施工组织设计下载简介
内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整
部分室外采暖、热水管网改造工程施工组织设计3.3.4.1.2构件堆场应作好排水，防止积水对钢结构构件的腐蚀。
3.3.4.1.3在倒运、安装作业时，应尽量避免碰撞、重击。
3.3.4.1.4禁止现场焊接过多的辅助措施构件，以免对母材造成影响。
3.3.4.2涂装面的保护
构件在工厂涂装底漆及中间漆，在现场安装完成后进行表面涂装T／BJWSA 0004-2020 燃气安全专业应急救援队伍建设规范.pdf，防腐底漆的保护是半成品保护的重点，主要措施如下：
3.3.4.2.1避免尖锐的物件碰撞、磨擦。
3.3.4.2.2减少现场辅助措施的焊接量，能够采用捆绑、抱箍的尽量采用。
3.3.4.2.3现场焊装、破损等母材外露表面，在最短时间内进行补涂装，除锈等级达到Sa2.5级以上，材料采用设计要求原材料。
3.3.5现场成品保护
3.3.5.1加大成品保护宣传力度，树立高度的成品保护意识；
3.3.5.2在运输、堆放和吊装钢构件的过程中，要注意保护镀锌层，并防止产生变形。
3.3.5.3运到现场的材料要加以保护，吸音棉、保温棉要有防雨、防雪措施。
3.3.5.4所有配件保存在仓库内，并派专人保管，每天按计划领用。
3.3.5.5在板材吊运、抬运过程中，指挥要得当，配合要协调，不能造成板材变形和折坏。
3.3.5.6要尽量减少人在上面走动，必须在上面走动时要脚踏在屋面板支撑点上，不能踩在面板的平板处。
3.3.5.7使用电焊时，注意对板材的保护，杜绝因焊把线短路损坏屋面板。
3.3.5.8屋面板开始安装后，上屋面的通道派专人看管，非本公司人员未经允许不准上屋面。
3.3.5.9现场施工的废料、边角料应及时收集、固定堆放，及时清理。
3.3.5.10安排专职的成品保护巡视员。
3.3.5.11现场板材临时靠放应稳固，特别注意临风面，防止被风吹倒。
3.3.5.12塑钢型材，在运输过程中严禁碰撞，吊装时加软垫，避免划伤。
3.4装修阶段成品保护
装修施工期间工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏和丢失，工程装修材料一旦出现污染、损坏或丢失，势必影响工程进展，增加额外费用，因此装修施工阶段成品（半成品）的保护至关重要。通过细致、科学的进度安排，首先保证工序交接的合理性，予各班组合理的介入时间及施工周期，杜绝出现一哄而上的抢工状态。
由各班组制定详细的成品保护技术措施，保证必要的费用投入，经总承包审核后报各方批复。费用支取由总承包依据合同条文要求与业主共同确定。
在样板层施工阶段，对装修工序安排、成品保护技术措施进行验证。
鉴于成品保护内容多，难度大，因此由总包协调各分包，共同聘请专业承包公司参与成品保护工作。建立巡视、看管等成品保护制度，明确成品保护名录、责任及赔偿方法。
3.4.1采取的主要措施
3.4.1.1设专人负责与各分项施工班组配合成品保护工作。
3.4.1.2制定正确的施工顺序，制定重要房间（或部位）的施工工序流程，使土建、水、电、消防等各专业工序相互协调，排出一个房间（或部位）的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。
3.4.1.3作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品，标识“正在施工，注意保护”标牌。做好“护、包、盖、封”等措施，对成品和半成品进行防护，由专门负责人经常巡视检查，发现有保护措施损坏的及时恢复。
3.4.1.4工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
3.4.1.5运输过程中应注意防止破坏各种饰面材料。
3.4.1.6在施工过程中要注意其它专业成品的保护，不得蹬踏各种卫生器具、水暖管道等。
3.4.1.7在装修阶段进行电气焊作业时，用挡板等保护焊点周围的瓷砖、地砖、防水材料等成品。
3.4.1.8安装施工必须采取措施或加固或覆盖或搭设工作脚手架，保护地面、墙面、门窗不受损坏、污染。
在砌筑围护工程中，水电专业及时配合预埋管线，以避免后期剔凿对结构质量造成隐患，墙面要随砌随清理，防止砂浆污染。在构造柱、圈梁、模板支设时，严禁在砌体上硬撑、硬拉。
3.4.3具体装修工程成品保护措施
3.4.3.1墙面、顶棚涂料施工前应将地面清理干净，并用塑料布或报纸将地面覆盖，并对门窗进行包裹和保护，以便墙面涂料施工，防止对地面、门窗的污染。
3.4.3.2在涂刷分界线时，采用纸胶带粘贴方法，避免污染其它界面。
3.5机电专业工程成品保护
3.5.1材料保护及保养要求
3.5.1.1所有到场材料分类摆放整齐，并进行标识。
3.5.1.2所有到场管道除锈后，均应按设计要求均匀涂刷防锈漆。
3.5.2现场成品、半成品保护措施
3.5.2.1材料尽量按照进度计划要求时间进场，以减轻现场保管难度。
3.5.2.2加工预制场地原材料、成品、半成品按要求分区存放，码放整齐。
露天放置，采取防雨、防潮措施，要有专人保管，防止生锈、损坏、丢失。
3.5.2.3勾兑车间技改工程设专人，随时在现场巡查，对现场成品与半成品进行防护检查。在注意做好机电工程的成品保护工作的同时，重视对土建、装修等其它工程的成品保护工作，严禁野蛮施工，顾此失彼。
3.5.2.4各类配管工作完成后，均应及时扫管，清理箱盒，并将管口、箱盒口封堵严密，以防堵管。
3.5.2.5焊接施工中要注意不得污染或损坏其它作业面。
3.6后期装修阶段成品保护
后期装修阶段由于工程量大，工程持续时间比较长。搞好成品保护，是一项关系到确保工程质量、创优质工程、降低工程成本、按期竣工的重要环节。我集团拟采取如下成品保护措施：
采取针对性的措施提前保护以防止成品可能发生的损伤和污染。如运送材料设备的电梯内四周采用多层板进行临时保护，防止电梯内部受到损坏和污染；楼梯踏步采用胶合板条保护；门口推车易碰部位，在小推车车轴的高度钉防护条等措施。
对于楼地面成品和走廊主要采取覆盖措施，以防止成品堵塞、损伤。
如楼梯用木板等覆盖，以防操作人员踩踏和物体磕碰；高级地面用苫布或棉毡覆盖。其它需要防晒、保温养护的项目，也要采取适当的措施覆盖。
对于楼梯地面工程，施工后可在楼梯口暂时封闭。待达到上人强度并采取保护措施后再开放；地下室室内墙面、天棚、地面等房间内的装饰工程完成后，均应立即锁门以进行保护。
对已完产品将实行巡逻看护，将每个流水段按重点、危险、已完工、一般等划分为若干区域，规定进入各个区域施工的人员必须佩戴由总包方颁发的胸卡，防止无关人员进入重点、危险区域和不法分子偷盗、破坏行为，确保工程产品的安全。
第二节竣工验收和工程收尾
1.施工项目竣工验收的依据
施工项目竣工验收的依据主要有：经上级主管部门批准的设计纲要、设计文件、施工图纸和说明书、设备技术说明书；招投标文件、工程合同；图纸会审记录、设计修改签证和技术核定单；现行的施工技术验收规范及标准、质量检验评定标准；有关施工记录和构件、材料合格证明文件；引进技术或进口成套设备的项目还应按照签定的合同进行验收。
2.施工项目竣工验收标准
施工项目竣工验收标准分为单位工程竣工验收标准、单项工程竣工验收标准和建设项目竣工验收标准。
2.1单位工程竣工验收标准
单位工程包括房屋建筑工程、设备安装工程，它们的验收标准如下：
2.1.1房屋建筑工程
2.1.1.1交付竣工验收的工程，均按施工图纸设计规定全部施工完毕，并经过施工单位预检和监理初检，已符合设计、施工及验收规范要求；
2.1.1.2建筑设备经过试验，均已达到设计和使用要求；
2.1.1.3建筑物室内外清洁，室外2m以内清理完毕，施工渣土已全部运出现场；
2.1.1.4应交付的竣工图和其他技术资料，均已齐全。
2.1.2设备安装工程
2.1.2.2需要的工艺设备、动力设备和仪表等已按设计和技术说明书要求安装完毕，经检验其质量符合施工及验收规范要求，并经试压、检测和单体或联动试车，符合质量要求，具备形成设计规定的生产能力。
2.1.2.3设备出厂合格证、技术性能和操作说明书，以及试车记录和其他技术资料齐全。
第二节质量通病防治措施
认真贯筑落实各项质量制度，紧紧抓住对质量影响面大，易发生质量通病的主要环节，设立质量控制点，实行全方位的质量检查。
实行全面质量管理（TQC），抓住质量通病“关键点”推行QC小组的有效活动，攻克技术难关，对工程质量通病：一是预防，通过技术交底单，明确其具体做法，加强管理督促、检查与验收，因地制宜地采取预防措施；二是治理：对出现质量不达要求的坚决返工，无条件服从。
2.1.1混凝土表面出现麻面的预控。在混凝土浇筑前，应认真清除模板内的杂物，模板表面要洁净，木模要充分湿润，钢模隔离剂要涂刷均匀，模板安装必须严密，防止漏浆，浇筑时应分层浇筑、振捣密实以使气泡充分排除。
2.1.2防止混凝土构件露筋。主要的手段是在混凝土浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固；混凝土结构件截面尺寸小，钢筋密集的部位应采用细石混凝土浇筑。混凝土应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。
2.1.3混凝土构件呈现蜂窝的预控。混凝土拌合时要严格控制配合比，拌合物要均匀，匀质性好，并应严格控制浇筑混凝土的坍落度，振捣要精心，以确保混凝土的密实度。
2.1.4对钢筋密集处应预防出现孔洞。应采用细石混凝土，振捣要采用专用工具、捣固密实。在构件预留孔洞处应从两侧同时下料。采用正确的振捣方法，严防漏振。
2.1.5缝隙夹渣层的预防。主要是混凝土应连续浇筑，以保证混凝土结构的整体性。
2.1.6混凝土结构构件产生裂缝预控。配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理的级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高混凝土抗裂强度，并要认真及时养护，防止水泥因水化因反应失水而产生裂缝。由于商品混凝土坍落度大，施工中易产生现浇楼板面，出现干缩裂缝，其主要原因是混凝土成型后失水过快而形成。其次原因为配合比不良，原材料质量不合要求。防止混凝土失水过快的措施是在现浇面二次抹面时，随抹随覆盖塑料薄膜作为混凝土自身湿养护，待混凝土成型后12h后进行洒养护,养护时应在塑料膜上盖一层草垫的作为防止砼裂缝的措施。
2.1.7在浇筑混凝土前，要认真检查模板的形体和几何尺寸，严防模板支架变形和缩胀。以防混凝土结构构件产生缩径现象。
2.1.8梁、柱连接处断面以下尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
2.1.9现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时[湖南]框架结构医院施工组织设计（本科毕业设计）-毕业设计计算书，上人过早或未垫板进行操作。
2.1.10严格要求控制混凝土拌合物原材料的质量和配比，拌合物投料计量和水灰比要准确，拌制要合理，应保证合物的匀质性和坍落度的适应性，混凝土要浇捣密实，养护要合理，以确保混凝土符合设计强度。
2.2.1砌体平整超差。砌块几何尺寸必须符合要求，棱角整。严格选用规格一致的砌块。砌筑应双面挂线以控制砌体的平整度。
2.2.2砌块与构件连接不牢。结构配筋（拉结筋）及预埋件必须按要求预埋，伸入砌体，并应满足锚固要求。粘结砂浆严禁采用混合砂浆掺入107胶拌制。砌块粘结面的杂质及浮着物必须清理干净。
2.2.3砌体强度底。砂浆应具有操作性、良好的和易性的和保水性。稠度以50～70mm为宜。砌体受集中荷包载处应予加强。如在梁端支承处，因有集中受力作用，在一定的范围内，应设置符合抗压强度的混凝土垫块。
2.3.1抹灰粘结不牢、空鼓。抹灰前基层表面应认真清理干净；光滑的混凝土表面应凿平，如有隔离剂残留，应用掺10%火碱的水冲洗干净；在木基层与砖（混凝土）基层相接处应铺钉金属网然后抹灰；抹灰前墙面应浇水，砖墙不少于两遍，吸水深度以8～10mm为宜。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水不宜过多，吸水深度为2～3mm。墙体预埋件安装位置应正确；基层应贴饼、冲筋、找方、找正，然后分层涂抹；配合比应符合设计要求，砂的含泥量不得大于5%；砂浆应分层涂抹，水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm；石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm；麻刀灰每遍厚度不大于3mm；纸筋石灰和石膏灰每遍厚度不大于2mm；板条、金属上抹麻刀纸筋灰每遍厚度宜为3～6mm。
2.3.2表面不平整。基体不平者先修整，孔洞处应修整到符合要求；抹灰应由标筋控制，顶棚应弹水平规方控制线JJF(浙) 1178-2021 运行电能表计量性能在线监测技术规范.pdf，四边找平后抹灰；抹灰时随时进行检查，不符合要求的应及时处理并调整。
2.3.3护角不牢，阴阳角不正，不垂直。护角：室内墙面和柱面的阳角和门窗口的阳角宜用1：2水泥砂浆做护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm；阴阳角：阳角应根据灰饼的厚度分层抹灰，并应在阳角处粘好八字靠尺，用水泥砂浆抹平，初凝前再用捋角器捋压至光滑、平整、垂直；阴角应设标筋，用靠尺垂吊找准垂直度，再用方尺找方正，抹灰后用阴角器将阴角捋压至光滑、顺直、方正。