，必要时采用游标卡尺测量。 11外部腐蚀缺陷。 检验方法：目测检查。 12内部腐蚀缺陷。 内部损伤是许多钢丝绳失效的首要原因，主要由于腐蚀和正 常的疲劳发展所造成的。由于不可能对钢丝绳全长都作内部检 验，所以应合理地选择检验的区段。在塔机承受载荷时，对卷绕 在卷筒上、绕过滑轮或滚动件的钢丝绳与绳槽啮合的绳段进行检 验；对在制动时承受冲击力较集中的那些局部区段（即靠近卷 筒或臂架头部滑轮），特别是长期暴露在露天的那些区段进行检 验；对靠近绳端的绳段特别是对固定钢丝绳应加以注意，诸如支 持绳或悬挂绳。 将两个适当尺寸的夹钳以一定的间隔距离牢固地夹到钢丝绳 上，朝着与钢丝绳捻向相反的方向对夹钳施加一个力，外层钢丝 绳股就会散开并脱离绳芯，但不要使夹钳绕钢丝绳周围打滑，各 绳股的位移也不宜太大。当钢丝绳略微松开时，可用一只像改锥 大小的探针把妨碍观测钢丝绳内部的润滑脂或碎屑清除掉，应观 测的主要内容是： 1）内部润滑状态：

2）腐蚀程度； 3）由于挤压或磨损引起的钢丝损坏痕迹； 4）有无断丝。 检验之后，在拧开部位放人一些维修油膏，并以适度的力量 转动夹钳使绳股在绳芯周围准确复位。卸掉夹钳之后，钢丝绳外 表面通常应涂以润滑脂。 检验方法：目测检查。 13热力作用损坏缺陷。钢丝绳经受热或电弧等特殊热力作 用其外表出现颜色变化时应报废。 检验方法：自测检查。 14断丝缺陷。断丝可分几种情况： 1）严重断丝。对于6股和8股的钢丝绳，断丝主要发生在 外表，而对于多层股的钢丝绳，断丝大多发生在内部。《起重机 用钢丝绳检验和报废实用规范》GB/T5972中表1和表2的断丝 控制标准，适用于各种结构的钢丝绳。 2）绳端断丝。当绳端或其附近出现断丝时，即使数量很少 也表明该部位应力很大，可能是由于绳端安装不正确造成的，应 查明损坏原因。 3）断丝的局部聚集。如果断丝紧靠在一起形成局部聚集 则钢丝绳应报废。如这种断丝发生在小于6d的绳长范围内，或 者集中在任一支绳股里，那么即使断丝数比《起重机钢丝绳 保养、维护、安装、检验和报废》GB/T5972中表1和表2列的 数值少，钢丝绳也应予以报废。 检验方法：目测检查。

D.1.1定幅变码试验应符合以下规定

D.1起重力矩限制器试验

1在最大工作幅度L处以正常工作速度起升额定起重量 Qo，力矩限制器不应动作，能够正常起升。载荷落地，加载至 110%Q。后，以最慢速度起升，力矩限制器应动作，载荷不能起 升，并输出报警信号。 2取0.7倍最大额定起重量（0.7Q），在相应允许最大工 作幅度Lo.7处，重复1项试验。

.2定码变幅试验应符合以下规

D.1.2定码变幅试验应付合以下规定： 1空载测定对应最大额定起重量（Q）的最大工作幅度 Lm、0.8L.及1.1L.值，并在地面标记。 2在小幅度处起升最大额定起重量（Q），离地1m左右， 慢速变幅至L，~1.1L，间时，力矩限制器应动作，切断向外变幅 和起升回路电源，并输出报警信号。退回，重新从小幅度开始， 以正常速度向外变幅，在达到0.8L时应能自动转为低速往外变 幅，在到达L，1.1L.间时，力矩限制器应动作，切断外变幅和 起升回路电源，并输出报警信号。 3空载测定对应0.5倍最大额定起重量（0.5Q㎡）的最大 工作幅度Lo.5、0.8Lo.5及1.1Lo.5值，并在地面标记。 4重复2项试验。

最大额定起重量试验应符合下列规定

最大额定起重量试验应符合下列规定

D.2起重量限制器试验

正常起升最大额定起重量Q，起重量限制器应不动作， 允许起升。 2载荷落地，加载至110%Q，后以最慢速度起升，起重量 限制器应动作，切断所有档位起升回路电源，载荷不能起升，并 输出报警信号。

D.2.2速度限制试验应符合下列规定：

对于具有多档变速且各档起重量不一样的起升机构，应分 对各档位进行试验，方法同上。试验载荷按各档位允许的最大 重量计算。

时录E建筑塔式起重机安装检验评定报告

附录E建筑塔式起重机安装检验评定报告 编号：

一、检验评定报告书的编制要求 1.本报告书适用于建筑塔式起重机的安装检验评定。 2.本报告书应由计算机打印，涂改、换页无效。 3.本报告书一式四份，由检验评定机构、监督机构、使用 单位和委托单位分别保存，保存期为三年。 4．本报告书无主检、校核、审核和批准人员签字无效，未 盖检验报告专用章或检验评定单位名称与检验报告专用章名称不 符者无效。 5.受检单位如对检验评定报告有异议，应在报告发出后15 天内，以书面形式向检验评定单位提出。 6.检验评定结果栏中有检验数据要求时应填写实测数据： 无数据要求的可根据检验情况填写明确的定性词，如“符合要 求”、“动作正常”等；对没有或可不需要的检验评定项目，则 在结果栏中标注“不适用”。 7.检验评定判定规则： 检验评定项目共计100项，打“★”号标记的项目为保证 项目，共36项；无“★”号标记的项目为一般项目，共64项。 每一个检验评定项目中各款、各项的内容经检验后均符合要 求则评定该项目合格，否则评定该项目不合格。 保证项目全部合格，一般项目中不合格项目数不超过5项 且与上两次的安装检验评定报告综合比较，如果重复一次出现不 合格的项目数不超过3项，重复两次出现不合格的项目数不超过 1项，则检验评定结论判定为合格，否则检验评定结论判定为不 合格。 二、设备运行管理要求： 1设备使用单位应严格按照《塔式起重机操作使用规程》

JG/T100、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33等标准规范， 建立设备定期维修保养、交接班等管理制度和工作记录；设备管 理部门要定期对设备的安全技术状况进行检查和评定；机组人员 要认真执行安全操作规程，对设备的重要、关键部位作日常检 查，及时消除隐患，严禁设备带病运转 2.设备使用期间的附着、顶升加节及拆卸作业必须由取得 专业承包资质的单位实施，原则上由原安装单位实施。

（检验评定机构名称） 塔式起重机安装检验评定报告

DB1503／T 01-2018 矿山排土场连片治理规范（检验评定机构名称） 塔式起重机安装检验评定报告

（检验评定机构名称） 塔式起重机安装检验评定报告

报告编号： 共17页第7页

（检验评定机构名称） 塔式起重机安装检验评定报告

（检验评定机构名称） 塔式起重机安装检验评定报告

（检验评定机构名称） 塔式起重机安装检验评定报告

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词，说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”Q／SY 06520.8-2016 炼油化工工程消防安全及职业卫生设计规范 第8部分：消火栓.pdf，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指定应按其他有关标准执行时，写法为“应按 执行”或“应符合的规定”。

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词，说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指定应按其他有关标准执行时，写法为“应按 执行”或“应符合的规定”