施工组织设计下载简介

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管道刚桁架和混土基础工程施工组织设计_secret

、准确定位后，临时固定吊装单元，用全站仪测量桁架上各点的坐标，并与安装图上的理论值进行比较，确保各点位置偏差在许可范围之内；否则调整桁架直至符合要求。调整后将吊装单元可靠固定，使之在吊装其他单元时不会发生移动。

、第一榀桁架就位、固定完毕开始安装后续单元，吊装过程的控制同第一榀。每次安装新的吊装单元之前都应对已安装部分进行测量、调整，确保节点位置偏差在许可范围之内。

、按上述过程把各吊装单元逐一安装到位。整榀桁架安装完毕简支梁架设施工工艺框图，进行如下工作：

1）、测量各节点坐标和桁架整体安装质量，确保符合质量要求。

2）、对安装过程中破坏的和未刷底漆部分补刷底漆两度，已经生锈的要进行手工除锈，除锈等级Sat2.5,然后刷面漆一度。质量要符合钢结构设计和施工要求。

、意外情况的处理。安装过程中如遇雷电天气，采取如下处理预案：

1）、由于钢结构安装全部是高空作业，在施工前必须安装避雷设施。

2）、立即停止吊装，除了以上的措施外，所有的施工人员必须转移到安全地带。

管道吊装→焊接→无损检测→水压实验、吹扫→除锈→防腐涂漆→验收。

、施工前的准备工作 1）、各参加施工的工程人员应熟悉图纸，熟悉各执行规范的具体要求，并进行质量安全、文明施工教育，以确保高质量地完成施工任务。  2）、现场已具备工艺管道施工条件，各种施工用机具、设备、材料及施工人员已到位。所有配管材料按规定作好标记。、材料检验。

1）、一般要求。管道组成件（主要指管子、管件、阀门、法兰、补偿器等）和管道支承件必须有制造厂的合格产品质量证明书。

2）管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求，不合格者不得使用：1、无裂缝、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；2、锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度小于产品相应标准允许的壁厚负偏差；3、螺纹密封面坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；4、有产品标识。3）、管子质量证明书中应包括以下内容：1、产品标准号；2、钢的牌号；3、炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；4、品种名称、规格和质量等级；5、产品标准中规定的各项检验结果；6、技术监督部门的印记；7、若按相应标准校验有异议时应向上追溯直至产品制造单位，在异议未解决前，该批管子不得使用。

4）、其他产品的检验。1、螺栓、螺母的螺纹完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象；2、法兰密封面、金属环垫、缠绕垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。

管道吊装最大高度为11.25米，单管道吊装重量为1吨，选用8吨吊车。

、对选定的吊点进行验算，必要时采取措施进行加强。

、设立吊装警戒区，并设明显的警示标志，现场吊装作业时务必保证现场作业的指挥有效到位，不出现意外情况。

、在适当位置设调姿绳，用以调整吊装和就位过程中管道的姿态。

、检查起重设备确保其无故障，检查钢丝绳有无破损及吊点绑扎的牢固性。各吊点应安排专人看护，起重工和指挥应持证上岗，拼装支架上相关人员就位并系好安全带。

、吊装开始时先慢慢收紧钢丝绳，观察各吊点起升的情况以及吊装单元整体稳定性。若管道晃动幅度大，应立即停止收绳，待其稳定后再起升。

、管道吊装单元整体离地约一米后，停止提升；仔细观察管道和起重设备有无异常。确定无异常情况后，相关人员撤离吊装区域后继续起吊。

、起升过程中要仔细观察管道和起重设备的状况，发现异常及时处理。

、管道吊装单元整体高度超过落点位置时，停止起升慢慢水平移位至安装位置正上方后缓慢下落，使管道位置与钢桁架上相应控制点接近并仔细调整管道位置使两者严密吻合。

、准确定位后临时固定吊装单元，用仪器测量管道上首尾的位置，并与安装图上的理论值进行比较，确保各点位置偏差在许可范围之内；否则调整管道直至符合要求。调整后将吊装单元可靠固定，并进行接头焊接。

、第一节管道就位焊接完毕，开始安装后续单元，吊装过程的控制同第一节。

每次安装新的吊装单元之前都应对已安装部分进行测量、调整确保节点位置偏差在许可范围之内。

、意外情况的处理。安装过程中如遇雷电天气，采取如下处理预案：

1）、由于管道安装全部是高空作业，在施工前必须安装避雷设施。

2）、立即停止吊装，除了以上的措施外，所有的施工人员必须转移到安全地带。

、管道安装质量要求。

管道安装的允许偏差(mm)

、总体要求。1）、本工程管道主要为碳钢（20#）管道，所有管道均采用氩弧打底，手工电弧焊盖面。焊接前，根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，焊工按照焊接工艺卡的要求进行焊接。2）、焊工必须在合格的项目内进行管道的焊接，连续中断合格项目焊接工作六个月以上，仍需进行压力管道焊接时，必须重新进行考核。3）、在大风、雨、雪天气中施工，必须采取措施满足焊接工艺要求。可用防雨布搭设一个小棚子，在小棚子里面焊接。4）、焊接之前，焊件表面必须清洁干净，不允许存在铁锈、铁磷、油污、油漆、沙子等异物。5）、用于清洁焊件的金属刷应分开，不同的材质使用不同的金属刷。6）、不得在焊件表面引弧或试验电流。7）、所有管道必须采取多层焊接，在上层的溶渣、裂纹或其他缺陷彻底清除后，再进行下一层的焊接，已完成的焊件周围的溶渣和溅出物在焊接完后立即除掉。

1）、焊材实行一级库和二级库管理，一级库为供应部门仓库，二级库为焊条烘干室。2）、收到材料后，立即进行检查，以便确认材料的材质、等级、尺寸、数量是否与供货相符。3）、任何焊材都要分类放在仓库的平台或垫木上，保证清洁干燥，并做好标记。4）、在分发焊条之前，焊条必须按要求进行烘干。焊条烘干要求参见焊条烘干管理规定。5）、在现场使用的焊条必须放于焊条筒中，不允许放在其他地方，特别是潮湿的地方。6）、未使用完的焊条及时返回烘干室，以便再次分发。

、管道的焊接。1）、直管段两道环缝的间距不小于100mm，且不小于管子外径。2）、焊缝与支吊架边缘的距离不小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架边缘的近距离大于焊缝宽度的五倍，且不小于10mm。3）、管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊口，进行100％探伤合格后，才能覆盖。4）、在水平管线上具有轴向焊缝的管子，其轴向焊缝不得置于管子顶部和底部。、焊缝质量的检测。1）、焊接外观检查。1、焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边不超过坡口边缘2mm为宜；焊缝表面不得低于母材表面；焊缝余高△h≤1+0.2b（b为焊缝宽度），且不应大于3mm，角焊缝的焊脚高度应符合设计规定；2、焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在；3、焊缝咬边深度应≤05mm，连续长度应≤100mm，且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10％；4、焊接接头错边量不应大于壁厚的10％，且不大于2mm。

2）、管道焊缝无损检查要求及频率。1、管道焊口的探伤比例按设计规定进行10%无损检验。3、每发现一道不合格焊缝，再检验两道该焊工焊的同一批焊缝；3、两道焊缝都合格，该批焊缝合格，有一道不合格，再加倍检查该批焊缝；4、第三次检查合格，该批焊缝合格，有一道不合格，则该批焊缝100％检验；5、不合格焊缝必须返修，同一部位的返修次数：碳钢不超过三次，其余钢种不超过二次。

F、管道水压实验及吹扫。

8)、实验方案交底，并进行技术交底。

1）、试验压力为设计压力的1.5倍，即3Mpa。

2）、液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降、无渗漏为合格。

3）、试验结束后及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不能随地排放。

4）、当试验过程中发现泄漏时不能带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。

1）、吹扫前的准备及注意事项。1、管道在吹扫前编制吹扫方案；2、公称直径小于600毫米的液体管道宜采用水冲洗；3、不允许吹扫的设备及管道与吹扫系统隔离；4、吹扫的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，采取措施防止吹扫出的赃物进入已经合格的管道；5、吹扫前检查管道支、吊架的牢固程度，必要是予以加固；6、吹扫时应设置禁区；7、管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业；8、管道复位时，由施工单位会同建设单位共同检查，并填写相应的资料。

2）、管道吹扫工艺。1、冲洗管道应使用洁净水；2、冲洗时采用最大流量，流速不得低于1.5m/s;3、排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%。排水时不得形成负压；4、管道的排水支管全部冲洗；5、水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入水口目测一致为合格；6、当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排尽，并应即使吹干。

、喷砂。施工工序及技术要求与钢桁架喷砂一致，详见钢桁架章节。

、防腐涂漆先涂2遍底漆，后涂凉凉隔热漆。

1）、涂漆应符合《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规定。

2）、涂料应有制造厂的质量证明书。

3）、焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆；管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。

4）、涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。

1）、涂层应均匀，颜色一致。

2）、漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。

3）、土层应完整、无损坏、流淌。

4）、涂层厚度应符合设计文件的要求。

5）、涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。

本工程施工处于平坝之低洼地带,施工过程中受山水影响较大,突发暴雨极易引起孔桩、基坑坍塌，甚至返工。因此在雨季施工中更应注意采取安全防范措施。

雨期施工要按时收集天气预报资料，混凝土施工要尽可能避开大风大雨天气。雨期施工应制定防洪水、台风措施，施工场地、生活区做好排水措施。施工材料如钢材、水泥的码放应防雨漏及潮湿。建立安全用电措施，防漏电、触电。

1、雨期施工应准备必要的防洪材料、机具和遮雨设施；工程材料特别是水泥、钢筋应防水、防潮；施工机械防洪水淹没。

2、雨期施工工作面不宜过大。应逐段、逐片分期施工；对受洪水危害的工程应停止施工。

3、柱基坑要设挡水埂，防止地面水流入。基坑内设集水井，配足抽水泵，坡道内设接水措施。基坑挖好后应及时浇筑混凝土，防止被水浸泡。

4、施工前应对排水系统进行检查、疏通或加固，必要时增加排水措施。

5、设置安全检查人员,随时检查基坑周围土体,岩体的稳定性。基坑上方土体出现裂纹时,应立即停止施工,并清除该土体。

6、开挖基坑时应及时做好支护,如土层较软时,边开挖基坑,边同时安排安全人员观察土体的稳定性和渗水量。

7、挖掘桩基础应特别重视软塑性沾土和松软土层以及渗水量。一旦出现异常,应立即向施工技术人员汇报。

8、雨天严禁钢架的搭设或在钢架上施工。

9、雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑混凝土前应清除干净。

10、雷区应设置防雷措施。露天使用的电器设备要有可靠的防漏电措施。

1、做好施工前的技术准备工作。

A、组织技术人员认真进行设计文件审核，领会设计意图，正确指导施工。　　

B、组织技术人员认真学习有关施工技术规范、质量检验评定标准及业主、质检站、监理部门下发的有关质量方面的文件。

C、认真复核设计单位提供的导线点及水准点，并将复测结果报监理工程师审批后，方可使用。对设计院提供的测量标志及自行测定的导线控制桩等要加强保护避免破坏。

D、加强原材料特别是地材的采购和试验检测工作，做好砂浆及混凝土配合比的选配工作。

E、逐级进行书面技术交底。技术交底要详细、准确、可操作性强，确保操作人员掌握各项工程施工工艺、操作要点、质量标准和注意事项。

2、施工过程中的质量控制。

A、原材料检验及试验。对采购的工程材料进行验证后方可进场。进场后再按检验和试验规程，对其进行检验和试验，合格后方可投入使用。

①、水泥、钢材及其他原材料进场时必须有出厂合格证，并做材质试验，水泥应在有效期内用完。

②、砂、石料先调查料源，取样试验，试验合格并经监理工程师认可后方可进料。

③、现场设专人收料，不合格的材料拒收。

④、严格按照规范及监理实施细则要求对施工过程中的水泥混凝土及砂浆进行取样和抽检工作，并做好试验记录。

、钢桁架安装过程中所用的量具、仪器必须进行校验，各工序使用量具应量值统一，并应符合国家计量标准。

、钢桁架现场拼装、安装所用的结构辅材必须符合国家现行标准和设计要求，并应有质量证明书SY∕T 7318.4-2018标准下载，材料替代时必须征得设计人员书面认可。

、钢桁架构件表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不应大于钢材厚度负允许偏差值的1/2，锈蚀等级应符合GB8923规定的C级及以上要求，钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

C、建立“五不施工”、“三不交接”制度。“五不施工”即未进行技术交底不施工、图纸及技术要求不清楚不施工、测量桩和资料未经换手复核不施工、材料无合格证或试验不合格者不施工、上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”即无自检记录不交接、未经检查验收合格不交接、施工记录不全不交接。

D、严格隐蔽工程签证制度，凡属隐蔽工程项目，首先由班组、队逐级进行自检，自检合格后，会同项目部质量监察工程师和监理工程师复检墩身施工方案，复检合格并在验收记录上签认后，方可进入下道工序施工。

E、坚持“三检”、“三工序制度”，“三检”制度即：自检、互检、交接检。“三工序”制度即：工前有交底，工中有检查、工后有验收。

F、坚持测量、计算资料换手复核制度。